一种螺旋式手摇注射泵

1.本实用新型涉及医疗器械技术技术领域，尤其涉及一种螺旋式手摇注射泵。


背景技术：

2.注射泵是一种用于推动注射器的活塞进行注射输液，以实现高精度，平稳无脉动的液体传输的装置。
3.目前，市场上现有的手摇注射泵，都是通过外加的紧固件来对正注射器进行固定，结构复杂，固定的效果较差，而且安装和拆卸注射器都比较麻烦，从而给使用者增加了操作前额外的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通过外加的紧固件来对正注射器进行固定，结构复杂效果较差；以及安装和拆卸注射器都较为麻烦，增加了额外工作量的问题，而提出的一种螺旋式手摇注射泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋式手摇注射泵，包括底座，所述底座左侧中部开设有注射槽，所述注射槽内腔放置有注射器，所述底座背面侧壁固定连接有卡带，所述底座前侧壁设置有魔术贴，所述卡带与所述魔术贴粘性连接，所述底座上端面右侧开设有推进仓；
7.所述推进仓内腔两侧壁上部第一滑槽，所述推进仓内腔两侧壁位于所述第一滑槽上方开设有第二滑槽，所述推进仓内腔底部转动连接有丝杆，所述丝杆位于所述底座外侧的一端固定连接有转轮，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上表面分别连接有第一推块与第二推块，两侧所述第一滑槽内腔滑动连接有推进板。
8.优选地，所述推进板上表面两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内腔分别滑动连接有前推板与后推板。
9.优选地，所述注射器管部顶端与所述推进仓侧壁相贴合，所述注射器推进杆端固定于所述前推板与后推板之间。
10.优选地，所述第一推块与第二推块顶部长于下部，且所述第一推块顶部与所述后推板相贴合，所述第二推块顶部与所述前推板相贴合。
11.优选地，同侧所述第一滑槽与第二滑槽内腔滑动连接有挤压块，所述挤压块右侧壁固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆另一端与所述第二推块固定连接。
12.优选地，所述丝杆与所述注射槽、弹簧伸缩杆轴线平行。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过丝杆带动螺纹套移动，首先使得第一推块或者第二推块将会挤压后推板或者前推板，如此将注射器推进杆端进行夹持固定，并且在螺纹套移动的过程中还通过第二推块挤压弹簧伸缩杆，使得挤压块压紧注射器管部端，进一步加强了该装置的固定效果，从而提高了该装置在进行注射时的稳定性，并且通过挤压块在第一滑槽与第二
滑槽内滑动，还可以对螺纹套进行限位，避免螺纹套跟随丝杆转动时发生偏移，从而进一步提高了该装置的稳定性。
15.2、本实用新型还通过第三滑槽、前推板与后推板之间的相互配合，利用转动丝杆推进产生的推进力，可以使得前推板与后推板之间的空隙进行压缩，从而不用复杂的固定机构就可以很方便将注射器的推进端进行固定，即完成了紧固工作，也节省了注射器所需的固定时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种螺旋式手摇注射泵的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种螺旋式手摇注射泵的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种螺旋式手摇注射泵的推进仓半剖结构示意图。
19.图中：1底座、2注射槽、3注射器、4卡带、41魔术贴、42推进仓、43第一滑槽、44第二滑槽、5丝杆、51转轮、6螺纹套、61第一推块、62第二推块、7推进板、71第三滑槽、72前推板、73后推板、8挤压块、81弹簧伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图2，一种螺旋式手摇注射泵，包括底座1，底座1左侧中部开设有注射槽2，注射槽2内腔放置有注射器3，底座1背面侧壁固定连接有卡带4，底座1前侧壁设置有魔术贴41，卡带4与魔术贴41粘性连接，底座1上端面右侧开设有推进仓42；
22.参照图3，推进仓42内腔两侧壁上部第一滑槽43，推进仓42内腔两侧壁位于第一滑槽43上方开设有第二滑槽44，推进仓42内腔底部转动连接有丝杆5，丝杆5位于底座1外侧的一端固定连接有转轮51，丝杆5外侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6上表面分别连接有第一推块61与第二推块62，两侧第一滑槽43内腔滑动连接有推进板7。
23.通过上述结构的设置，不仅提高了该装置的稳定性，而且通过该装置安装和拆卸注射器都更加快捷，使用者再进行注射操作时也更加简单。
24.参照图3，其中，推进板7上表面两侧均开设有第三滑槽71，第三滑槽71内腔分别滑动连接有前推板72与后推板73；
25.通过第三滑槽71、前推板72与后推板73的设置，可以使得前推板72与后推板73之间的空隙进行扩张，从而可以很方便将注射器的推进端放入前推板72与后推板73之间，节省了安装时间。
26.参照图1、图2，其中，注射器3管部顶端与推进仓42侧壁相贴合，注射器3推进杆端固定于前推板72与后推板73之间；
27.通过将注射器3管部顶端与推进仓42侧壁相贴合，并将注射器3推进杆端固定于前推板72与后推板73之间，可以确保注射器3在进行注射时的稳定性。
28.参照图3，其中，第一推块61与第二推块62顶部长于下部，且第一推块61顶部与后推板73相贴合，第二推块62顶部与前推板72相贴合；
29.通过将第一推块61顶部与后推板73相贴合，以及第二推块62顶部与前推板72相贴合，接着通过丝杆5带动螺纹套6进行水平位置的移动，当该装置处于推进状态时，螺纹套6将带着第一推块61挤压后推板73，使得前推板72与后推板73之间的间距缩小，从而将处于前推板72与后推板73之间的注射器3推进杆端进行夹持固定；同理，当该装置处于抽拉状态时，螺纹套6将带着第二推块62挤压前推板72，从而再次将注射器3推进杆端进行夹持固定，从而提高了该装置在注射时，注射器3推进杆端的稳定性。
30.参照图1、图2，其中，同侧第一滑槽43与第二滑槽44内腔滑动连接有挤压块8，挤压块8右侧壁固定连接有弹簧伸缩杆81，弹簧伸缩杆81另一端与第二推块62固定连接；
31.通过挤压块8与弹簧伸缩杆81的设置，当该装置处于推进状态时，螺纹套6带着第二推块62向注射器3管部进行移动，如此也就使得第二推块62会挤压弹簧伸缩杆81，并由弹簧伸缩杆81将此挤压力传递至挤压块8上，使得挤压块8通过第一滑槽43与第二滑槽44滑动至注射器3管部，当第二推块62继续推进时，将会使得更大的挤压力通过弹簧伸缩杆81传递给挤压块8，从而提升了该装置对注射器3管部的固定效果，提高了该装置进注射时的稳定性，而且还不用复杂的固定机构对其进行固定，仅需施加推进力，即可完成紧固作用，节省了注射器3所需的固定时间，提高了工作效率；由于挤压块8在第一滑槽43与第二滑槽44内滑动，还可以对螺纹套6进行限位，避免螺纹套6跟随丝杆5转动时发生偏移，使得注射器3推进时，因受力不均衡而发生损坏，从而提高了该装置的稳定性。
32.参照图2，其中，丝杆5与注射槽2、弹簧伸缩杆81轴线平行；
33.通过将丝杆5的轴线与注射槽2、弹簧伸缩杆81的轴线平行设置，可以确保注射器3推进时受力均匀，从而保证了该装置进行推进注射时的稳定性。
34.本实用新型中，使用时，预先将推进板7移动至注射器3推进杆端的下方，再将注射器3放置在注射槽2内，并通过卡带4与魔术贴41的粘性连接将注射器3管部进行固定，接下来转动转轮51带动丝杆5转动，当该装置处于推进状态时，螺纹套6首先将带着第一推块61挤压后推板73，使得前推板72与后推板73之间的间距缩小，从而将处于前推板72与后推板73之间的注射器3推进杆端进行夹持固定，并且同时螺纹套6还会带着第二推块62向注射器3管部进行移动，如此也就使得第二推块62会挤压弹簧伸缩杆81，并由弹簧伸缩杆81将此挤压力传递至挤压块8上，使得挤压块8通过第一滑槽43与第二滑槽44滑动至注射器3管部，当第二推块62继续推进时，将会使得更大的挤压力通过弹簧伸缩杆81传递给挤压块8，从而提升了该装置对注射器3管部的固定效果，提高了该装置进注射时的稳定性，而且还不用复杂的固定机构对其进行固定，仅需施加推进力，即可完成紧固作用，节省了注射器3所需的固定时间，提高了工作效率；
35.并且由于挤压块8在第一滑槽43与第二滑槽44内滑动，还可以对螺纹套6进行限位，避免螺纹套6跟随丝杆5转动时发生偏移，使得注射器3推进时，因受力不均衡而发生损坏，从而提高了该装置的稳定性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。