一种透析用AB液桶安放装置的制作方法

一种透析用ab液桶安放装置
技术领域
1.本实用新型为医疗领域，尤其涉及一种透析用ab液桶安放装置。


背景技术：

2.在进行血液透析治疗时，需要a液、b液两种血液透析浓缩液。在透析过程中血液透析机分别按比例吸入血液透析浓缩液a液、b液及透析用水。在使用过程中，存在以下问题：1、a、b液桶的放置凌乱，不符合科室5s管理。2、因放置位置的原因造成a、b液管子吸不牢a、b液引起机器报警。3、护士需分别取用血液透析浓缩液a液、b液，劳动强度大，往返取用次多。
3.因此，发明一种透析用ab液桶安放装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种透析用ab液桶安放装置，以解决上述问题中存在的问题。一种透析用ab液桶安放装置，包括箱体，支撑台，升降装置，拉手，防护栏，隔板，升降板，支撑架，万向轮和提拉绳，其中：支撑台呈对称的位置设置在箱体顶端的内侧，且支撑台的表面呈对称的位置设置有通孔；所述升降装置设置有四个，且升降装置呈对称的位置设置在支撑台的表面；所述拉手设置在箱体顶端面的一侧；所述防护栏呈对称的位置设置在箱体表面的两侧；所述隔板设置在箱体内部的中间；所述升降板共设置有两个，且升降板呈对称的位置通过支撑架设置在a腔和b腔的内部；所述万向轮呈对称的位置设置在箱体的底面；所述提拉绳的一端与升降板表面一端的中间进行连接，且提拉绳的另一端与升降装置进行连接。
5.优选的，所述箱体包括a腔，b腔和限位柱，且a腔和b腔之间设置有隔板；所述限位柱呈对称的位置分别设置在a腔和b腔内部底面两端的中间。
6.优选的，所述升降装置包括支架，卷线辊，齿轮，把手，固定板和卡板，且支架呈对称的位置设置在通孔表面的两侧；所述卷线辊通过轴承嵌套在支架内部的中间；所述齿轮设置在卷线辊的一端，且齿轮在支架表面的外侧；所述把手的一端穿过齿轮与卷线辊进行连接；所述固定板设置在支架外侧面的上方，且固定板在齿轮的正上方；所述卡板表面顶端的中间通过转轴嵌套在固定板内部的中间。
7.优选的，所述升降板包括底板，限位板，调节螺栓，挤压垫，弹簧支撑架和转轴，且限位板呈对称的位置设置在底板表面的两侧；所述调节螺栓通过螺纹嵌套在限位板表面的中间；所述挤压垫设置在限位板的内端；所述弹簧支撑架设置在底板底面的中间；所述转轴设置在底板表面一侧内部的中间，且转轴的两端分别嵌套在防护栏和隔板表面中间的限位槽中。
8.优选的，所述支撑架包括连接柱，环套，卡套，弹簧，弹簧一和连接片，且环套设置在连接柱底端的中间；所述卡套的顶端通过转轴与环套进行嵌套连接；所述弹簧的顶端与卡套的底端进行连接；所述弹簧一的底端与连接柱的顶端进行连接；所述连接片呈对称的位置分别设置在弹簧的底端和弹簧一的顶端。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.1.本实用新型箱体的设置，有利于在使用时，能够有效的隔开ab液桶，保证其整洁性，避免其混杂，影响其5s的整理。
11.2.本实用新型升降装置的设置，有利于在使用时，能够便于帮助其调整升降板的整体高度，以及倾斜角度，方便操作者进行快速的操作，避免液体遗漏，造成浪费；同时避免了吸管吸不牢的麻烦。
12.3.本实用新型升降板的设置，有利于在使用时，能够对ab液桶进行良好的固定工作，同时能够适用多种不同的ab液桶的固定工作，使其更加的灵活稳定。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的升降装置放大结构示意图。
15.图3是本实用新型的升降板结构示意图。
16.图4是本实用新型的支撑架结构示意图。
17.图中：
18.1箱体，11a腔，12b腔，13限位柱，2支撑台，21通孔，3升降装置，31支架，32卷线辊，33齿轮，34把手，35固定板，36卡板，4拉手，5防护栏，6隔板，7升降板，71底板，72限位板，73调节螺栓，74挤压垫，75弹簧支撑架，76转轴，8支撑架，81连接柱，82环套，83卡套，84弹簧，85弹簧一，86连接片，9万向轮，10提拉绳。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例一
22.参照图1-4，一种透析用ab液桶安放装置，包括箱体1，支撑台2，升降装置3，拉手4，防护栏5，隔板6，升降板7，支撑架8，万向轮9和提拉绳10，其中：支撑台2呈对称的位置设置在箱体1顶端的内侧，且支撑台2的表面呈对称的位置设置有通孔21；升降装置3设置有四个，且升降装置3呈对称的位置设置在支撑台2的表面；拉手4设置在箱体1顶端面的一侧；防护栏5呈对称的位置设置在箱体1表面的两侧，且防护栏5采用t型状；隔板6设置在箱体1内部的中间；升降板7共设置有两个，且升降板7呈对称的位置通过支撑架8设置在a腔11和b腔12的内部；万向轮9呈对称的位置设置在箱体1的底面，且万向轮9采用带有锁扣的万向轮；提拉绳10的一端与升降板7表面一端的中间进行连接，且提拉绳10的另一端与升降装置3进行连接；防护栏5和隔板6表面的中间设置有限位槽。
23.需要说明的是，箱体1包括a腔11，b腔12和限位柱13，且a腔11和b腔12之间设置有隔板6；限位柱13呈对称的位置分别设置在a腔11和b腔12内部底面两端的中间；a腔11和b腔12内部组成结构相同。
24.升降装置3包括支架31，卷线辊32，齿轮33，把手34，固定板35和卡板36，且支架31呈对称的位置设置在通孔21表面的两侧；卷线辊32通过轴承嵌套在支架31内部的中间；齿轮33设置在卷线辊32的一端，且齿轮33在支架31表面的外侧；把手34的一端穿过齿轮33与卷线辊32进行连接；固定板35设置在支架31外侧面的上方，且固定板35在齿轮33的正上方；卡板36表面顶端的中间通过转轴嵌套在固定板35内部的中间；使用时卡板36的底端卡在齿轮33的齿槽中。
25.升降板7包括底板71，限位板72，调节螺栓73，挤压垫74，弹簧支撑架75和转轴76，且限位板72呈对称的位置设置在底板71表面的两侧；调节螺栓73通过螺纹嵌套在限位板72表面的中间；挤压垫74设置在限位板72的内端；弹簧支撑架75设置在底板71底面的中间；转轴76设置在底板71表面一侧内部的中间，且转轴76的两端分别嵌套在防护栏5和隔板6表面中间的限位槽中。
26.支撑架8包括连接柱81，环套82，卡套83，弹簧84，弹簧一85和连接片86，且环套82设置在连接柱81底端的中间；卡套83的顶端通过转轴与环套82进行嵌套连接；弹簧84的顶端与卡套83的底端进行连接；弹簧一85的底端与连接柱81的顶端进行连接；连接片86呈对称的位置分别设置在弹簧84的底端和弹簧一85的顶端；支撑架8的顶端通过连接片86与转轴76进行连接，且支撑架8的底端通过连接片86与防护栏5中间限位槽的底面进行连接，该支撑架8和弹簧支撑架75组成结构相同。
27.本实施例中，使用时，旋转卡板36，使卡板36从齿轮33的齿槽中脱离，把所需要的ab液桶，分别放到对应的a腔11和b腔12中内部的底板71的表面上，使其在限位板72的中间，由于重量问题，底板71会在支撑架8和弹簧支撑架75的设置下，自动的下降，直到与限位柱13接触；然后通过转动调节螺栓73，使挤压垫74与ab液桶的表面相挤压接触，从而完成对ab液桶的固定工作，防止其在倾斜时，容易侧翻的麻烦；当使用一段时间后，由于ab液桶的内部的液体的下降，重量减轻，则会在支撑架8和弹簧支撑架75的作用下，自动的上升；如果需要对ab液桶进行倾斜，通过转动把手34，带动卷线辊32转动，对提拉绳10进行缠绕工作，这时拉绳10便会把底板71的一端抬起，使其呈倾斜状，当到达所需的角度后，停止旋转把手34，旋转卡板36，使卡板36卡在齿轮33的齿槽中，即可完成对其固定工作；同时通过拉手4和万向轮9的设置，便于对其整体进行移动和固定。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。