一种去角质工具的制作方法

1.本实用新型涉及美容用品领域，具体而言，涉及一种去角质工具。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对美的追求也已涉及到方方面面，去角质已成为一项非常常见的美容项目。人的脚部容易形成较厚的角质，厚的角质层覆盖在皮肤上，容易造成皮肤皲裂。对脚部进行去角质时，可通过去角质锉对指角质进行打磨。打磨过程中，通常是往复拉动去角质锉，使皮肤的表面与去角质锉的表面之间产生相对滑动，从而通过去角质锉表面的凸起磨除角质。
3.相关技术中的去角质锉通常包括两种，一种为泡沫基底附设砂纸表面形成的去角质锉，这种去角质锉具有分布密度高、突出高度不一的去角质凸起，具有较好的去角质效果，但其基底软、使用过程中基底表面会发生较为明显的变形，影响表面硬颗粒与基底的附着稳定性、部分颗粒容易掉落，使用寿命相对较短；另一种为金属去角质锉，其较为耐用，但表面凸起无法达到前一种去角质锉的分布密度，而分布密度低，容易导致凸起间的缝隙较大而影响去角质效果。故如何使去角质锉既具有较长的使用寿命、又具有较好的去角质效果，是当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种去角质工具，用于解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种去角质工具，为玻璃构件，包括：基板；多个固设于基板的去角质单元，去角质单元包括多个沿圆周方向排布的第一去角质凸起，每个第一去角质凸起的长度延伸方向与其所在的圆周的径向方向具有夹角。
7.可选的，第一去角质凸起的长度延伸方向沿弧线延伸。
8.可选的，第一去角质凸起在长度延伸方向上的中部的宽度大于第一去角质凸起在长度延伸方向上的两端的宽度。
9.可选的，在同一去角质单元中，每一个第一去角质凸起均可由另一个第一去角质凸起绕圆周中点旋转一定角度得到。
10.可选的，去角质单元还包括第二去角质凸起，第二去角质凸起设置于第一去角质凸起所排布的圆周的中心。
11.可选的，第二去角质凸起呈凹多边形状。
12.可选的，相邻三个去角质单元的圆心的连线基本构成等边三角形。
13.可选的，去角质工具还包括第三去角质凸起，第三去角质凸起位于相邻三个去角质单元所在的三个圆周之间。
14.可选的，第三去角质凸起呈三角星状，且将三角星的每一个角向外延伸，均能够经过等边三角形的一边的中点。
15.可选的，等边三角形的边长为3mm-5mm。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的去角质工具，其为玻璃构件，相比于泡沫基底去角质锉，其不易变形，故不会因此导致去角质凸起容易脱落，具有寿命更长的优点。其包括基板和多个固设于基板的去角质单元，去角质单元包括多个沿圆周方向排布的第一去角质凸起，每个第一去角质凸起的长度延伸方向与其所在的圆周的径向方向具有夹角。通过上述设计，由于去角质单元的第一去角质凸起沿圆周方向排布，且第一去角质凸起的长度延伸方向与其所在的圆周的径向方向具有夹角，则沿任意方向拉动该去角质工具，使去角质单元与皮肤产生相对滑动时，皮肤均能够与该去角质单元的至少一个第一去角质凸起的侧面正向接触，从而该第一去角质凸起能够起到切除角质、打磨皮肤表面的作用，确保去角质的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的去角质工具的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例提供的去角质工具的一种去角质单元的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例提供的去角质工具的第一去角质凸起的结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例提供的去角质工具的另一种去角质单元的结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例提供的去角质工具的第二去角质凸起的结构示意图。
23.图6是本实用新型实施例提供的去角质工具的相邻三个去角质单元的排布示意图。
24.图7是本实用新型实施例提供的去角质工具的去角质单元的排布示意图。
25.图标：1-基板；2-去角质单元；21-第一去角质凸起；22-第二去角质凸起；3-第三去角质凸起。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例
29.请参阅图1。本实用新型实施例提供了一种去角质工具，其为玻璃构件，包括基板1和多个固设于基板1的去角质单元2。基板1的作用是用于分布去角质单元2，基板1的形状可以多种多样，而不限于图1所示。请参阅图2，去角质单元2包括多个沿圆周方向排布的第一去角质凸起21，每个第一去角质凸起21的长度延伸方向与其所在的圆周的径向方向具有夹角。具体的，第一去角质凸起21的长度延伸方向这样定义：用直线、折线或曲线连接第一去角质凸起21的距离最远的两端，这样的直线、折线或曲线位于第一去角质凸起21与基板1相交所形成的轮廓内部，且第一去角质凸起21与基板1相交所形成的形状分布在这样的直线、折线或曲线两侧的面积基本相等。以图3所示的第一去角质凸起21为例，其与基板1相交所形成的轮廓为s，其中，a点和b点为第一去角质凸起21的距离最远的两端，曲线l经过轮廓s的内部且连接a点和b点，且轮廓s所限定的图形分布于曲线l两侧的面积基本相等。曲线l的长度延伸方向即为该第一去角质凸起21的长度延伸方向。第一去角质凸起21所在的圆周的径向方向这样定义：对于任意一个第一去角质凸起21，其所分布的圆周的圆心与该第一去角质凸起21的长度延伸方向所在的线的中点的连线，即为该第一去角质凸起21所在的圆周的径向方向。例如，对于图3所示的去角质单元2，其所分布的圆周的圆心为o点，第一去角质凸起21的长度延伸方向为曲线l方向，l的中点为c点，则线段oc所在的方向即为该第一去角质凸起21的所在圆周的径向方向。线段oc的延伸方向与l的延伸方向具有夹角。
30.由于去角质单元2的第一去角质凸起21沿圆周方向排布，且第一去角质凸起21的长度延伸方向与其所在的圆周的径向方向具有夹角，则沿任意方向拉动该去角质工具，使去角质单元2与角质产生相对滑动时，角质均能够与该去角质单元2的至少一个第一去角质凸起21的侧面以正对方式接触，使得角质经过该第一去角质凸起21后，能够被刮切掉落，起到打磨角质的作用，避免了角质只能沿着各个第一去角质凸起21的轮廓方向划过而导致不能起到去角质作用。本实用新型实施例提供的去角质工具为玻璃构件，基底较硬、使用时的基底变形量小，不易导致去角质凸起的脱落，能够具有较长的使用寿命，且打磨效果较好。
31.在一些实施例中，第一去角质凸起21的长度延伸方向沿弧线延伸。
32.在一些实施例中，第一去角质凸起21在长度延伸方向的中部的宽度大于第一去角质凸起21在长度延伸方向的两端的宽度。宽度方向位于基板1的表面基本平行的平面内，且宽度方向与长度方向基本垂直，或宽度方向与长度方向的切线方向基本垂直。通过这种结构，有利于减小每一个第一去角质凸起21在基板1上的占地面积，有利于在同样的面积内布置更多的第一去角质凸起21，从而有利于进一步有利于去角质效果。
33.在一些实施例中，在同一去角质单元2中，每一个第一去角质凸起21均可由另一个第一去角质凸起21绕圆周的圆心旋转一定角度得到。换言之，在同一所述去角质单元2中，每一个第一去角质凸起21的形状均基本相同，从而便于去角质工具的设计和加工。
34.在一些实施例中，请参阅图4，去角质单元2还包括第二去角质凸起22，第二去角质凸起22设置于第一去角质凸起21所排布的圆周的中心。在第一去角质凸起21所排布的圆周的中心设置第二去角质凸起22，有利于进一步增加去角质凸起分布的密度。
35.进一步的，第二去角质凸起22的凸出高度可基本等于第一去角质凸起21的凸出高度，从而避免在握持去角质工具时带来不适。
36.在一些实施例中，第二去角质凸起22呈凹多边形状。具体而言，是第二去角质凸起
22与基板1相交的轮廓呈凹多边形状。凹多边形是指至少有一个内角为大于180
°
的优角的多边形。如图5所示，在通过第二去角质凸起22磨角质时，角质与第二去角质凸起22的优角内角的两边接触，角质与第二去角质凸起22之间的作用力将引导角质产生向该内角的角点e处移动，进而被第二去角质凸起22在e点附近的部分切除，而不会将角质引导至第二去角质凸起22的两侧，从而有助于进一步确保去角质效果。
37.进一步的，第二去角质凸起22与基板1相交的轮廓线的形状可呈四角星状、五角星状等。将第二去角质凸起22设置为四角星状、五角星状，使得第二去角质凸起22所占用的面积相对较小，而又具有较长的周长，换言之，使得第二去角质凸起22虽然具有较小的面积，但是角质很容易与第二去角质凸起22的轮廓相接触，从而便于实现对角质的磨除。
38.在一些实施例中，请参阅图6，相邻三个去角质单元2的圆心连线基本构成等边三角形。相邻三个去角质单元2是指：对于这三个去角质单元中的任意一个去角质单元2而言，其余两个去角质单元2均为与其距离最近的去角质单元2。具体的，每一个去角质单元2的第一去角质凸起21均沿圆周方向排布，则如图6，相邻三个去角质单元2的第一去角质凸起21所排布的圆周的圆心分别为o1、o2、o3。o1、o2、o3依次相连，连线围合形成的图形基本为等边三角形。去角质工具上的去角质单元2均按此形式排布，则各个去角质单元2形成如图7所示的排布方式，各个去角质单元2的圆心连线形成多个等边三角形，且相邻的等边但三角形共用一条边。上述方式使得各个去角质单元2呈现出规律性的紧密排布，既便于加工，又有利于提高去角质单元2的排布密度。
39.在一些实施例中，去角质工具还包括第三去角质凸起3，第三去角质凸起3位于相邻三个去角质单元2所在的三个圆周之间。换言之，如图6，第三去角质凸起3位于o1、o2、o3相连所形成的等边三角形的区域中，从而能够通过设置第三去角质凸起3减小相邻三个去角质单元2之间的空白处的面积，提高去角质凸起的分布密度。
40.在一些实施例中，请参阅图6，第三去角质凸起3呈三角星状，且将三角星的每一个角向外延伸，均能够经过等边三角形的一边的中点。这种设置有助于使第三去角质凸起3的每一个角的延伸长度尽可能地长，从而增加第三去角质凸起3的每一个边的长度，使角质更容易与第三去角质凸起3的边相接触，从而更容易磨除角质。
41.在一些实施例中，等边三角形的边长为3mm至5mm，具体的，可以选择为4mm。即，o1、o2、o3中任意两点的距离均为4mm。经过验证，尺寸设置为4mm时，各个去角质的尺寸较为适宜去角质使用，能够避免去角质凸起的尺寸过大导致用户被划伤，也能够避免去角质凸起的尺寸过小导致去角质效果不理想。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。