一种骨科弯板棒装置的制作方法

1.本实用新型涉及骨科临床器械技术领域，尤其涉及一种骨科弯板棒装置。


背景技术：

2.在骨科临床上，钢板螺钉/钛棒内固定手术是常用的骨科治疗手段，多用于无法手法复位、外固定失败的骨折病例，尤其适用于四肢长管状骨骨折及脊柱骨折等。在钢板螺钉内固定手术中，使医用钢板/钛棒的形状与骨折部位的解剖生理形态应很好的匹配，以达到钢板与骨折部位最佳的吻合状态，提高骨折的固定效果及医用钢板螺钉固定后的牢固性，而目前医用钢板大都是按人体骨骼部位、采用单一规格进行设计加工，难以兼顾所有不同骨折部位的各种解剖生理形状变化。
3.因此，在骨科手术中对医用钢板/钛棒进行预弯处理使其与骨折部位更加吻合，是保证骨折手术后疗效的重要环节。目前还没有完备的专业医用钢板预弯设备，实际手术时大都采用扳手、钳子等简易工具对医用钢板/钛棒进行折弯及塑形处理，一方面难以保证折弯位置、折弯角度及形态的精确性，更重要的是预弯的形状单一,不能满足各种骨折部位形状变化的要求,因而影响医用钢板固定后的临床治疗效果。另一方面采用简易工具对医用钢板进行折弯时，容易对医用钢板表面造成划伤及破坏，产生碎屑或毛刺等，影响临床治疗效果或直接导致医用钢板报废。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种骨科弯板棒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种骨科弯板棒装置，便于手术中对医用钢板及钛棒进行折弯塑形，本技术操作简单，成型精度高，适用范围广泛。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种骨科弯板棒装置，包括：底座板、基体架、模具垫块、冲顶头、滑块和手柄，所述基体架立设在所述底座板上表面一端，所述基体架顶面前低后高倾斜设置且开设有弯板钳口，所述弯板钳口两侧分别设置有模块座和冲顶头槽，所述模具垫块设置在所述弯板钳口中且背靠所述模块座，所述模具垫块成型面朝向所述冲顶头槽，所述冲顶头设置在所述冲顶头槽内且尾部连接所述滑块，所述滑块在所述冲顶头槽一端的导向槽内导向滑动；所述手柄的内端设置为手柄头，所述手柄头通过中间的销钉连接在所述导向槽后方，所述手柄头不等厚的圆弧外壁推动所述滑块,并对其进行顶压,完成折弯塑形。
8.进一步的，还包括调节螺钉，所述模块座上设置有螺纹通孔，所述调节螺钉螺纹连接所述螺纹通孔中，所述模具垫块在与所述成型面相对的一面设置有顶接孔，所述调节螺钉的旋出端顶入到所述顶接孔中。
9.进一步的，所述调节螺钉的旋出端设置有环槽，所述模具垫块顶面设置有顶丝孔，所述顶丝孔内设置顶丝，所述顶丝端部卡入所述环槽。
10.进一步的，所述滑块的前端设置有安装孔，所述冲顶头尾部插接到所述安装孔中
并使用侧壁顶丝锁紧。
11.进一步的，还包括滚轮，所述滚轮通过销轴可旋转连接在所述滑块尾部，所述滚轮滚动接触所述手柄头外壁。
12.进一步的，所述手柄的外端通过螺纹连接有手柄套，所述手柄套具体采用不锈钢材质制作。
13.进一步的，所述基体架的下部中间位置设置有减重孔。
14.进一步的，还包括底脚，所述底脚的数量为四个且分别设置在所述底座板底面的四个角位上。
15.进一步的，所述模具垫块的数量为多个，多个所述模具垫块的安装接口尺寸一致，各个所述模具垫块的所述成型面形状均不相同。在手术中，根据手术不同的部位，更换各种形态的模块。
16.与现有技术相比，本实用新型一种骨科弯板棒装置的有益效果：
17.本实用新型一种骨科弯板棒装置，通过模具垫块和冲顶头配合在弯板钳口处形成折弯医用钢板的折弯塑形执行结构，冲顶头的削薄窄头挤压垫设在所述成型面的医用钢板，使之按照所述成型面的形状折弯成型，成型精度高；通过按压手柄尾部使得手柄头绕着销钉转动进而不等厚的圆弧外壁推动滑块，带动冲顶头向前顶出，杠杆原理，省力且挤压力度可控，成型质量高。本实用新型骨科弯板棒装置，便于医用钢板进行折弯及塑形，操作简单，成型精度高，适用范围广泛。
18.此外，通过在模块座上设置螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置调节螺钉，旋动调节螺钉能够调节模具垫块的前后位置，适用于不同厚度规格的医用钢板需要折弯及塑形的需要。通过顶丝锁定所述环槽的方式，将模具垫块锁定在调节螺钉的旋出端上，避免折弯过程中模具垫块滑落。通过顶丝锁紧冲顶头尾部，避免在使用过程中冲顶头脱落；通过销轴连接在滑块尾部的滚轮，滚轮滚动接触手柄头外壁，滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够降低推动阻力和磨损，提高设备使用寿命。通过配套多个不同成型面结构的模具垫块，能够根据需要折弯的实际情况进行选用，灵活适用，提高了折弯精准度，保证了弯板及塑形质量。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型骨科弯板棒装置立体结构示意图；
21.图2为本实用新型骨科弯板棒装置主视结构示意图；
22.图3为本实用新型骨科弯板棒装置左视结构示意图；
23.图4为图3中a-a剖视结构示意图；
24.图5为图4中i部位的局部放大结构示意图；
25.图6为本实用新型的模具垫块多种规格示例。
26.附图标记说明：1、底座板；101、底脚；2、基体架；201、弯板钳口；202、模块座；2021、螺纹通孔；203、导向槽；204、减重孔；3、调节螺钉；4、模具垫块；401、顶接孔；402、顶丝孔；5、冲顶头；6、滑动块；601、安装孔；602、销轴；7、滚轮；8、手柄；801、手柄头；802、手柄套；9、销钉。
具体实施方式
27.本实用新型的核心是提供一种骨科弯板棒装置，便于医用钢板及钛棒进行折弯塑形，操作简单，成型精度高，适用范围广泛。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.参考附图，图1为本实用新型骨科弯板棒装置立体结构示意图；
31.图2为本实用新型骨科弯板棒装置主视结构示意图；图3为本实用新型骨科弯板棒装置左视结构示意图；图4为图3中a-a剖视结构示意图；图5为图4中i部位的局部放大结构示意图；图6为本实用新型的模具垫块多种规格示例。
32.在一具体实施方式中，如图1～5所示，本实用新型骨科弯板棒装置包括：底座板1、基体架2、模具垫块4、冲顶头5、滑块6和手柄8。基体架2纵向立设在底座板1上表面一端，基体架2顶面前低后高倾斜设置且开设有弯板钳口201，弯板钳口201为矩形开口。弯板钳口201两侧分别设置有模块座202和冲顶头槽，模具垫块4放置在弯板钳口201中且背靠模块座202，模具垫块4成型面朝向所述冲顶头槽。冲顶头5纵向设置在所述冲顶头槽内且尾部连接滑块6，滑块6在所述冲顶头槽后端的导向槽203内导向滑动，滑动方向与所述冲顶头槽朝向一致。手柄8的内端设置为手柄头801，手柄头801通过中间的销钉9连接在导向槽203后方，手柄头801不等厚的圆弧外壁推动滑块6，进而带动冲顶头5向前顶出。手柄头801的弧形外壁距销钉9轴线的距离自上而下逐渐增大。冲顶头5的外端设置为两侧削薄的窄头。
33.通过模具垫块4和冲顶头5配合在弯板钳口201处形成折弯塑形医用钢板的折弯执行结构，冲顶头5的削薄窄头挤压垫设在所述成型面的医用钢板，使之按照所述成型面的形状折弯塑形，成型精度高；通过按压手柄8尾部使得手柄头801绕着销钉9转动进而不等厚的圆弧外壁推动滑块6，带动冲顶头5向前顶出，杠杆原理，省力且挤压力度可控，成型质量高。本实用新型骨科弯板棒装置，便于医用钢板及钛棒进行折弯塑形，操作简单，成型精度高，适用范围广泛。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型骨科弯板棒装置还包括调节螺钉3，模块座202上设置有螺纹通孔2021，调节螺钉3螺纹连接螺纹通孔2021中，模具垫块4在与所述成型面相对的一面设置有顶接孔401，调整螺钉3的旋出端顶入到所述顶接孔401中。
35.具体而言，如图4所示，调节螺钉3的旋出端设置有环槽，模具垫块4顶面设置有顶丝孔402，顶丝孔402内设置顶丝，所述顶丝端部卡入所述环槽。
36.通过在模块座202上设置螺纹通孔2021，螺纹通孔2021内设置调节螺钉3，旋动调节螺钉3能够调整模具垫块4的前后位置，适用于不同厚度规格的医用钢板需要折弯塑形的情况。通过顶丝锁定所述环槽的方式，将模具垫块4锁定在调节螺钉3的旋出端上，避免折弯
过程中模具垫块4滑落。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图4所示，滑块6的前端设置有安装孔601，冲顶头5尾部插接到所述安装孔601中并使用侧壁顶丝锁紧。
38.具体而言，如图1和3～5所示，本实用新型骨科弯板棒装置还包括滚轮7，滚轮7通过销轴602可旋转连接在滑块6尾部，滚轮7滚动接触手柄头801外壁。
39.通过顶丝锁紧冲顶头5尾部，避免在使用过程中冲顶头5脱落；通过销轴602连接在滑块6尾部的滚轮7，滚轮7滚动接触手柄头801外壁，滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够降低推动阻力和磨损，提高设备使用寿命。
40.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，手柄8的外端通过螺纹连接有手柄套802，手柄套802具体采用不锈钢材质制作。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图4所示，基体架2的下部中间位置设置有减重孔204。
42.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型骨科弯板棒装置还包括底脚101，底脚101的数量为四个且分别设置在底座板1底面的四个角位上。
43.在本实用新型的一具体实施方式中，如图6所示，模具垫块4的数量为多个，本实施例中模具垫块4的成型面包括平面成型面、大圆弧成型面、窄圆弧成型面、球面成型面、锐角成型面、直角成型面等等。多个模具垫块4的安装接口尺寸一致，即安装位置的所述顶接孔401和顶丝孔402一致，只是各个模具垫块4的成型面形状不相同。
44.通过配套多个不同成型面结构的模具垫块4，能够根据需要折弯的实际情况进行选用，灵活适用，提高了折弯精准度，保证了弯板质量。
45.本实用新型骨科弯板棒装置工作原理：根据实际情况选用合适的模具垫块4，将需要弯折的医用钢板折弯点放置到弯板钳口201上且一面抵接到模具垫块4的成型面上。手动按压手柄8的手柄套802，手柄头801绕着销钉9转动进而不等厚圆弧外壁推动滑块6，带动冲顶头5向前顶出压紧到医用钢板折弯点内侧使之变形。医用钢板的厚度发生变化时，需要调整模具垫块4的前后位置，旋转调节螺钉3进行调整。更换模具垫块4时，通过拆卸模具垫块4顶面的顶丝，使得顶丝脱离环槽后，拿下原有模具垫块4，换上新的模具垫块4后重新安装顶丝锁定。
46.本实用新型骨科弯板棒装置，通过模具垫块4和冲顶头5配合在弯板钳口201处形成折弯医用钢板的折弯执行结构，冲顶头5的削薄窄头挤压垫设在所述成型面的医用钢板，使之按照所述成型面的形状折弯成型，成型精度高；通过按压手柄8尾部使得手柄头801绕着销钉9转动进而不等厚圆弧外壁推动滑块6，带动冲顶头5向前顶出，杠杆原理，省力且挤压力度可控，成型质量高。本实用新型骨科弯板棒装置，便于医用钢板及钛棒进行折弯塑形，操作简单，成型精度高，适用范围广泛。此外，通过在模块座202上设置螺纹通孔2021，所述螺纹通孔2021内设置调节螺钉3，旋动调节螺钉3能够调整模具垫块4的前后位置，适用于不同厚度规格的医用钢板需要折弯的情况。通过顶丝锁定所述环槽的方式，将模具垫块4锁定在调节螺钉3的旋出端上，避免折弯过程中模具垫块4滑落。通过顶丝锁紧冲顶头5尾部，避免在使用过程中冲顶头5脱落；通过销轴602连接在滑块6尾部的滚轮7，滚轮7滚动接触手柄头801外壁，滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够降低推动阻力和磨损，提高设备使用寿命。通过配套多个不同成型面结构的模具垫块4，能够根据需要折弯的实际情况进行选用，灵活适
用，提高了折弯精准度，保证了弯板质量。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
48.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。