一种中药加工用真空加工机的制作方法

1.本实用新型涉及中药生产技术领域，特别涉及一种中药加工用真空加工机。


背景技术：

2.常规中药材和中药饮片的加工办法是将药材进行洗净、切制、炮炙的传统加工方法，加工后再合并配伍煎煮；这种方法历经千年，但受限于药材材质和类别不同，在现代化批量加工的需求下容易使煎煮时药液渗出时间不等，存在着难以准确调控药性的弊端；
3.如中国专利cn201920972927.x所公开的一种中药加工用锻药锅，其虽然能够有效的对锻药锅内部的温度进行自动控制达到加热处理效果，但受限于大批量生产的实际情况，中药内外部充分接触氧气时，容易对药材本身造成氧化变色甚至药性衰退；同时对于雄黄等特殊的中药药材的加热调控而言，无法保障实际的空气调控，容易致使其氧化为三氧化二砷(即砒霜)，对于实用性与安全性而言无法有效满足实际使用需求。
4.为此，提出一种中药加工用真空加工机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种中药加工用真空加工机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种中药加工用真空加工机，包括驱动机构、固定组件、储存筒和控制台，所述驱动机构包括壳体、真空泵、第一气密法兰、第二气密法兰、伺服电缸、冷凝器和第一架体；
7.所述壳体的外表面与所述第一架体的外表面连接，所述真空泵的进气口与所述壳体的内侧壁连通，所述第一气密法兰安装于所述壳体的外表面，所述伺服电缸的缸体安装于所述壳体的内侧壁，所述伺服电缸的活塞杆与所述第二气密法兰的外表面连接，所述冷凝器的外表面安装于所述壳体的内侧壁；
8.所述固定组件包括第二架体、连接台、支撑架和气缸；
9.所述第二架体的顶部通过一个电机的输出轴与所述连接台的底部连接，所述支撑架的底部与所述连接台的顶部连接，所述气缸的外表面安装于所述支撑架的外表面；
10.所述储存筒的内侧壁连通有第三气密法兰，所述第三气密法兰的内侧壁与所述第二气密法兰的内侧壁相适配。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述冷凝器的外部安装有导气扇。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气密法兰和所述第二气密法兰之间通过柔性管体连通。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二架体的外表面一体成型有止口，所述壳体的外表面一体成型有凹合槽，所述止口的外表面与所述凹合槽相适配。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动机构还包括气泵；
15.所述气泵的外表面安装于所述第二气密法兰的内侧壁，所述气泵的出气口与所述
第二气密法兰的内侧壁连通。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一架体的内侧壁底部安装有导轨，所述第二架体的底部安装有滚轮，所述滚轮的外表面与所述导轨的外表面相适配。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一架体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述第二架体的一侧连接。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动机构的外部设有压缩机，所述压缩机的出水口与所述冷凝器的进水口连通，所述冷凝器的出水口与蒸发器的进水口连通，所述蒸发器的进水口与所述压缩机的进水口连通。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.一、本实用新型通过驱动机构及固定组件之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中可以针对中药加工进行真空化处理，利用冷凝器作为热交换部件进行充分加热，有效满足实际药物的加工需求及药性的控制需求；
21.二、本实用新型通过驱动机构及固定组件之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中能够实现自动化加工，在对不同的中药配方进行加工时，可在保留真空加工环境为前提，进行药材的二次或多次填充，有效满足实际药物的加工需求及药性的控制需求；
22.三、本实用新型采用真空加工的方式，使得在加工时药材内部结构能够达到膨胀、松软、断裂的效果，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，不破坏中药的成分，对药材自身还能够达到脱脂作用与抗氧化作用，保持药材原有的形体完整性；
23.四、本实用新型整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
27.图3为本实用新型的驱动机构和固定组件立体结构示意图；
28.图4为本实用新型的驱动机构立体结构示意图；
29.图5为本实用新型的图4的a区放大视角立体结构示意图；
30.图6为本实用新型的壳体立体结构示意图；
31.图7为本实用新型的固定组件立体结构示意图。
32.附图标记：1、驱动机构；101、壳体；1011、凹合槽；102、真空泵；103、第一气密法兰；104、第二气密法兰；105、伺服电缸；106、气泵；107、冷凝器；1071、导气扇；108、第一架体；1081、导轨；2、固定组件；201、第二架体；2011、滚轮；2012、止口；202、连接台；203、支撑架；204、气缸；3、储存筒；301、第三气密法兰；4、液压缸；5、压缩机；501、蒸发器；6、控制台。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
35.同时对于方位描述，如术语“外表面”、“外部”、“上表面”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为限制本实用新型的具体保护范围；
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例
38.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种中药加工用真空加工机，包括驱动机构1、固定组件2、储存筒3和控制台6，驱动机构1包括壳体101、真空泵102、第一气密法兰103、第二气密法兰104、伺服电缸105、冷凝器107和第一架体108；
39.壳体101的外表面与第一架体108的外表面连接，真空泵102的进气口与壳体101的内侧壁连通，第一气密法兰103安装于壳体101的外表面，伺服电缸105的缸体安装于壳体101的内侧壁，伺服电缸105的活塞杆与第二气密法兰104的外表面连接，冷凝器107的外表面安装于壳体101的内侧壁；
40.固定组件2包括第二架体201、连接台202、支撑架203和气缸204；
41.第二架体201的顶部通过一个电机的输出轴与连接台202的底部连接，支撑架203的底部与连接台202的顶部连接，气缸204的外表面安装于支撑架203的外表面；
42.储存筒3的内侧壁连通有第三气密法兰301，第三气密法兰301的内侧壁与第二气密法兰104的内侧壁相适配。
43.本实施例中，具体的：冷凝器107的外部安装有导气扇1071；
44.当前药材加工完毕、固定组件2驶出驱动机构1后，由导气扇1071对壳体101的内部进行热量排放。
45.本实施例中，具体的：第一气密法兰103和第二气密法兰104之间通过柔性管体连通；
46.第二气密法兰104相较于第一气密法兰103进行线性调节时，二者通过柔性管体保持互相连通关系；而第一气密法兰103和第二气密法兰104之间互相紧密配合时，柔性管体折叠于其内部。
47.本实施例中，具体的：第二架体201的外表面一体成型有止口2012，壳体101的外表面一体成型有凹合槽1011，止口2012的外表面与凹合槽1011相适配；
48.通过第二架体201的止口2012配合于壳体101的凹合槽1011，实现两者在接触时能够紧密配合，为后续的真空环境提供预先前提配合条件。
49.本实施例中，具体的：驱动机构1还包括气泵106；
50.气泵106的外表面安装于第二气密法兰104的内侧壁，气泵106的出气口与第二气密法兰104的内侧壁连通；
51.气泵106负责对第二气密法兰104的内部注气，形成非真空状态，进而保障后续其余药液或药材由第二气密法兰104灌输进第三气密法兰301内时能够不受压差影响。
52.本实施例中，具体的：第一架体108的内侧壁底部安装有导轨1081，第二架体201的底部安装有滚轮2011，滚轮2011的外表面与导轨1081的外表面相适配；
53.固定组件2整体的移动通过滚轮2011配合于第一架体108的导轨1081。
54.本实施例中，具体的：第一架体108的一侧安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆与第二架体201的一侧连接；
55.液压缸4负责推动固定组件2整体。
56.本实施例中，具体的：驱动机构1的外部设有压缩机5，压缩机5的出水口与冷凝器107的进水口连通，冷凝器107的出水口与蒸发器501的进水口连通，蒸发器501的进水口与压缩机5的进水口连通；
57.压缩机5配合蒸发器501与冷凝器107形成完整的热交换系统，进而满足实际使用需求。
58.本实施例中，具体的：压缩机5的内部储存有氟利昂，作为热交换介质。
59.本实施例中，具体的：本装置整体电器元件由控制台6进行控制。
60.本实施例中，具体的：本装置整体电器元件由市电进行供电。
61.本实施例中，具体的：如说明书附图1-2所示，固定组件2的后部安装有运输带(图中的b区)，用于运输储存筒3完成加工运载需求。
62.工作原理或者结构原理：将所需加工的药材安置于储存筒3内，并放置于固定组件2中的连接台202之上，通过气缸204对其进行钳固；
63.加工时，液压缸4推送连接台202进入壳体101内，通过第二架体201的止口2012配合于壳体101的凹合槽1011，实现两者在接触时能够紧密配合，为后续的真空环境提供预先前提配合条件；
64.随后真空泵102对壳体101内部进行真空化处理，并通过冷凝器107对壳体101的内部进行加热；
65.加热过程中，根据实际生产的中药配方，如有分批次放置中药药材的需求时，通过伺服电缸105驱动第二气密法兰104对接安置于储存筒3的第三气密法兰301，由外部第一气密法兰103对储存筒3的内部二次多次储存药物；
66.不同的第一气密法兰103所需安置不同种类的药材时，通过固定组件2的电机控制连接台202及储存筒3旋转，即可对接其余位置的第一气密法兰103；
67.其中，气泵106负责对第二气密法兰104的内部注气，形成非真空状态，进而保障后续其余药液或药材由第二气密法兰104灌输进第三气密法兰301内时能够不受压差影响；
68.加工完毕后，所有装置复位，即可完成中药的加工；采用真空加工的方式，使得在加工时药材内部结构能够达到膨胀、松软、断裂的效果，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，不破坏中药的成分，对药材自身还能够达到脱脂作用与抗氧化作用，保持药材原有的形体完整性。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。