推送机构和止血夹的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种推送机构和止血夹。


背景技术：

2.止血夹在临床实践过程中还存在很多问题，本技术人前期申请的申请公布号为cn111544075a，发明名称为一种新型止血夹的中国发明专利虽然解决了控制线提前释放的技术问题，并确保在锁定前夹子组件不会与控制线过早脱离，避免组织撕扯、夹子定位不准等技术问题。
3.但是，在实践过程中，发现在特定的使用部位现有的止血夹在夹闭并释放后，需通过后撤外管撤离释放装置来使夹子组件有效脱离，但是由于夹座和外筒套接长度过长，再加上外筒远端侧壁具有与夹座的保持件卡合卡槽，造成外筒径向空间也较大，使夹子组件不能自行脱离，必须外撤释放装置，才可使夹子组件脱离，但是在外撤释放的过程中，由于外筒径向空间较大，活动的夹子组件在外筒内很容易晃动，同时，由于外筒长度过长，活动的夹子组件在外筒内又很容易倾斜，从而导致释放装置与夹子组件不能有效脱离，释放装置不能有效撤离出去。而此时为了能够使释放装置撤离，和夹子组件有效的脱落，就需要推拉释放装置，这样一系列的操作很容易会导致已夹闭的夹子从组织上脱落，甚至造成组织拉扯损伤，如果夹子夹闭的是血管部位，严重时甚至会导致出血威胁患者的生命。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供了一种推送机构和止血夹，以解决在保证夹子完好夹住组织以及不拉扯损伤组织的前提下，夹子组件不能与释放装置有效脱离的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种推送机构，包括：
6.外筒，所述外筒的近端用于与固定基础相连通并连接，所述外筒的远端具有用于与夹子组件卡合连接的径向卡接部；和
7.套设于所述外筒内的推送组件，所述推送组件沿所述外筒的纵深方向移动；
8.所述推送组件包括径向形变部，所述径向形变部具有可供控制线穿过的通孔，所述通孔在所述控制线的释放部通过后，其径向尺寸小于所述控制线的释放部的径向尺寸。
9.进一步的，所述推送组件为两端开口贯通设置的推筒，所述推筒沿所述外筒的纵深方向延伸设置。
10.进一步的，所述推筒沿所述外筒的纵深方向移动，且所述推筒向远端移动时，所述推筒的远端最远移动至所述径向卡接部的近端端面。
11.进一步的，所述推筒的外壁与所述外筒的内壁之间滑动连接。
12.更进一步的，所述外筒的内壁沿其纵深方向设有导向滑槽，
13.所述推筒的外壁设有与所述导向滑槽对应滑动连接的卡口。
14.进一步的，所述径向形变部为径向挡片，其中部开设有所述通孔，
15.所述径向挡片的周向抵接于所述推筒的内壁，或
16.所述径向挡片的远端端面抵接于所述推筒的近端端面。
17.进一步的，所述径向挡片的侧壁沿其周向具有至少两个凸出设置的抵接凸起。
18.进一步的，所述推筒的近端沿其周向设有径向扩大部，所述径向扩大部的径向尺寸大于所述推筒的内径尺寸，
19.所述径向挡片的周向边缘抵接于所述径向扩大部的内壁，卡持于所述径向扩大部内。
20.进一步的，所述推筒的远端沿其筒壁纵深方向延伸设有间壁，
21.所述间壁的内径尺寸大于所述推筒的内径尺寸。
22.更进一步的，所述间壁为环状结构，沿所述推筒的远端边缘周向设置；或
23.设有至少两个所述间壁，各所述间壁沿所述推筒的远端边缘的周向间距均匀设置。
24.进一步的，所述通孔的近端的孔沿设有向内倾斜凸出的弹性突出部，所述弹性突出部朝向所述外筒的近端方向设置，
25.所述弹性突出部的伸出端形成的最大径向尺寸小于所述控制线的释放部的径向尺寸。
26.更进一步的，所述弹性突出部包括至少两个弹性凸起，
27.多个所述弹性凸起沿所述通孔的孔沿周向间距均匀设置。
28.更进一步的，所述弹性凸起的伸出端设有倒角。
29.第二方面，本技术提供了一种止血夹，具有位于远端的夹子组件，和位于近端的释放装置，所述夹子组件包括夹子和夹座，所述释放装置包括外管和穿过所述外管内与近端的手柄连接的控制线，所述外管远端还连接有固定座，所述控制线远端具有释放部，还包括前述的任一项所述的推送机构。
30.进一步的，所述固定座与所述外筒一体成型。
31.本技术提供了一种推送机构和具有该推送机构的止血夹，该止血夹具有位于远端的夹子组件，和位于近端的释放装置，该夹子组件包括夹子和夹座，释放装置包括外管和穿过该外管内与远端的手柄连接的控制线，该外管远端连接有固定座，该控制线远端具有释放部。本技术所提供的近端可与固定基础相连通并连接的外筒，具体该外筒的近端可与该固定座相连通并连接，该外筒远端具有可与夹子组件卡合连接的径向卡接部，具体该径向卡接部可与该夹子组件的夹座的保持件卡合连接。由于夹子组件在释放的过程中，控制线的释放部向近端移动退出并脱离夹子的释放孔以及径向形变部的通孔，此时位于径向形变部的近端，此时夹子组件已互锁并释放。本技术所提供的径向形变部的通孔的在控制线的释放部通过后，其径向尺寸小于控制线的释放部的径向尺寸，这样给控制线一个推力，使其再返回向远端方向移动，控制线的释放部的远端端面就会抵住径向形变部的近端端面，并使其无法穿过其通孔继续前移；同时可以保障已释放夹子的夹闭状态，保证已锁定夹紧组织的夹子不会因推拉撤离释放装置而从组织上脱落，并且可有效防止因推拉撤离释放装置而造成组织因拉扯而损伤甚至导致出血的风险发生，从而进一步有效减少组织损伤，进一步保障患者生命安全。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术实施例所提供的止血夹的爆炸图；
34.图2为本技术实施例所提供的止血夹的夹子打开状态的结构示意图；
35.图3为本技术实施例所提供的止血夹的夹子闭合状态的结构示意图；
36.图4为本技术实施例所提供的止血夹的剖切图；
37.图5为本技术实施例所提供的推送机构的爆炸图；
38.图6为本技术实施例所提供的推送机构的剖切图；
39.图7为本技术实施例所提供的止血夹的另一角度的部分结构爆炸图；
40.图8为本技术实施例所提供的夹子组件已互锁并释放后，推动机构推动前的状态图；
41.图9为本技术实施例所提供的夹子组件已互锁并释放后，推动机构推动完成后的状态图。
42.附图标记：
43.10-夹子组件；
44.11-夹子；
45.111-释放孔；
46.12-夹座；
47.121-保持件；
48.20-释放装置；
49.21-外管；
50.22-控制线；
51.221-释放部；
52.23-固定座；
53.30-推送机构；
54.31-外筒；
55.311-径向卡接部；
56.32-推筒；
57.321-径向扩大部；
58.322-间壁；
59.33-径向挡片；
60.331-通孔；
61.332-弹性凸起；
62.333-抵接凸起。
具体实施方式
63.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
64.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
65.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
68.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
70.如图1至3所示，本技术实施例提供了一种推送机构30和具有该推送机构30的止血夹，该止血夹具有位于远端的夹子组件10和位于近端的释放装置20，该夹子组件10包括夹子11和夹座12，该释放装置20包括外管21和穿过该外管21内与近端的手柄连接的控制线22，该控制线22远端具有释放部221，该外管21远端连接有固定座23。
71.如图4至7所示，本技术实施例所提供的推送机构30包括外筒31和推送组件。该外筒31的近端可与固定基础相连通并连接，该固定基础具体可以是前述的固定座23，该外筒31的近端可与该固定座23套接固定，也可以与该固定座23一体成型；该外筒31的远端具有可与前述夹座12的保持件121卡合连接的径向卡接部311。该推送组件可套设于前述外筒31内，并可沿外筒31的纵深方向移动，该推送组件具体可以是两端开口贯通设置的推筒32，该推筒32可沿外筒31的纵深方向延伸设置，并可沿外筒31的纵深方向移动。推筒结构简单直接可靠，可实施性强，易达到很好的推送目的。该推筒32沿外筒31的纵深方向移动，且推筒32向远端移动时，其最远可移动至外筒31的径向卡接部311的近端端面处，实现最大距离的
推送，尽可能的将夹子组件10推送出外筒31外最远位置，方便其自行脱落。
72.前述推送组件包括径向形变部，具体的前述推筒可包括径向形变部，该径向形变部具体可以是一种周向抵接于推筒32的内壁或近端端面的径向挡片33，该径向形变部可随同其所在推筒32的纵深方向移动，该径向形变部具有可供前述控制线22穿过的通孔331，该通孔331可径向形变，其远端孔沿的正投影面积大于其近端孔沿的正投影面积，即通孔331由远端向近端颈缩，这样控制线22由远端向近端移动时其释放部221可穿过该通孔331，但是穿过后，通孔331的径向尺寸小于控制线22的释放部221的径向尺寸，控制线22由近端向远端反向移动时，其释放部221就会抵至该径向形变部的近端端面，且无法穿过该通孔331。优选前述径向挡片33的中部开设有该通孔331，方便加工操作，同时受力更均匀。
73.如图8和图9所示，由于夹子组件10在释放的过程中，控制线22的释放部221向近端移动并脱离夹子11的释放孔111以及径向形变部的通孔331，此时位于径向形变部的近端，此时夹子组件10已互锁并释放。此时推动机构可以开始工作：给控制线22一个向远端移动的推力，使其重返向远端方向移动，该控制线22的释放部221的远端端面就会抵住径向形变部的近端端面，并且释放部221无法穿过通孔331继续前移；同时，由于推送组件套设于外筒31内并可沿该外筒31的纵深方向移动，继续推动，径向形变部带动其所在推送组件一同沿其纵深方向的远端前移，这样留在外筒31内的夹子组件10就可以沿外筒31的纵深方向被推至外筒31远端，然后夹子组件10就可以自行脱落，从而夹子组件10就可以与外筒31有效脱离。
74.与现有技术相比，本技术实施例所提供的推送机构30可以在夹子组件10互锁并释放后，直接主动性的将夹子组件10推出至外筒31远端，然后夹子组件10自行脱落即可。无需必须撤离释放装置20才能脱离夹子组件10，也就避免了为了夹子组件10能够有效脱离而推拉释放装置20的情况发生，通过本技术实施例所提供的推送机构30进行主动推送后，夹子组件可以自行脱落。同时可以保障已释放夹子11的夹闭状态，保证已锁定夹紧组织的夹子11不会因推拉撤离释放装置20而从组织上脱落，并且可有效防止因推拉撤离释放装置20而造成组织拉扯损伤甚至导致出血的风险发生，从而进一步有效减少组织损伤，进一步保障患者生命安全。
75.进一步的，前述的推筒32的外壁可与外筒31的内壁之间滑动连接，可使推筒32移动起来更顺畅。一种具体的实施例是，该外筒的内壁沿其纵深方向可设有导向滑槽或滑道，该推筒32的外壁设有与该导向滑槽或滑道对应滑动连接的卡口。一方面可有效滑动连接，另一方面导向滑槽或滑道具有限位性，可以有效限制推筒32在外筒31内滑动过程中随意窜动，进一步保证安稳的将夹子组件推出。具体该导向滑槽可以是导向凹槽或者导向凸槽，该卡口可以是卡凸或凹槽。
76.进一步的，前述径向挡片33的侧壁可抵接于推筒32的内壁或连接于推筒32的近端边缘，具体该径向挡片33的侧壁沿其周向可具有凸出设置的抵接凸起333，该抵接凸起333的伸出端可抵接于推筒32内壁，这种设置方式灵活、简单、有效。
77.一种优选的实施例是，如图6至9所示，前述的推筒32的近端沿其周向可设有径向扩大部321，该径向扩大部321的径向尺寸大于推筒32的径向尺寸，使径向挡片33可卡持于径向扩大部321内，该径向挡片33的周向边缘抵接于该径向扩大部321的内壁，该径向挡片33的远端端面可抵至于该推筒32近端端面。一方面这样设置有了放置径向挡片33的空间，
方便安装设置，另一方面，方便其带动推送工作。
78.另一种优选的实施例是，如图6至9所示，前述的推筒32的远端沿其筒壁纵深方向延伸设有间壁322，该间壁322的内径尺寸大于推筒32的内径尺寸。在推动过程中，该间壁322可抵至径向卡接部311内，不影响夹子组件10在外筒31远端自行脱落。在夹座12释放过程中，该间壁322的设置可有效抵住夹座12尾部，使其无法继续向近端移动，阻挡在外筒31内，有利于夹子组件10的有效释放及互锁，同时，间壁322可更有效的推动夹子组件10至外筒31远端，完成夹子组件10的有效脱离。
79.具体的，一种可行实施例是，前述的间壁322可以为环状结构，其可环绕该推筒32内壁的周向设置，这样可以最大化的加大推动接触面，受力更均匀且不费力，同时这样环状结构更易设计及统一加工制造；另一种可行实施例是，沿推筒32内壁的周向间距均匀设置至少两个间壁322，各间壁322沿推筒32的远端边缘的周向间距均匀设置。这样设置在达到其均匀推动作用的同时，还节省了推筒内空间，及节省了材料。此外，当然也可以沿外筒31侧壁的部分周向只设置一个间壁322。
80.进一步的，如图7所示，前述通孔331的近端的孔沿可设有向内倾斜凸出的弹性突出部，该弹性突出部朝向外筒31的近侧端方向设置，该弹性突出部的伸出端形成的最大径向尺寸小于控制线22的释放部221的尺寸。这种方式可有效实现通孔331的可径向形变，结构简单有效。该弹性突出部可以设置为多种结构形式，可以是环状圆台形结构，这样设置方式简单直接易加工；也可以是包括沿通孔331的孔沿周向设置的至少两个弹性凸起332，该多个弹性凸起332可沿通孔331的孔沿周向间距均匀设置，这样设置可加强对释放部221远端端面的抵接效果，有效防止在推动过程中，穿过通孔331，均匀设置可以受力更均匀、不费力。同理，前述实施例中径向挡片33侧壁设置的多个抵接凸起333也可沿径向挡片33的周向间距均匀设置。一种更优先的实施例是，该弹性凸起332的伸出端可设有倒角，可以加大与释放部221远端端面的接触棱角，使其更不易穿过。前述抵接凸起333的伸出端也可设有倒角，便于径向挡片33与推筒32内壁装配抵接。优选的，该径向挡片33可通体采用弹性材质制成，也可通孔331采用可径向形变的弹性材质制成，而其他部分采用硬度较高的塑型材质制成，提高其使用强度。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。