1.本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种具有自锁功能的强负压注射器。
背景技术：
2.病人在手术后体内积液，如腹腔积液或胸腔积液等，医生需要通过负压将患者体内积液抽取出，由于不同的患者体内积液粘稠不一，流动性也具有一定差别，有的患者体内积液粘稠度低流动性较好，一般会采用传统的引流罐或者引流瓶对患者体内进行抽取引流积液，引流罐或者引流瓶的特点是容积大，一次抽吸引流的积液容量大。缺点是无法提供较大的强负压，而且无法进行负压强度的调节。
3.目前医疗单位所使用的注射器大都只是普通的注射器，不仅结构简陋且功能单一，当医护人员需要穿刺、抽取患者体内积液或从密封瓶内抽取药液时，注射器内会产生较大的负压，使抽取积液或药液的过程变得费时费力，同时也造成操作者手部的疲劳，长期可致皮肤受损甚至肌腱慢性劳损。为解决此问题，有的医护人员在注射推杆上打孔，用细针穿入孔内，通过细针卡在注射器端口防止注射推杆回缩，但手持细针在注射推杆上打孔无法有效的施力，十分耽误医护人员的时间，且在通过细针对推杆进行穿透的过程中手部容易被扎伤，存在很大的安全隐患。同时单纯采用细针卡位在操作过程中不稳定，细针十分容易脱落，从而会限位失败导致注射器推杆滑移容易对患者造成较大的伤害。
4.且针对整形美容方面进行抽脂操作，同样需要在抽吸过程中注射器强负压限位。实际操作时，由于抽脂过程比较长，在抽脂过程中需要确保针管内的负压接近恒定，也就是说在抽脂过程中需要给推杆一定向后的拉力，以保证活塞匀速向后移动，并在抽脂完成后保证活塞在针管内的位置相对固定，否则很容易出现脂肪抽出后再回流的现象，从而给患者带来痛苦，造成操作时间延长等问题。现有抽脂用的注射器在抽脂过程中，主要是依靠操作人员一只手握住针管外壁，以使针管相对固定不动，另一只手向后拉推杆，以使推杆相对针管后移，来实现脂肪抽取。但由于针管的外壁是圆滑的，所以会很容易发生打滑，很难保证操作人员手部与针管之间的接触摩擦力，从而就难以确保抽脂过程中的后拉力。另外，在抽脂完成后，同样也难以确保活塞在针管内的位置相对固定。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自锁功能的强负压注射器。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型提供的一种具有自锁功能的强负压注射器，包括：注射管、卡位结构、推杆；卡位结构包括：卡位圈、挡圈、卡销、挡块、回拨结构、弹片；
8.卡位结构安装在注射管远离注射口的一端部上，挡圈套设在卡位圈上且贴合注射管，卡位圈的一部分套设在注射管内，位于挡圈一侧的卡位圈上开设有弹片孔，弹片设置在
弹片孔内且一端与卡位圈连接，弹片的另一端与回拨结构和卡销的连接处连接，回拨结构位于卡位圈外部，卡销位于卡位圈内部，卡位圈内壁上设置有挡块；
9.推杆主体截面为十字型，推杆的四个棱边中一相对的两条棱边上对称轴向垂直均匀分布有若干组扇形挡片，挡片位于其所在棱边的两侧，挡片的两边至推杆上相邻棱边之间的间隙大于挡块，卡销和挡块之间形成有便于夹持推杆棱边的间隙。
10.进一步地，卡位圈由两个对称的半圆弧型圆环组成，卡位圈外径大于注射管内径，卡位圈的一侧由连接瓣将两个圆环连接在一起，两个圆环的另一端没有固定形成开缝。
11.进一步地，卡位结构还包括卡位斜楔块；注射管远离注射口的一端部上开设有卡位孔，位于挡圈另一侧的卡位圈上设置有卡位斜楔块，卡位结构安装在注射管远离注射口的一端部上时卡位斜楔块卡扣在卡位孔内。
12.进一步地，挡圈呈圆环形设置在卡位圈轴向中间位置处，挡圈外环面直径大于注射管外径。
13.进一步地，卡位圈上朝向注射管的底部设置有倒角。
14.进一步地，卡位圈内壁上中心对称设置有一对挡块，挡块为扇形，挡块的位置与挡圈的位置在卡位圈的轴向上相同。
15.进一步地，弹片呈弧状；回拨结构的宽度与弹片宽度相同，其方向与弹片垂直，回拨结构最外侧倒有圆弧角；卡销宽度与弹片宽度相同；卡销靠近卡位圈中心的最外侧倒有圆弧角。
16.进一步地，推杆的四个棱边中一相对的两条棱边上对称轴向垂直均匀分布有8组扇形挡片，挡片与其所在的棱边垂直。
17.进一步地，挡片位于其所在棱边两边的圆弧角度为25至45度，且所在棱边将挡片平分。
18.进一步地，两条分布有挡片的棱边的后部和其余两条无挡片分布的棱边的前部设置有过槽。
19.本实用新型的具有自锁功能的强负压注射器，通过旋转推杆，改变挡片在注射器内部的周向位置，从而使本注射器在负压卡位与非负压卡位之间的切换，操作简单，方便操作人员上手操作，节省人力物力。卡销和挡块配合，推杆与挡块在负压卡位状态下，挡块和卡销分布于棱边两侧，可将推杆进行周向固定，保证推杆不会发生转动，不会误触推杆，导致负压卡位切换。保证负压状态使用的稳定性，从而使推杆在无人为干预的情况下一直处于强负压保压状态。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器一种角度的结构图；
22.图2是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器另一种角度的结构图；
23.图3是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器中推杆的结构图；
24.图4是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器中卡位结构一种角度的结构图；
25.图5是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器中卡位结构另一种角度的结构图；
26.图6是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器中卡位结构再一种角度的结构图；
27.图7是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器处于负压卡位状态一种角度的剖面图；
28.图8是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器处于负压卡位状态另一种角度的剖面图；
29.图9是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器处于非负压卡位状态的剖面图；
30.图10是本实用新型具有自锁功能的强负压注射器中卡位斜楔块和卡位孔的剖面图；
31.其中附图标记为：1、注射管；2、推杆；3、卡位圈；4、挡圈；5、卡销；6、挡块；7、回拨结构；8、弹片；9、棱边；10、挡片；11、连接瓣；12、开缝；13、卡位斜楔块；14、卡位孔；15、过槽；16、注射管把手。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至10所示，本实用新型实施例的一种具有自锁功能的强负压注射器，包括：注射管1、卡位结构、推杆2；卡位结构包括：卡位圈3、挡圈4、卡销5、挡块6、回拨结构7、弹片8；
34.卡位结构安装在注射管1远离注射口的一端部上，挡圈4套设在卡位圈3上且贴合注射管1，卡位圈3的一部分套设在注射管1内，位于挡圈4一侧的卡位圈3上开设有弹片8孔，弹片8设置在弹片8孔内且一端与卡位圈3连接，弹片8的另一端与回拨结构7和卡销5的连接处连接，回拨结构7位于卡位圈3外部，卡销5位于卡位圈3内部，卡位圈3内壁上设置有挡块6；
35.推杆2主体截面为十字型，推杆2的四个棱边9中一相对的两条棱边9上对称轴向垂直均匀分布有若干组扇形挡片10，挡片10位于其所在棱边9的两侧，挡片10的两边至推杆2上相邻棱边9之间的间隙大于挡块6，卡销5和挡块6之间形成有便于夹持推杆2棱边9的间隙。
36.本实用新型的具有自锁功能的强负压注射器，通过旋转推杆2，改变挡片10在注射器内部的周向位置，从而使本注射器在负压卡位与非负压卡位之间的切换，操作简单，方便操作人员上手操作，节省人力物力。卡销5和挡块6配合，推杆2与挡块6在负压卡位状态下，挡块6和卡销5分布于棱边9两侧，可将推杆2进行周向固定，保证推杆2不会发生转动，不会误触推杆2，导致负压卡位切换。保证负压状态使用的稳定性，从而使推杆2在无人为干预的情况下一直处于强负压保压状态。
37.其中，卡位圈3由两个对称的半圆弧型圆环组成，卡位圈3外径大于注射管1内径，卡位圈3的一侧由连接瓣11将两个圆环连接在一起，两个圆环的另一端没有固定形成开缝12。
38.卡位圈3整体为一定轴向长度的圆套型，内部为轴向贯通。卡位圈3大体由两个对称半圆弧型圆环组成，卡位圈3外径比注射管1内径略大，在卡位圈3的一侧由连接瓣11将两个圆环固定连接在一起，而两个圆环的另一端没有固定，形成开缝12。当卡位圈3安装在注射管1时，卡位圈3外壁在注射管1内壁的力作用下，开缝12的缝隙变小，卡位圈3的两个圆环受挤压收缩进入至注射管1，待卡位圈3安装至指定位置时，注射管1受到卡位圈3的回弹挤压作用，由此卡位圈3紧紧固定在注射器上。连接瓣11固定连接在挡圈4结构上。
39.其中，卡位结构还包括卡位斜楔块13；注射管1远离注射口的一端部上开设有卡位孔14，位于挡圈4另一侧的卡位圈3上设置有卡位斜楔块13，卡位结构安装在注射管1远离注射口的一端部上时卡位斜楔块13卡扣在卡位孔14内。
40.本注射器主要由注射管1、卡位圈3、推杆2等三部分组成。注射管1呈圆柱型，内部为空心。在注射管1上，对称分布有两个卡位孔14，卡位孔14为长条形。在注射管1一端，设置有注射管把手16，注射管把手16为扁椭圆形，厚度与注射管1壁厚相同，可方便操作人员在注射时能够有施力点，方便操作人员操作注射器。在注射管1另一端，设置有注射口，注射口呈锥状，中间有注射孔。与注射管1固定在一起的为卡位结构。卡位结构主要由卡位圈3、连接瓣11、挡圈4结构、卡销5、开缝12、挡块6、回拨结构7、弹片8、卡位斜楔块13等几部分组成。
41.在卡位圈3外壁，挡圈4结构下方，对称设置有一对卡位斜楔块13，卡位斜楔块13横截面呈直角三角形，一条直角边靠近挡圈4结构，一条直角边与卡位圈3固定连接在一起。卡位斜楔块13位置和尺寸与注射管1的卡位孔14相对应，当卡位圈3安装在注射管1时，卡位斜楔块13能够完美进入至注射器的卡位孔14，卡位斜楔块13的上表面与卡位孔14的上表面贴合紧密，卡位斜楔块13的侧面能够与卡位孔14的侧面贴合，从而保证卡位斜楔块13能够进入注射管1的卡位孔14中而不脱落，限制卡位圈3的轴向与周向移动，使卡位圈3固定牢固。
42.其中，挡圈4呈圆环形设置在卡位圈3轴向中间位置处，挡圈4外环面直径大于注射管1外径。
43.挡圈4结构呈圆环形，设置在卡位圈3轴向中间位置处。挡圈4结构内环面与卡位圈3固定在一起，外环面直径比注射管1外径大，可以保证在将卡位圈3装配到注射管1时起到定位与限位的作用。挡圈4结构厚度与卡位圈3整体壁厚一致，其内环面弧形长度与卡位圈3外壁弧形长度相同。
44.其中，卡位圈3上朝向注射管1的底部设置有倒角。
45.在卡位圈3的底部，设置有倒角，方便将卡位圈3安装在注射管1内时，倒角起到定位与导向作用，方便操作人员快速装配。
46.其中，卡位圈3内壁上中心对称设置有一对挡块6，挡块6为扇形，挡块6的位置与挡圈4的位置在卡位圈3的轴向上相同。
47.在卡位圈3内壁上，中心对称设置有一对挡块6，挡块6为扇形，挡块6与卡位圈3内壁固定连接在一起，内侧为圆弧状。在挡块6的四周设有圆弧角。挡块6的位置与卡位圈3上挡圈4结构的位置轴向大致相同。
48.其中，弹片8呈弧状；回拨结构7的宽度与弹片8宽度相同，其方向与弹片8垂直，回
拨结构7最外侧倒有圆弧角；卡销5宽度与弹片8宽度相同；卡销5靠近卡位圈3中心的最外侧倒有圆弧角。
49.在挡圈4结构的上方设置有回拨结构7、弹片8和卡销5。弹片8呈弧状，有一定的弹性，其内外侧半径与卡位圈3内外侧半径相同。弹片8一端与卡位圈3固定连接，其厚度与卡位圈3厚度一致，高度比挡圈4结构较低。弹片8只有一端与卡位圈3固定连接，其余上下面与卡位圈3分离，因此弹片8其他部分能够脱离卡位圈3做一定程度的变形。弹片8另一端连接的为回拨结构7和卡销5。回拨结构7位于卡位圈3外侧，其宽度与弹片8宽度相同，其方向与弹片8垂直，其在轴向的长度略小于挡圈4结构上部的卡位圈3的长度，其最外侧倒有圆弧角。与回拨结构7相对布置的、位于卡位圈3内侧的是卡销5。卡销5宽度也与弹片8宽度相同，厚度与回拨结构7厚度相同。在卡销5最外侧，即靠近卡位圈3中心侧，倒有圆弧角，且远离弹片8的外侧边的倒角弧度较大。
50.其中，推杆2的四个棱边9中一相对的两条棱边9上对称轴向垂直均匀分布有8组扇形挡片10，挡片10与其所在的棱边9垂直。
51.与注射管1和卡位圈3都有关联的是推杆2。推杆2整体与现有注射器推杆2外形类似。推杆2主体截面为十字型，四个棱边9中，其中一对相对的两条棱边9上，轴向各垂直均匀分布有若干组扇形挡片10，本技术方案为8组，挡片10与棱边9垂直。
52.其中，挡片10位于其所在棱边9两边的圆弧角度为25至45度，且所在棱边9将挡片10平分。
53.挡片10位于棱边9两边的圆弧角度为25至45度之间，且棱边9将挡片10平分。挡片10的两边至推杆2其他棱边9之间的间隙大于卡位圈3上的挡块6，从而可以保证当注射器旋转一定角度时注射器的推杆2可以自由的上下移动。而挡块6的外侧圆弧半径小于推杆2上棱边9的旋转半径，因此注射器的推杆2只能在两个棱边9之间的角度旋转，挡块6对注射器推杆2起到了一个限位作用，使注射器上推杆2的旋转角度固定在90度。注射器的棱边9都倒有圆角，且靠近挡块6的棱边9倒角较大，便于能够顶推通过卡销5。
54.其中，两条分布有挡片10的棱边9的后部和其余两条无挡片10分布的棱边9的前部设置有过槽15。
55.在其中两条分布有挡片10的棱边9的后部和其余两条无挡片10分布的棱边9的前部设置有过槽15。过槽15为分布在棱边9上的正方形缺口，过槽15便于推杆2在初始推进位和最大推进位进行避位。
56.操作本注射器时，操作人员可以通过推拉推杆2，进行抽吸或注射。需要抽拉推杆2时，旋转推杆2至一定角度，使挡片10与挡块6之间没有阻挡，此时，注射器处于无负压状态，挡块6与卡销5位于挡片10与注射器棱边9的空位处。当需要对注射器进行强负压保压时，将注射器的推杆2旋转，此时，推杆2的棱边9与卡销5首先接触，推杆2的棱边9将卡销5挤压弹开后，继续旋转与挡块6接触，此时，卡销5也回弹至初始位置，从而与挡块6一起将推杆2的棱边9夹在中间，对推杆2的周向进行固定，从而推杆2不会从保压位置旋转至非保压位，从而完成切换挡片10式的负压操作。如果需要重新推拉推杆2时，拨动回拨机构，卡销5脱离，此时没有卡销5的阻挡，注射器的推杆2可以旋转至非保压位进行推拉。注射器的挡片10压在挡块6上方，此时，将卡销5固定，卡销5紧紧挤压在挡片10上方，将挡片10紧紧固定住，从而完成对推杆2的固定，完成注射器的强负压保压。
57.本实用新型的创新技术点及有益效果至少在于：
58.1.本注射器通过旋转推杆2，改变挡片10在注射器内部的周向位置，从而使本注射器在负压卡位与非负压卡位之间的切换，操作简单，方便操作人员上手操作，节省人力物力。
59.2.卡销5和挡块6配合，推杆2与挡块6在负压卡位状态下，挡块6和卡销5分布于棱边9两侧，可将推杆2进行周向固定，保证推杆2不会发生转动，不会误触推杆2，导致负压卡位切换。保证负压状态使用的稳定性，从而使推杆2在无人为干预的情况下一直处于强负压保压状态。
60.3.棱边9外侧及卡销5外侧为圆弧大倒角，用力转动推杆2可将推杆2棱边9转至负压卡位，且无法回转，对推杆2起到单向限位作用，能够转入，不能转出，转出的话需要手动扣动回拨结构7，才能将推杆2从负压卡位旋转至推拉位。
61.4.本注射器的卡位圈3为两个半圆环型结构组成，且中间有开缝12，从而使本注射器有一定的弹性，在安装进注射管1时，卡位圈3自身受压而对注射管1内壁施加有一定的弹力，从而使卡位圈3的安装更加坚固。
62.5.本技术方案为组合式结构，三个结构，三个部件，通过卡位斜楔块13插入，卡位斜楔块13为倒三角形布置，只能扣合，而不能脱开，从而形成单向卡位，使结构更稳固，不会松脱，能够卡入不能拔出，起到单向限定卡位的效果，且结构简单，部件较少，易于装配，方便开模。
63.6.本注射器结构简单、易装配，总共只有三个主要部件，装配方便，安装简单，易于开模且易于大批量生产。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。