超声诊断仪的制作方法

1.本技术涉及医疗设备的技术领域，尤其涉及一种超声诊断仪。


背景技术：

2.现有的台式超声诊断仪的底盘通常使用压铸铝结构，通过模具成型然后打磨喷粉来保证外观，铸铝件通过机加工形成安装如主机架、脚轮、散热组件等组件的安装面、螺纹孔等结构。由于压铸件的重量大，会增加整机的重量；并且压铸件需要经过开模具、打磨、机加、喷粉等多种工艺加工成型，模具成本、生产成本和运输成本高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种超声诊断仪，旨在解决现有的超声诊断仪整机重量大且成本高的技术问题。
4.由此，本技术实施例提供了一种超声诊断仪，其包括：
5.底盘，包括主体，所述主体具有相互背离的第一侧和第二侧；
6.机架，固定在所述主体上且位于所述第一侧，用于为所述超声诊断仪的内部结构提供安装基础；
7.其中，所述底盘为一体成型的钣金件，所述主体的边缘向所述第一侧弯折形成一圈翻边。
8.在一种可能的实现方式中，超声诊断仪还包括安装在所述底盘上的脚轮，所述脚轮安装在所述第二侧。
9.在一种可能的实现方式中，所述底盘上焊接有固定螺母，所述脚轮螺接在所述固定螺母上。
10.在一种可能的实现方式中，所述底盘上形成有朝向所述第一侧凸出的凸包，所述凸包的表面形成有安装平面，所述机架通过支撑架安装在所述安装平面上。
11.在一种可能的实现方式中，超声诊断仪还包括扣合在所述底盘上的外壳，所述外壳上开设有供所述机架穿过的第一安装孔，所述支撑架位于所述底盘和所述外壳扣合后形成的腔体内。
12.在一种可能的实现方式中，所述外壳为塑胶材质。
13.在一种可能的实现方式中，超声诊断仪还包括与所述外壳连接的脚踏盖，所述脚踏盖固定在所述底盘上。
14.在一种可能的实现方式中，所述底盘上冲压成型有若干过孔，所述过孔用于固定所述支撑架和/或所述外壳。
15.在一种可能的实现方式中，超声诊断仪还包括固定在所述主体上的散热组件，用于对所述超声诊断仪散热。
16.在一种可能的实现方式中，所述主体上开设有第二安装孔，所述第二安装孔用于允许所述散热组件穿过并连接于所述底盘上。
17.在一种可能的实现方式中，所述底盘上设置有至少一个第一支撑件，所述第一支撑件上设置有浮动螺母，所述散热组件上设置有与所述第一支撑件数量对应的第二支撑件，所述第二支撑件上设置有用于与所述浮动螺母匹配螺接的螺钉。
18.在一种可能的实现方式中，所述第二安装孔相对的两边分别向所述第一侧弯折延伸形成导向限位件，所述导向限位件用于引导所述散热组件的至少一部分进入并限位于两个所述导向限位件之间。
19.在一种可能的实现方式中，所述导向限位件包括相互连接的导向段和限位段，所述导向段与所述主体连接且在逐渐远离所述主体的方向上两个所述导向段逐渐靠近，所述限位段与所述导向段远离所述主体的一端连接，所述限位段垂直于所述主体。
20.在一种可能的实现方式中，所述主体上开设有至少一个限位孔，所述散热组件与所述主体的第二侧贴合的表面上设置有与所述限位孔数量相应的压板，所述压板与所述限位孔限位配合。
21.在一种可能的实现方式中，所述散热组件包括风机部和进风部，所述风机部用于穿过所述第二安装孔后被限位于两个所述导向限位件之间，所述进风部的顶面用于贴合并固定在所述底盘的主体的第二侧表面。
22.根据本技术实施例提供的超声诊断仪，通过将所述底盘为钣金冲压件，相较于压铸件的底盘结构降低了整机的重量，而且一体成型的钣金件的底盘无需经过开模具、打磨、喷粉等多种工艺，降低了成本，此外在所述底盘的边缘向所述第一侧弯折形成一圈翻边，为底盘提供了强度和刚度的保证，在减重的同时保证底盘具有较强的支撑强度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
24.图1示出本技术实施例提供的一种超声诊断仪的结构示意图；
25.图2示出本技术实施例提供的一种超声诊断仪的爆炸结构示意图；
26.图3示出本技术实施例提供的一种超声诊断仪的底盘的结构示意图；
27.图4示出本技术实施例提供的一种超声诊断仪的散热组件的结构示意图；
28.图5示出图4的a处局部放大结构示意图；
29.图6示出本技术实施例提供的一种超声诊断仪中底盘和散热组在装配状态下的剖视图；以及
30.图7示出本技术实施例提供的一种超声诊断仪中底盘和散热组在装配状过程中的剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、底盘；101、主体；102、翻边；103、固定螺母；104、凸包；105、过孔；106、第二安装孔；107、第一支撑件；108、浮动螺母；109、导向限位件；1091、导向段；1092、限位段；110、限位孔；2、机架；3、散热组件；301、风机部；302、进风部；304、第二支撑件；305、松不脱螺钉；
306、压板；3061、垂直段；3062、平行段；3063、倾斜段；4、脚轮；5、支撑架；6、外壳；7、第一安装孔；8、脚踏盖。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.图1和图2示出本技术实施例提供的一种超声诊断仪的结构示意图。
35.本技术实施例提供一种超声诊断仪，其属于将声纳原理和雷达技术相结合生产的一种供临床应用的医疗仪器。其基本原理是高频超声脉冲波辐射到生物作内，由生物体内不同界面反射出不同波形并形成图像，使生物体内的病灶清晰易辨，从而判断生物体内是否有病变。该超声诊断仪至少包括底盘1和机架2，还可以包括散热组件3。如图3所示，其中底盘1包括主体101，主体101具有相互背离的第一侧和第二侧，底盘1为一体成型的钣金件，底盘1的主体101的边缘向第一侧弯折形成一圈翻边102。如图1和2所示，机架2固定在底盘1上且位于第一侧，用于为超声诊断仪的内部结构提供安装基础；散热组件3固定在底盘1上，用于对超声诊断仪散热。
36.根据本技术实施例提供的超声诊断仪，通过将底盘1设计为一体成型的钣金件，相较于压铸件的底盘结构降低了整机的重量，而且钣金冲压件的底盘1无需经过开模具、打磨、喷粉等多种工艺，降低了成本，此外在所述底盘1的边缘向所述第一侧弯折形成一圈翻边102，使得底盘1的形状类似于一个碗状结构，为底盘1提供了强度和刚度的保证，在减重的同时保证底盘1具有较强的支撑强度。另外由于压铸件外表面需要打磨后再喷粉，在运输、搬运、组装等环节需要特别保护以免刮伤，在客户端也存在刮伤的风险，而本技术中钣金冲压件的底盘结构则不存在上述的问题，且压铸件的成型过程中，容易在零件内部形成气孔，造成底盘强度大幅度减弱，且检查存在一定的难度，存在断裂的风险，而通过将底盘1设计为钣金冲压件后，则不会在零件内部相差气孔，辅助于边缘的翻边102结构，也可以达到设计所需的强度。
37.在本技术一些实施例提供的超声诊断仪中，底盘1上安装有脚轮4，脚轮4安装在底盘1的第二侧，具体可以安装在底盘1的主体101的第二侧，也就是背离机架2的一侧。该超声诊断仪的主要使用场景就是在医院推来推去，比如在不同大楼或楼层、不同科室病房之间移动，或者在不同地点诊疗不同病人。脚轮4的设计实现了超声诊断仪平稳顺畅的移动。
38.具体的，如图3所示，底盘1上焊接有固定螺母103，脚轮4螺接在固定螺母103上，该固定螺母103焊接在底盘1的主体101第一侧，脚轮4上的固定轴贯穿底盘1的主体101后与固定螺母103螺接配合。螺母优选采用焊接的方式将固定螺母103固定在底盘1的主体101第一侧的表面，可以使得固定螺母103与底盘1的主体101表面进行贴合后焊接，从而可以充分利用固定螺母103的端面和底盘1的主体101表面平面度较高的特点，使得螺母的轴线方向与底盘1的主体101表面的垂直度较高，当设计安装多个脚轮4时，可以确保多个脚轮4的安装方向相一致，保证整机能移动平稳。为了实现平稳的支撑，脚轮4的数量设置有至少三个，例如可以如图2所示设计有四个脚轮4，分别位于底盘1的四角处。
39.在本技术一些实施例提供的超声诊断仪中，如图3所示，底盘1的主体101上形成有朝向第一侧凸出的凸包104，凸包104的表面形成有安装平面，机架2通过支撑架8安装在安装平面上。支撑架8安装在机架2的底部，支撑架8的结构形状与凸包104上安装平面的形状相匹配，当把支撑架8与凸包104上的安装平面进行匹配对位后，实现二者的固定。此外该凸包104的设置可以进一步加强底盘1的强度和刚度，提升底盘1的支撑能力。
40.如图1和2所示，本技术一些实施例提供的超声诊断仪还包括扣合在底盘1上的外壳6，外壳6的整体轮廓与底盘1相适配，在外壳6上开设有供机架2穿过的第一安装孔7，支撑架8位于底盘1和外壳6扣合后形成的腔体内。外壳6的设计使得支撑架8及固定螺母103等结构被遮盖在外壳6和底盘1之间，从而通过外壳6形成了产品底座的外观，使得产品更加美观，并且外壳6的设置可以使得位于底盘1和外壳6扣合后形成的腔体内的零件避免一定的物理冲击和粉尘污染。外壳6的材质优选为塑胶，塑胶件相对于需要喷涂的零件更不容易在运输和组装过程中出现外观损坏。
41.进一步的，超声诊断仪还包括与外壳6连接的脚踏盖8，脚踏盖8固定在底盘1上。脚踏盖8匹配安装在底盘1的一端，例如前端或者后端，其目的用于供使用者通过脚踏的方式来控制超声诊断仪的姿态、位置移动或者制动等，为了增大踩踏是产生的摩擦力，在脚踏盖8的表面设置有防滑纹。
42.需要说明的是，本技术实施例提供的超声诊断仪中，支撑架8与底盘1之间、装饰盒与底盘1之间、以及脚踏盖8与底盘1之间均可以通过焊接、铆接和螺栓连接中的任一种或者多种方式实现相互的固定，优选采用螺栓连接的方式实现底盘1与各结构之间的固定，可以实现整机各部分之间的可拆卸配合，方便组装和维护。例如，可以在超声诊断仪的底盘1上冲压成型有若干如图3所示的过孔105，过孔105可以用于固定支撑架8、外壳6和脚踏盖8之间的至少一种结构，通过螺栓或螺钉穿过过孔105后，实现底盘1与相应结构之间的螺接固定，过孔105的孔径可以根据需要贯穿的螺钉的规格来进行相应设计。
43.在本技术一些实施例提供的超声诊断仪中，如图2和3所示，底盘1上开设有第二安装孔106，第二安装孔106具体开设于主体101上，第二安装孔106用于允许散热组件3穿过并连接于底盘1上，散热组件3用于从底盘1的主体101第二侧向机架2内部引入流动的气流，从而实现机架2内部安装的各器件的散热，故需要将第二安装孔106与机架2正对设置，使得位于第二安装孔106内的散热组件3所引入的气流可以方便的进入到机架2内部。
44.如图3和4所示，为了实现散热组件3与底盘1之间的固定连接，底盘1上设置有至少一个第一支撑件107，第一支撑件107上设置有浮动螺母108，散热组件3上设置有与第一支撑件107数量对应的第二支撑件304，第二支撑件304上设置有用于与浮动螺母108匹配螺接的螺钉。当散热组件3进入第二安装孔106安装到位后，浮动螺母108与螺钉实现匹配螺接，从而实现第一支撑件107与第二支撑件304之间的固定连接，将散热组件3固定在底盘1上。其中第二支撑件304上螺钉优选为松不脱螺钉305，起通过压铆或涨铆的方式固定在第二支撑件304上，使得螺钉在没有拧紧的情况下也不会发生脱落。第一支撑件107上的浮动螺母108具有自调节的功能，可补偿配合孔的安装误差，可以有效的防止螺纹磨损松动，在与松不脱螺钉305的配合过程中也可以方便的实现对中操作。
45.在本技术一些实施例提供的超声诊断仪中，第二安装孔106在第一方向上相对的两边分别向第一侧弯折延伸形成导向限位件109，其中第一方向平行于底盘1的主体101，导
向限位件109用于引导散热组件3的全部或一部分进入及穿过第二安装孔106并将散热组件3的全部或者一部分限位于两个导向限位件109之间。具体地，散热组件3包括轮廓较小的风机部301和轮廓较大的进风部302，其中在装配状态下，风机部301穿过第二安装孔106后被限位于两个导向限位件109之间，限位方向为两个导向限位件109的连线方向，此时可以通过将轮廓较大的进风部302的顶面贴合并固定在底盘1的主体101的第二侧表面，从而实现散热组件3在垂直于底盘1的主体101的方向上的限位。
46.进一步地，如图4-图7所示，导向限位件109包括相互连接的导向段1091和限位段1092，其中导向段1091与底盘1的主体101连接且在逐渐远离底盘1的主体101的方向上两个导向段1091逐渐靠近，即导向段1091在逐渐远离底盘1的主体101的方向上逐渐靠近第二安装孔106的中部位置，使得导向段1091相对于底盘1的主体101倾斜设置；限位段1092与导向段1091远离底盘1的主体101的一端连接，限位段1092垂直于底盘1的主体101设计，此时两端限位段1092的间距等于两个导向段1091之间的最小间距。在装配过程中，如图7所示，散热组件3的风机部301的轮廓大小小于第二安装孔106，而进风部302的轮廓大小则大于第二安装孔106，散热组件3的风机部301由底盘1的主体101的第二侧伸入到第二安装孔106内并进入到两个限位段1092之间，通过间距渐缩的两个限位段1092的斜面引导作用，随着风机部301沿着垂直于底盘1的主体101方向的移动，风机部301逐渐被引导至两个限位段1092之间，两个限位段1092的间距与风机部301在该方向上的尺寸宽度相匹配，从而可以实现对风机部301的固定和限位，进而实现了散热组件3的快速导向安装，实现如图6所示的装配状态。
47.如图3-5所示，在本技术一些实施例提供的超声诊断仪中，底盘1的主体101上开设有至少一个限位孔110，散热组件3的进风部302的顶面上设置有与限位孔110数量相应的压板306，该压板306包括与进风部302顶面垂直的垂直段3061和与进风部302顶面平行的平行段3062，进风部302的顶面在装配状态下位于底盘1的主体101的第二侧相贴合的表面，平行段3062与进风部302顶面之间的距离与底盘1的厚度相匹配，并且该平行段3062相对于垂直部弯折后的延伸方向为第二方向，该第二方向与第一方向垂直且同样平行于底盘1的主体101。在装配过程中，散热组件3的风机部301由底盘1的主体101的第二侧伸入到第二安装孔106内并进入到两个限位段1092之间，通过间距渐缩的两个限位段1092的斜面引导作用逐渐被引导至两个限位段1092之间后，压板306可以恰好贯穿底盘1的主体101上开设的限位孔110，当进风部302顶面与底盘1的主体101的第二侧表面相贴合后，沿着第二方向移动风机组件，使得底盘1的主体101进入到压板306的平行段3062和进风部302的顶面之间，从而实现了散热组件3在垂直于底盘1的主体101方向上的限位，进一步实现了散热组件3的快速导向安装。限位孔110优选为沿着第二方向延伸的长条形，可以实现第二方向上的导向作用，并且将限位孔110的宽度设计为与压板306的宽度相匹配，可以在第一方向上实现对散热组件3的限位，另外平行段3062与进风部302顶面之间的距离与底盘1的主体101的厚度相匹配，可以在垂直于底盘1的主体101的方向上实现对散热组件3的限位。
48.需要说明的是，在本技术实施例提供的超声诊断仪同时具备第一支撑件107、第二支撑件304、导向限位件109、限位孔110和压板306的情况下，散热组件3的风机部301由底盘1的主体101的第二侧伸入到第二安装孔106内并进入到两个限位段1092之间，通过间距渐缩的两个限位段1092的斜面引导作用逐渐被引导至两个限位段1092之间，且进风部302顶
面与底盘1的主体101的第二侧表面相贴合后，压板306可以恰好贯穿底盘1的主体101上开设的限位孔110，并且第一支撑和第二支撑件304在第二方向上正对并存在间距，此时沿着第二方向移动风机组件，使得底盘1的主体101进入到压板306的平行段3062和进风部302的顶面之间后，第一支撑件107和第二支撑件304可以实现匹配对接，可以通过松不脱螺钉305和浮动螺母108实现固定连接。
49.进一步地，如图5所示，在平行段3062远离垂直度的一端还形成有倾斜段3063，该倾斜段3063在逐渐远离垂直段3061的方向上，倾斜段3063与进风部302顶面之间的距离逐渐增大，倾斜段3063的设置可以在沿着第二方向移动风机组件的时候起到引导作用，使得底盘1更加容易的进入到压板306的平行段3062和进风部302的顶面之间。
50.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
51.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
52.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。