密封可靠的穿刺器的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封可靠的穿刺器。


背景技术：

2.目前，穿刺器是一种用于为微创手术提供器械通道的手术仪器，穿刺器中通常包括穿刺主体、穿刺杆和阻气密封体，阻气密封体的外周部需要密封连接在所述穿刺主体中。其中，阻气密封体中具有两片密封唇，当穿刺杆从两片密封唇之间穿过时，两片密封唇被所述穿刺杆撑开，当拔出所述穿刺杆后，两片密封唇合拢以形成密封。但是，现有的阻气密封体的外周部与所述穿刺主体之间密封连接的密封性较差，存在泄漏的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种密封可靠的穿刺器，它能够提高阻气密封体与穿刺主体之间密封连接的密封性能，改善密封效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种密封可靠的穿刺器，它包括穿刺主体和阻气密封体；
5.所述穿刺主体包括套管部件、内压座和外压座；
6.所述阻气密封体包括密封本体、轴向唇部、上径向唇部和下径向唇部；其中，
7.所述上径向唇部和所述下径向唇部均连接在所述密封本体的外周部上并向外侧延伸，所述上径向唇部和所述下径向唇部之间设有唇槽；
8.所述轴向唇部连接在所述上径向唇部上并向上延伸；
9.所述套管部件的上端部设有适于抵住所述下径向唇部的下端面的抵接部；
10.所述内压座连接在所述套管部件上，所述内压座上设有适于插入所述唇槽中并将所述下径向唇部密封压紧在所述抵接部上的第一压紧部，所述第一压紧部的上端面还与所述上径向唇部的下端面相抵；
11.所述内压座中还设有适于抵住所述下径向唇部的下端面的第二压紧部；
12.所述外压座连接在所述内压座上，所述外压座的内周部设有适于将所述上径向唇部密封压紧在所述第一压紧部上的第三压紧部；
13.所述第三压紧部中设有与所述轴向唇部适配的密封槽，所述轴向唇部嵌设于所述密封槽中。
14.进一步，所述内压座的外周壁上设有外螺纹部；
15.所述外压座的内壁上设有与所述外螺纹部适配的内螺纹部；
16.所述外压座螺纹连接在所述内压座上。
17.进一步提供一种所述第三压紧部的具体结构，所述第三压紧部包括内压壁和外压壁，所述密封槽设于所述内压壁和所述外压壁之间；
18.所述轴向唇部的内壁上设有至少一个与所述内压壁密封抵接的内密封凸条；
19.所述轴向唇部的外壁上设有至少一个与所述外压壁密封抵接的外密封凸条。
20.进一步为了提高密封性能，所述上径向唇部的下端面上设有至少一条与所述第一压紧部的上端面密封抵接的第一密封凸条；
21.所述下径向唇部的上端面上设有至少一条与所述第一压紧部的下端面密封抵接的第二密封凸条；
22.所述下径向唇部的下端面上设有至少一条与所述第二压紧部的上端面密封抵接的第三密封凸条。
23.进一步提供一种所述套管部件的具体结构，所述密封可靠的穿刺器还包括穿刺杆，所述套管部件包括套管座和插管；其中，
24.所述套管座中设有内腔；
25.所述插管密封连接在所述套管座的下端部上，所述插管中设有与所述内腔连通的插入通道；
26.所述插入通道与所述内腔相连的一端部设有引导锥部。
27.进一步，所述密封本体的下端部连接有两片密封唇以及与所述密封唇对应的闭合驱动部，所述密封唇和所述闭合驱动部均位于所述内腔中；
28.所述闭合驱动部连接在对应的所述密封唇的下端部、与所述内腔的腔壁相抵并适于在自身弹力的作用下驱动两片密封唇闭合贴紧。
29.进一步提供一种所述闭合驱动部的具体结构，所述闭合驱动部包括上连接部和下连接部；其中，
30.所述上连接部的上端部和所述下连接部的下端部均连接在对应的所述密封唇上；
31.所述上连接部的下端部和所述下连接部的上端部相连形成拐角部，所述拐角部与所述内腔的腔壁相抵。
32.进一步，所述密封可靠的穿刺器还包括压盖和密封套；其中，
33.所述压盖连接在所述外压座上并将所述密封套的外周部密封压紧在所述外压座上；
34.所述密封套的内周部具有波浪形唇部，所述波浪形唇部中包括多个沿所述密封套的周向依次排列并依次相连的褶皱部；
35.所述波浪形唇部中设有供所述穿刺杆穿过的密封孔。
36.采用了上述技术方案后，所述第一压紧部将所述下径向唇部密封压紧在所述抵接部上，所述第二压紧部抵住所述下径向唇部的下端面，所述第三压紧部将所述上径向唇部密封压紧在所述第一压紧部上；所述轴向唇部嵌设于所述密封槽中；其中，所述套管部件、内压座和外压座均是穿刺主体的一部分，通过所述套管部件、内压座和外压座使所述阻气密封体的外周部与所述穿刺主体密封连接并形成多道密封，提高了所述阻气密封体与所述穿刺主体之间的密封性能，改善了密封效果，降低了泄漏的风险，可靠性更高。
附图说明
37.图1为本实用新型的密封可靠的穿刺器的结构示意图；
38.图2为本实用新型的密封可靠的穿刺器的局部结构示意图；
39.图3为本实用新型的密封可靠的穿刺器的局部爆炸图；
40.图4为本实用新型的密封套的结构示意图；
41.图5为本实用新型的阻气密封体的结构示意图。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
43.如图1~5所示，一种密封可靠的穿刺器，它包括穿刺主体100和阻气密封体200；
44.所述穿刺主体100包括套管部件1、内压座2和外压座3；
45.所述阻气密封体200包括密封本体4、轴向唇部5、上径向唇部6和下径向唇部7；其中，
46.所述上径向唇部6和所述下径向唇部7均连接在所述密封本体4的外周部上并向外侧延伸，所述上径向唇部6和所述下径向唇部7之间设有唇槽8；
47.所述轴向唇部5连接在所述上径向唇部6上并向上延伸；
48.所述套管部件1的上端部设有适于抵住所述下径向唇部7的下端面的抵接部9；
49.所述内压座2连接在所述套管部件1上，所述内压座2上设有适于插入所述唇槽8中并将所述下径向唇部7密封压紧在所述抵接部9上的第一压紧部10，所述第一压紧部10的上端面还与所述上径向唇部6的下端面相抵；
50.所述内压座2中还设有适于抵住所述下径向唇部7的下端面的第二压紧部11；在本实施例中，所述内压座2可以通过胶水粘接在所述套管部件1上；
51.所述外压座3连接在所述内压座2上，所述外压座3的内周部设有适于将所述上径向唇部6密封压紧在所述第一压紧部10上的第三压紧部12；
52.所述第三压紧部12中设有与所述轴向唇部5适配的密封槽13，所述轴向唇部5嵌设于所述密封槽13中；具体的，所述套管部件1、内压座2和外压座3均是穿刺主体100的一部分，通过所述套管部件1、内压座2和外压座3使所述阻气密封体200的外周部与所述穿刺主体100密封连接并形成多道密封，提高了所述阻气密封体200与所述穿刺主体100之间的密封性能，改善了密封效果，降低了泄漏的风险，可靠性更高。
53.如图1~3所示，所述内压座2的外周壁上设有外螺纹部；
54.所述外压座3的内壁上设有与所述外螺纹部适配的内螺纹部；
55.所述外压座3螺纹连接在所述内压座2上。
56.如图2、3所示，所述第三压紧部12可以包括内压壁14和外压壁15，所述密封槽13设于所述内压壁14和所述外压壁15之间；
57.所述轴向唇部5的内壁上可以设有至少一个与所述内压壁14密封抵接的内密封凸条16；
58.所述轴向唇部5的外壁上可以设有至少一个与所述外压壁15密封抵接的外密封凸条17，所述内密封凸条16和所述外密封凸条17能够提高轴向唇部5与所述第三压紧部12之间的密封性能。
59.如图2、3所示，所述上径向唇部6的下端面上可以设有至少一条与所述第一压紧部10的上端面密封抵接的第一密封凸条18；
60.所述下径向唇部7的上端面上可以设有至少一条与所述第一压紧部10的下端面密封抵接的第二密封凸条19；
61.所述下径向唇部7的下端面上可以设有至少一条与所述第二压紧部11的上端面密封抵接的第三密封凸条20；在本实施例中，所述内密封凸条16、外密封凸条17、第一密封凸条18和所述第二密封凸条19分别设有两条，所述第三密封凸条20设有一条。
62.如图1、2所示，所述密封可靠的穿刺器还可以包括穿刺杆300，所述套管部件1可以包括套管座21和插管22；其中，
63.所述套管座21中设有内腔23；
64.所述插管22密封连接在所述套管座21的下端部上，所述插管22中设有与所述内腔23连通的插入通道24；
65.所述插入通道24与所述内腔23相连的一端部设有引导锥部25；具体的，所述穿刺杆300适于穿过所述内腔23后插入所述插入通道24中，所述引导锥部25适于引导所述穿刺杆300插入所述插入通道24中，所述插管22与所述套管座21之间设有o型圈。
66.如图2、5所示，所述密封本体4的下端部连接有两片密封唇26以及与所述密封唇26对应的闭合驱动部27，所述密封唇26和所述闭合驱动部27均位于所述内腔23中；
67.所述闭合驱动部27连接在对应的所述密封唇26的下端部、与所述内腔23的腔壁相抵并适于在自身弹力的作用下驱动两片密封唇26闭合贴紧；具体的，当所述穿刺杆300从两片密封唇26之间穿过时两片密封唇26会被撑开，由于闭合驱动部27抵接在内腔23的腔壁上，因此当密封唇26被撑开时所述闭合驱动部27会被压缩，进而当所述穿刺杆300被拔出时，所述闭合驱动部27在自身弹力作用下能够驱动两片密封唇26快速闭合并且能驱动两片密封唇26闭合的更紧，以便提高密封性。当然，两片密封唇26自身也具有一定回弹力，也会自行回复到闭合状态，但是仅靠两片密封唇26的回弹力闭合的较慢，并且闭合不紧。进一步具体的，所述闭合驱动部27、所述密封唇26、所述密封本体4、所述轴向唇部5、上径向唇部6和下径向唇部7为一整体构成所述阻气密封体200，所述阻气密封体200由橡胶或硅胶制成，因此具有一定回弹力。
68.如图2、5所示，所述闭合驱动部27可以包括上连接部28和下连接部29；其中，
69.所述上连接部28的上端部和所述下连接部29的下端部均连接在对应的所述密封唇26上；
70.所述上连接部28的下端部和所述下连接部29的上端部相连形成拐角部，所述拐角部与所述内腔23的腔壁相抵；在本实施例中，所述密封唇26与所述闭合驱动部27一一对应。
71.如图1、2、4所示，所述密封可靠的穿刺器还可以包括压盖30和密封套31；其中，
72.所述压盖30连接在所述外压座3上并将所述密封套31的外周部密封压紧在所述外压座3上；
73.所述密封套31的内周部具有波浪形唇部32，所述波浪形唇部32中包括多个沿所述密封套31的周向依次排列并依次相连的褶皱部33；
74.所述波浪形唇部32中设有供所述穿刺杆300穿过的密封孔34；具体的，穿刺杆300先穿过所述密封孔34与所述密封孔34形成密封配合后才会将阻气密封体200中的两片密封唇26撑开，进而防止漏气。其中，波浪形唇部32中因为具有褶皱部33，因此当穿刺杆300穿过所述密封孔34时所述褶皱部33能够展开一点，进而能够减小对所述穿刺杆300的抱紧力，进而能够减小所述穿刺杆300或其它医疗器械穿过所述密封孔34时受到的阻力，使用更加的方便。进一步具体的，所述压盖30也可以通过胶水粘接在所述外压座3上。
75.本实用新型的工作原理如下：
76.所述第一压紧部10将所述下径向唇部7密封压紧在所述抵接部9上，所述第二压紧部11抵住所述下径向唇部7的下端面，所述第三压紧部12将所述上径向唇部6密封压紧在所述第一压紧部10上；所述轴向唇部5嵌设于所述密封槽13中；其中，所述套管部件1、内压座2和外压座3均是穿刺主体100的一部分，通过所述套管部件1、内压座2和外压座3使所述阻气密封体200的外周部与所述穿刺主体100密封连接并形成多道密封，提高了所述阻气密封体200与所述穿刺主体100之间的密封性能，改善了密封效果，降低了泄漏的风险，可靠性更高。
77.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。