一种全自动胶囊填充机的胶囊分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其涉及一种全自动胶囊填充机的胶囊分离结构。


背景技术：

2.目前，国内外制药行业所采用的全自动胶囊填充机的胶囊帽与胶囊体的分离过程多采用真空吸离的方法，应用此方法在完成胶囊帽、体分离的过程中如果真空度过小会使胶囊帽、体无法分离，如果真空度过大又会造成胶囊体底部被吸破，产生大量的次品，造成胶囊的浪费。并且采用真空方法分离胶囊帽、体需采用较大的真空抽吸机，使得全自动胶囊填充机的造价过高、机体过重不易运输，并且产生巨大的噪音污染。
3.亟待一种结构简单，造价较低的胶囊分离结构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，现提供一种全自动胶囊填充机的胶囊分离结构，旨在通过机械结构将胶囊上下部分夹紧并使二者分离，替代了真空吸离的方案，以达到降低胶囊填充机的成本的效果。
5.具体技术方案如下：
6.一种全自动胶囊填充机的胶囊分离结构，包括底座、转盘主体、多个上胶囊固定体、多个下胶囊固定体、设置于所述上胶囊固定体和所述下胶囊固定体中用于分别固定上胶囊和下胶囊的固定组件、用于驱动所述下胶囊固定体的驱动组件，所述转盘主体转动设置于所述底座上，所述上胶囊固定体沿周向均匀间隔设置于所述转盘主体的顶面，且伸出所述转盘主体的顶面边缘，所述转盘主体侧面均匀开设有与所述上胶囊固定体一一对应的容纳槽，所述驱动组件设置于所述容纳槽中，所述驱动组件的一端伸出至所述容纳槽外后与所述下胶囊固定体连接，所述上胶囊固定体和所述下胶囊固定体上均开设有可容纳胶囊进入的通槽，所述固定组件设置于所述通槽侧壁，当所述驱动组件处于初始状态时，所述下胶囊固定体与所述上胶囊固定体相互贴合，且所述上胶囊固定体上的所述通槽和所述下胶囊固定体上的所述通槽相互连通。
7.上述的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构，还具有这样的特征，所述固定组件包括伸缩杆和抵接板，所述通槽侧壁相对开设有伸缩槽，所述伸缩杆的一端与所述伸缩槽的底壁连接，所述伸缩杆的另一端与所述抵接板的一个侧面连接，所述抵接板的另一个侧面设置为可贴合胶囊侧壁的弧面状。
8.上述方案的有益效果：伸缩杆由外部控制电路控制其伸长或缩短，当伸缩杆伸长时，抵接板伸出伸缩槽后，与胶囊侧壁抵接，防止驱动组件运作时，胶囊与抵接板相互滑动，使得上胶囊和下胶囊滑动分离。
9.上述的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构，还具有这样的特征，所述下胶囊固定体中的所述通槽分为上槽道和下槽道，所述上槽道直径大于下槽道直径，所述上槽道直径
与所述上胶囊固定体中的所述通槽直径相同，所述下胶囊固定体中的所述伸缩槽开设于所述所述下槽道的侧壁。
10.上述方案的有益效果：当上胶囊固定体和下胶囊固定体相互贴合，两个通槽连通时，放入胶囊后由于上胶囊套设于下胶囊外周，故上胶囊不能进入下槽道，此时上胶囊固定体和下胶囊固定体中的两个抵接板分别将上胶囊和下胶囊抵紧。
11.上述的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构，还具有这样的特征，所述驱动组件包括纵向驱动部和横向驱动部，所述纵向驱动部竖直设置于所述容纳槽中，所述横向驱动部水平伸入所述容纳槽后与所述纵向驱动部传动连接，所述横向驱动部伸出所述容纳槽的一端与所述下胶囊固定体连接，当所述纵向驱动部和所述横向驱动部均为初始状态时，所述上胶囊固定体和所述下胶囊固定体相互贴合，且所述上槽道与所述上胶囊固定体中的所述通槽连通。
12.上述方案的有益效果：纵向驱动部使得下胶囊固定体下降直至下胶囊与上胶囊分离，横向驱动部使得下胶囊固定体远离转盘主体进行药粉填充。
13.综上所述，该方案的有益效果是：
14.本实用新型提供的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构中，通过上胶囊固定体和下胶囊固定体分别将上胶囊和下胶囊固定其中后，驱动二者分离。本实用新型提供的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构具有代替传统真空吸离装置，以达到降低胶囊填充机成本的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构初始状态的正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构的运作状态的正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.附图说明：1、底座；2、转盘主体；3、上胶囊固定体；4、下胶囊固定体；5、抵接板；6、伸缩杆；7、横向驱动部；8、纵向驱动部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
23.图1为本实用新型的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构初始状态的正剖结构示意图，图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图，图3为本实用新型的全自动胶囊填充机的
胶囊分离结构的运作状态的正剖结构示意图，图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的全自动胶囊填充机的胶囊分离结构：包括底座1、转盘主体2、多个上胶囊固定体3、多个下胶囊固定体4、设置于上胶囊固定体3和下胶囊固定体4中用于分别固定上胶囊和下胶囊的固定组件、用于驱动下胶囊固定体4的驱动组件，转盘主体2转动设置于底座1上，上胶囊固定体3沿周向均匀间隔设置于转盘主体2的顶面，且伸出转盘主体2的顶面边缘，转盘主体2侧面均匀开设有与上胶囊固定体3一一对应的容纳槽，驱动组件设置于容纳槽中，驱动组件的一端伸出至容纳槽外后与下胶囊固定体4连接，上胶囊固定体3和下胶囊固定体4上均开设有可容纳胶囊进入的通槽，固定组件设置于通槽侧壁，当驱动组件处于初始状态时，下胶囊固定体4与上胶囊固定体3相互贴合，且上胶囊固定体3上的通槽和下胶囊固定体4上的通槽相互连通。
24.在上述实施例中，固定组件包括伸缩杆6和抵接板5，通槽侧壁相对开设有伸缩槽，伸缩杆6的一端与伸缩槽的底壁连接，伸缩杆6的另一端与抵接板5的一个侧面连接，抵接板5的另一个侧面设置为可贴合胶囊侧壁的弧面状。
25.在上述实施例中，下胶囊固定体4中的通槽分为上槽道和下槽道，上槽道直径大于下槽道直径，上槽道直径与上胶囊固定体3中的通槽直径相同，下胶囊固定体4中的伸缩槽开设于下槽道的侧壁。
26.在上述实施例中，驱动组件包括纵向驱动部8和横向驱动部7，纵向驱动部8竖直设置于容纳槽中，横向驱动部7水平伸入容纳槽后与纵向驱动部8传动连接，横向驱动部7伸出容纳槽的一端与下胶囊固定体4连接，当纵向驱动部8和横向驱动部7均为初始状态时，上胶囊固定体3和下胶囊固定体4相互贴合，且上槽道与上胶囊固定体3中的通槽连通。
27.需要说明的是，横向驱动部7、纵向驱动部8以及伸缩杆6，均为电动伸缩杆6，通过外部电路进行供电和控制。
28.工作原理，胶囊调整完方向后，胶囊帽体作为上胶囊朝上进入通槽，此时上胶囊固定体3和下胶囊固定体4相互贴合，两个通槽连通，胶囊进入其中后，上胶囊下端与上槽道底壁抵接，上胶囊不能进入下槽道，此时伸缩杆6伸长，使得抵接板5与胶囊侧壁抵接，上胶囊与下胶囊均被固定，启动纵向驱动部8使得下胶囊固定体4下降直至下胶囊与上胶囊分离，启动横向驱动部7使得下胶囊固定体4远离转盘主体2进行药粉填充。
29.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。