1.本实用新型涉及一种压印成药丸装置，尤其涉及一种中草药药粉压印成药丸装置。
背景技术：
2.起初是用水煎服中药，由于煎服过后的中药气味比较大，使得部分患者难以忍受中药的气味，为了让患者能够接受中药，可以将中药制作成药丸，目前，通常情况下是人工对中药粉与蜂蜜进行混合，将混合好后的药粉制作成药丸，如此，时间一长，手易酸痛，使得制作药丸的效率降低。
3.综上所述设计一种能够对药粉压印成药丸，避免手酸痛，且制作效率保持一个水平的中草药药粉压印成药丸装置。
技术实现要素：
4.要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服人工对中药粉与蜂蜜进行混合，将混合好后的药粉制作成药丸，如此，时间一长，手易酸痛，导致工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对药粉压印成药丸，避免手酸痛，且制作效率保持一个水平的中草药药粉压印成药丸装置。
6.技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种中草药药粉压印成药丸装置，包括有第一支撑架、收集箱、第二支撑架、电机、第一转动轴、第三支撑架、第二转动轴、传输组件、第四支撑架、第三转动轴、第一传动组件、第二传动组件、缺齿轮、固定架、l形齿条、压块、第五支撑架、放料箱、漏斗和开合板，所述第一支撑架一侧放置有收集箱，第二支撑架对称固接于第一支撑架外顶部一侧，电机固接于其中一个第二支撑架一侧，第一转动轴转动式的穿接于两个第二支撑架一侧之间，第一转动轴一端与电机的输出轴一端固定连接，第三支撑架对称固接于第一支撑架外顶部一侧，第二转动轴转动式的穿接于两个第三支撑架一侧之间，传输组件连接于第二转动轴中部与第一转动轴中部之间，传输组件外一侧对称的开有八个孔，第四支撑架对称固接于第一支撑架外顶部中间，两个第三转动轴分别转动式的穿接于两个第四支撑架一侧，第一传动组件连接于其中一个第三转动轴中部与第一转动轴一侧之间，第二传动组件连接于另一个第三转动轴中部与第一转动轴一侧之间，两个缺齿轮分别固定套于两个第三转动轴一侧，两个固定架分别固接于两个第四支撑架一侧，两个l形齿条分别滑动式的连接于两个固定架一侧，每侧l形齿条与每侧缺齿轮相配合，两个压块分别固接于两个l形齿条内顶部，压块与传输组件接触，第五支撑架对称固接于第一支撑架外顶部一侧，放料箱固接于两个第五支撑架内侧之间，开合板铰接式连接于放料箱顶部一侧，漏斗对称固接于放料箱底部并连通，漏斗与传输组件的孔相配合。
8.优选的，还包括有滑行架、滑行杆、第一弹簧、第一卡块、挡板、固定块、第二卡块和
第二弹簧，所述滑行杆对称固接于漏斗外一侧，滑行架滑动式的连接于两个滑行杆之间，第一弹簧连接于滑行架一侧中间与漏斗外一侧之间，第一弹簧绕在每侧其中一个滑行杆上，挡板固接于滑行架底部两侧之间，挡板内底部与漏斗底部接触，两个第一卡块分别固接于两个滑行架顶部一侧，固定块间隔固接于传输组件外一侧中部，第二卡块对称嵌入式的滑动连接于固定块一侧，第二弹簧连接于两个第二卡块内侧之间，第二弹簧位于固定块内。
9.优选的，所述压块的材质为食品级不锈钢。
10.优选的，所述放料箱底部中间为弧形。
11.优选的，所述开合板一侧中间固接有把手。
12.优选的，所述每侧两个滑行杆之间对称式的固接有限位块。
13.有益效果
14.1、将药粉倒入放料箱内，在第二卡块与第一卡块的配合下，即可分批将药粉投放至传输组件的孔内，启动电机正转带动第一转动轴正转，也就使得缺齿轮正转与l形齿条相啮合，也就使得l形齿条向上移动带动压块向上移动，缺齿轮继续正转与l形齿条脱离，在重力的作用下，压块向下移动将药粉压印成药丸，如此，能够对药粉压印成药丸，避免手酸痛，且制作效率保持一个水平。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.图5为本实用新型a部分的放大示意图。
20.附图中的标记为：1-第一支撑架，2-收集箱，3-第二支撑架，4-电机，5-第一转动轴，6-第三支撑架，7-第二转动轴，8-传输组件，9-第四支撑架，10-第三转动轴，11-第一传动组件，111-第二传动组件，12-缺齿轮，13-固定架，14-l形齿条，15-压块，16-第五支撑架，17-放料箱，171-开合板，172-漏斗，18-滑行架，181-滑行杆，182-第一弹簧，183-第一卡块，184-挡板，19-固定块，191-第二卡块，20-第二弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.实施例1
23.一种中草药药粉压印成药丸装置，如图1-图5所示，包括有第一支撑架1、收集箱2、第二支撑架3、电机4、第一转动轴5、第三支撑架6、第二转动轴7、传输组件8、第四支撑架9、第三转动轴10、第一传动组件11、第二传动组件111、缺齿轮12、固定架13、l形齿条14、压块15、第五支撑架16、放料箱17、漏斗172和开合板171，第一支撑架1右侧放置有收集箱2，第一支撑架1外顶部左侧前后对称固接有第二支撑架3，前侧第二支撑架3前侧面固接有电机4，两个第二支撑架3上部之间转动式的穿接有第一转动轴5，第一转动轴5前端与电机4的输出轴后端固定连接，第一支撑架1外顶部右侧前后对称固接有第三支撑架6，两个第三支撑架6上部之间转动式的穿接有第二转动轴7，第二转动轴7中部与第一转动轴5中部之间连接有
传输组件8，传输组件8由两个皮带轮与一根传输带组成，其中一个皮带轮固定套于第二转动轴7中部，另一个皮带轮固定套于第一转动轴5中部，传输带绕在两个皮带轮之间，传输组件8外侧前后对称的开有八个孔，第一支撑架1外顶部中间前后对称固接有第四支撑架9，两个第四支撑架9上部都转动式穿接有第三转动轴10，前侧第三转动轴10中部与第一转动轴5前侧之间连接有第一传动组件11，第一传动组件11由两个皮带轮与一根平皮带组成，其中一个皮带轮固定套于前侧第三转动轴10中部，另一个皮带轮固定套于第一转动轴5前侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，后侧第三转动轴10中部与第一转动轴5后侧之间连接有第二传动组件111，第二传动组件111由两个皮带轮与一根平皮带组成，其中一个皮带轮固定套于后侧第三转动轴10中部，另一个皮带轮固定套于第一转动轴5后侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，前侧第三转动轴10后侧固定套有缺齿轮12，后侧第三转动轴10前侧也固定套有缺齿轮12，前侧第四支撑架9后侧面上部固接有固定架13，后侧第四支撑架9前侧面上部也固接有固定架13，前侧固定架13后侧面左侧滑动式的连接有l形齿条14，后侧固定架13前侧面左侧也滑动式的连接有l形齿条14，每侧l形齿条14与每侧缺齿轮12相配合，前侧l形齿条14内顶部后侧固接有压块15，压块15的材质为食品级不锈钢，后侧l形齿条14内顶部前侧也固接有压块15，压块15与传输组件8接触，第一支撑架1外顶部左侧前后对称固接有第五支撑架16，两个第五支撑架16内侧上部之间固接有放料箱17，放料箱17底部中间为弧形，放料箱17顶部右侧边缘位置铰接式连接有开合板171，开合板171左侧面中部固接有把手，放料箱17底部前后对称固接有漏斗172并连通，漏斗172与传输组件8的孔相配合。
24.还包括有滑行架18、滑行杆181、第一弹簧182、第一卡块183、挡板184、固定块19、第二卡块191和第二弹簧20，漏斗172外侧面下部左右对称固接有滑行杆181，每侧两个滑行杆181之间左右对称固接有限位块，两个滑行杆181之间滑动式的连接有滑行架18，滑行架18内左侧面中间与漏斗172外侧面下部左侧之间连接有第一弹簧182，第一弹簧182绕在左侧滑行杆181上，滑行架18底部前后两侧之间固接有挡板184，挡板184内底部与漏斗172底部接触，前侧滑行架18顶部左侧后部固接有第一卡块183，后侧滑行架18顶部左侧前部也固接有第一卡块183，传输组件8外侧中部均匀间隔的固接有固定块19，固定块19的数量为八个，固定块19上部前后对称嵌入式的滑动连接有第二卡块191，两个第二卡块191内侧面之间连接有第二弹簧20，第二弹簧20位于固定块19内。
25.首先操作人员向上摆动开合板171，由于开合板171上固接有把手，使得操作人员更好的摆动，开合板171向上摆动不在挡住放料箱17，将适量的药粉倒入放料箱17内，由于放料箱17底部中间为弧形，能够减少药粉的残留，药粉从放料箱17内进入至漏斗172内，再将开合板171向下摆动复位继续挡住放料箱17，启动电机4正转，电机4的输出轴正转带动第一转动轴5正转，第一转动轴5正转通过第二转动轴7带动传输组件8正转，传输组件8正转带动固定块19向右移动，固定块19向右移动带动第二卡块191向右移动与第一卡块183接触，第二卡块191向右移动带动第一卡块183向右移动，第一卡块183向右移动带动滑行架18向右移动，由于滑行杆181上固接有限位块，使得滑行架18不会与滑行杆181脱离，第一弹簧182被压缩，滑行架18向右移动带动挡板184向右移动，挡板184向右移动不在阻止药粉向下移动至传输组件8的孔内，第二卡块191继续向前移动与第一卡块183脱离，在第一弹簧182的作用下，滑行架18向左移动带动挡板184向左移动复位，挡板184向左移动继续阻止药粉掉落至传输组件8的孔内，传输组件8继续正转带动药粉向右移动至压块15下方，同时，第一
转动轴5正转通过第一传动组件11与第二传动组件111带动两个第三转动轴10正转，第三转动轴10正转带动缺齿轮12正转与l形齿条14相啮合，缺齿轮12正转带动l形齿条14向上移动，l形齿条14向上移动带动压块15向上移动，由于压块15的材质为食品级不锈钢，使得压块15不易生锈，缺齿轮12继续正转与l形齿条14脱离，在重力的作用下，压块15向下移动带动l形齿条14向下移动复位，压块15向下移动将药粉压印成药丸，缺齿轮12继续正转与l形齿条14相啮合，缺齿轮12正转带动l形齿条14向上移动与药丸脱离，传输组件8继续向右移动带动药丸向右移动，当药丸向右移动至最大限度时，在重力的作用下，药丸向下移动掉落至收集箱2内，如此反复，即可将放料箱17内的药粉分批压印成药丸，药丸将收集箱2的内部空间占满后，关闭电机4，电机4的输出轴停止正转带动第一转动轴5停止正转，第一转动轴5停止正转通过第二转动轴7带动传输组件8停止正转，传输组件8停止正转带动固定块19停止向右移动，也就使得滑行架18停止向右移动带动挡板184停止向右移动，药粉不在掉落至传输组件8的孔内，第一转动轴5停止正转通过第一传动组件11与第二传动组件111带动第三转动轴10停止正转，第三转动轴10停止正转带动缺齿轮12停止正转，也就使得压块15停止向下移动将药粉压印成药丸，同时，传输组件8停止正转带动药丸停止向右移动，操作人员再将收集箱2取出对药丸进行后续处理，收集箱2内的药丸处理完后，将收集箱2放回至原位即可。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。