盘管护套的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及盘管护套。


背景技术：

2.目前，医疗器械类导丝产品在使用前主要通过两种方式固定保护，一种方式是将导丝盘绕在衬板的卡扣中实现固定，另外一种是将导丝穿入盘管护套内得到保护，现有的盘管护套通常由盘管、盘管固定夹和导丝头端保护套组成。
3.由于医疗器械类导丝产品的种类多、用途广，不同类型的导丝产品在物理性能上也差别较大，例如对于涂覆有特定涂层的导丝、以及头端异型的导丝，在物流与贮存期间，导丝的涂层与头端是重要的保护对象，衬板固定的方式不适用于涂覆有特定涂层的导丝、弹性低的导丝、以及质地较软的导丝，因为存在破坏涂层、导丝变形的风险，而盘管护套的固定方式，会使涂覆有特定涂层的导丝在盘管中相对滑动，固定效果不佳。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对涂覆有特定涂层的导丝无法得到有效保护的问题，提供一种盘管护套。
5.本技术还提供了一种盘管护套，适用于收纳导丝，所述导丝的至少一部分区段涂敷有涂层，所述盘管护套包括：
6.盘管，所述盘管被配置为能够收缩至盘绕状态或释放至展开状态；
7.盘管固定夹，所述盘管固定夹上具有多个盘管槽，所述盘管槽被配置为用于固定所述盘管，以保持所述盘管至所述盘绕状态；
8.导丝固定结构，所述导丝固定结构被配置为用于固定所述导丝，以至少限制所述导丝相对于所述盘管轴向运动。
9.在其中一个实施例中，所述盘管护套包括：
10.导丝头端保护套，所述导丝包括主体段以及位于所述主体段头端的头部段，所述导丝头端保护套被配置为用于收纳所述头部段，所述盘管被配置为用于收纳所述主体段。
11.在其中一个实施例中，所述导丝固定结构包括开设在所述盘管固定夹上的导丝固定缝，所述导丝固定缝被配置为用于固定所述导丝。
12.在其中一个实施例中，所述盘管固定夹具有第一方向和第二方向，所述第一方向和所述第二方向的夹角在45
°
至90
°
之间，多个所述盘管槽沿所述第一方向排列，所述盘管槽的开口方向和所述导丝固定缝的开口方向均朝向所述第二方向。
13.在其中一个实施例中，所述导丝固定缝的缝隙宽度沿所述第二方向逐渐增大。
14.在其中一个实施例中，所述盘管固定夹上开设有连通所述导丝固定缝的导丝收纳缝。
15.在其中一个实施例中，所述导丝收纳缝为直线缝，且所述直线缝和所述导丝固定缝之间具有夹角；或者，所述导丝收纳缝为圆形缝。
16.在其中一个实施例中，所述导丝固定结构包括开设在所述盘管固定夹上的导丝收纳槽以及与所述导丝收纳槽配合的导丝固定压件，所述导丝固定压件被配置为能够将所述导丝压紧在所述导丝收纳槽内。
17.在其中一个实施例中，所述导丝固定压件上开设有导丝固定穿孔，所述导丝固定穿孔被配置为能够穿设并固定所述导丝。
18.在其中一个实施例中，所述盘管护套包括：
19.鲁尔连接件，所述鲁尔连接件设置在所述盘管的尾端；所述导丝固定结构包括开设在所述鲁尔连接件中的导丝收纳通孔以及与所述导丝收纳通孔配合的导丝固定插件，所述导丝收纳通孔被配置为用于穿设所述导丝，所述导丝固定插件被配置为用于插接在所述导丝收纳通孔内并将所述导丝压紧在所述导丝收纳通孔内。
20.上述盘管护套，导丝固定结构可以用来固定导丝，当导丝被固定在盘管护套内保持被收纳的状态，不会因为受到其他外力因素而在盘管护套内轴向运动时，就能够有效地防止导丝上的涂层因运动碰撞的因素而被剥落，且如果导丝上的各区段设置特殊的结构时，也可以防止特殊结构因运动碰撞的因素而损坏，尤其是特定型号的导丝在头端设置特殊结构时，可以有效地的保护特殊结构不被损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例提供的盘管护套的结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例提供的具有导丝固定缝的盘管固定夹结构示意图；
23.图3为本实用新型另一个实施例提供的具有导丝固定缝的盘管固定夹结构示意图；
24.图4为本实用新型又一个实施例提供的具有导丝固定缝的盘管固定夹结构示意图；
25.图5为本实用新型另一个实施例提供的盘管护套的结构示意图；
26.图6为如图5所示的a-a截面示意图；
27.图7为本实用新型又一个实施例提供的盘管护套的结构示意图；
28.图8为本实用新型一个实施例提供的导丝固定插件压紧导丝的截面示意图。
29.附图标号：
30.001、导丝；
31.100、盘管；200、盘管固定夹；300、鲁尔连接件；400、导丝头端保护套；
32.210、盘管槽；220、第一方向；230、第二方向；
33.510、导丝固定缝；520、导丝收纳缝；
34.530、导丝收纳槽；540、导丝固定压件；
35.550、导丝收纳通孔；560、导丝固定插件。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.参阅图1至图8所示，本实用新型一实施例提供了一种盘管100护套，适用于收纳导丝001，所述导丝001的至少一部分区段涂敷有涂层，通常这种涂敷有涂层的涂层型中用于进入患者体内的头部段涂覆有涂层，而涂层型中供医生使用的主体段无涂层。所述盘管100护套包括盘管100、盘管固定夹200和导丝固定结构，所述盘管100被配置为能够收缩至盘绕状态或释放至展开状态，所述盘管固定夹200上具有多个盘管槽210，所述盘管槽210被配置为用于固定所述盘管100，以保持所述盘管100至所述盘绕状态，所述导丝固定结构被配置为用于固定所述导丝001，以至少限制所述导丝001相对于所述盘管100轴向运动。在一个实施例中还可以包括鲁尔连接件300，当包括鲁尔连接件300时，所述鲁尔连接件300可以设置在所述盘管100的尾端，其中，所述盘管固定夹200和/或所述鲁尔连接件300上设置有所述导丝固定结构，即所述盘管固定夹200或所述鲁尔连接件300上设置有导丝固定结构，或者，所述盘管固定夹200和所述鲁尔连接件300上均设置有导丝固定结构。
43.在所述盘管固定夹200或所述鲁尔连接件300上设置的用来固定导丝001的导丝固
定结构可以相同也可以不同，可以是在所述盘管固定夹200和所述鲁尔连接件300上直接形成能够固定导丝001的结构，也可以是附加其他部件辅助对导丝001的固定，本领域技术人员可以根据需求选择在所述盘管固定夹200和所述鲁尔连接件300上设置合适的结构固定导丝001，当导丝001被固定在盘管100护套内保持被收纳的状态，不会因为受到其他外力因素而在盘管100护套内轴向运动时，就能够有效地防止导丝001上的涂层因运动碰撞的因素而被剥落，且如果导丝001上的各区段设置特殊的结构时，也可以防止特殊结构因运动碰撞的因素而损坏，尤其是特定型号的导丝001在头端设置特殊结构时，可以有效地的保护特殊结构不被损坏。
44.需要说明的是，所述盘管100的盘绕状态是将盘管100沿着周向一圈一圈盘绕后形成的状态，使用时可以先将导丝001沿着盘管100的轴向穿设在盘管100的内腔中，然后再将穿设好导丝001的盘管100一圈一圈盘绕至所述盘绕状态，盘管100构成所述盘绕状态时，盘管100的相邻管壁之间可以紧密贴合或形成一定程度的缝隙，当相邻管壁之间具有缝隙时，则可以利用所述盘管固定夹200上的多个盘管槽210将相邻的管段插接在槽内，进而保持盘管100的盘绕状态，而所述盘管100的展开状态则是盘管100不受到促使其盘绕的作用力时自然释放的状态。
45.所述导丝001通常包括主体段以及位于所述主体段头端的头部段，如果导丝001上形成有涂层时，可以设置在头部段、也可以设置在主体段，或者仅设置在主体段和头部段的部分区段上，在其中一个实施例中，所述盘管100护套包括导丝头端保护套400，所述导丝头端保护套400可以被配置为用于收纳所述头部段，所述盘管100可以被配置为用于收纳所述主体段。
46.为了防止导丝001在盘管100的内腔中滑动，导丝固定结构可以设置在盘管固定夹200上，也可以设置在鲁尔连接件300上，这均是基于盘管100护套的现有结构进行改进，所以具有成本低廉、效果明显的优点，继续参阅图1至图4所示，在其中一个实施例中，所述导丝固定结构包括开设在所述盘管固定夹200上的导丝固定缝510，所述导丝固定缝510被配置为用于固定所述导丝001，导丝固定缝510的缝隙宽度可以根据导丝001的直径来确定，当导丝001沿着径向插接在导丝固定缝510内后，导丝固定缝510对导丝001就具有一定的夹持效果，使导丝001不会在盘管100内滑动。
47.导丝固定缝510可以与盘管100固定架上的多个盘管槽210配合设置，使导丝固定缝510和多个盘管槽210的位置能够在盘管100成盘绕状态时恰好对位盘管100的各区段以及导丝001的位置，这样就不会对导丝001形成不合理的作用力，在其中一个实施例中，所述盘管固定夹200具有第一方向220和第二方向230，所述第一方向220和所述第二方向230的夹角在45
°
至90
°
之间，其中，所述第一方向220和所述第二方向230的夹角可以选择45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
或90
°
等，在此不做限定，多个所述盘管槽210沿所述第一方向220排列，所述盘管槽210的开口方向和所述导丝固定缝510的开口方向均朝向所述第二方向230，此时多个盘管槽210沿着第一方向220排列，导丝001顺着盘管100的盘绕状态盘绕时，也大致会具有向第一方向220的恢复运动趋势，由于所述第一方向220和所述第二方向230具有夹角，所以导丝固定缝510就可以限制导丝001因沿着恢复运动趋势而运动时朝向第一方向220脱出，保证了导丝001固定的稳定性。
48.而且为了能够方便导丝001沿着径向插入在导丝固定缝510内，所以导丝固定缝
510的开口位置可以设置较大的缝隙宽度，例如大于导丝001直径的2倍或3倍等，然后可以控制所述导丝固定缝510的缝隙宽度沿所述第二方向230逐渐增大，使导丝001逐渐插入导丝固定缝510的底部时能够受到足够的夹持力度，保持导丝001的固定效果。
49.为了能够进一步防止导丝001从导丝固定缝510脱出，保证对导丝001的牢靠固定，继续参阅图2至图4所示，在其中一个实施例中，所述盘管固定夹200上还可以开设有连通所述导丝固定缝510的导丝收纳缝520，导丝收纳缝520主要通过结构的限位对导丝001形成收纳，防止导丝001从导丝固定缝510中脱出，而不是主要通过对导丝001的夹持功能防止导丝001从导丝固定缝510中脱出，因此导丝收纳缝520需要具有不同于导丝固定缝510的结构或布置。
50.所述盘管固定夹200的材质可以采用tpu材质等，不管导丝001的硬度较低还是导丝001的较硬较高，或者不管导丝001的头端为角型等特殊结构或仅为直型普通结构，均可以将导丝001径向插入所述导丝固定缝510和导丝收纳缝520中实现固定保护。
51.继续参阅图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述导丝收纳缝520为直线缝，且所述直线缝和所述导丝固定缝510之间具有夹角，此时导丝收纳缝520通过与导丝固定缝510形成不同的方向，使导丝001径向插入导丝固定缝510后可以沿着导丝固定缝510进入到导丝收纳缝520中，导丝001进入到导丝收纳缝520中后会与导丝固定缝510形成方向上的错位，使导丝001无法从导丝固定缝510中脱出，除非通过外力将导丝001挪至导丝固定缝510所限定的移动轨迹中，这便有效地对导丝001形成了收纳，防止导丝001从导丝固定缝510中脱出。
52.其中，只要不影响对盘管100的固定，所述盘管固定夹200的结构可以任意设置，例如减少多余实体结构，满足降低重量、方便操作等目的，在此不做限定。在其中一个实施例中，参阅图3所示，可以在盘管固定夹200的头端做成三角形状、减小盘管固定夹200的体积，同时医生使用时可以比较容易的进行手动拨动三角形状控制导丝固定缝510的大小，从而方便将导丝001取出。
53.继续参阅图4所示，在另一个实施例中，所述导丝收纳缝520为圆形缝，此时导丝收纳缝520具有与导丝001的圆形截面适配的收纳结构，导丝001径向插入导丝固定缝510后可以沿着导丝固定缝510进入到导丝收纳缝520中，导丝001进入到导丝收纳缝520中后会与导丝收纳缝520形成结构上的匹配，使导丝001被嵌合在导丝收纳缝520中，进而无法从导丝固定缝510中脱出，除非通过外力将导丝001挪至导丝固定缝510中，这便有效地对导丝001形成了收纳，防止导丝001从导丝固定缝510中脱出。
54.继续参阅图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述导丝固定结构包括开设在所述盘管固定夹200上的导丝收纳槽530以及与所述导丝收纳槽530配合的导丝固定压件540，所述导丝固定压件540被配置为能够将所述导丝001压紧在所述导丝收纳槽530内，其中，导丝固定压件540对导丝001压紧时需要与导丝收纳槽530的结构形成匹配，使导丝固定压件540插接在导丝收纳槽530中时，能够与导丝收纳槽530之间形成相对的挤压作用力，这种挤压作用力需要保持导丝固定压件540和导丝收纳槽530之间的插接保持相对稳定，并对导丝001提供足够的压紧作用力，例如导丝固定压件540和导丝收纳槽530可以采用柱状、块状等相互匹配的结构。
55.导丝001首选需要放入到导丝收纳槽530内，此时导丝001并不限制是否能够与导
丝收纳槽530形成多大的相互作用力以及结构上的嵌合匹配，当导丝固定压件540插接到导丝收纳槽530内后，导丝固定压件540与导丝收纳槽530之间形成相对的挤压作用力会保持二者的固定，从而对导丝001形成压紧，对导丝001进行固定。导丝固定压件540可以匹配导丝001的硬度采用适合的材料，例如导丝固定压件540可以采用硅胶材质等，在此便不做限定。
56.对于不同硬度或不同结构的导丝001，除了采用上述压紧的方式外，还可以采用其他方式固定导丝001，例如当导丝001的硬度较低或导丝001的头端为角型等特殊结构时，可以利用上述方式将导丝001压紧在导丝收纳槽530内，而在其中一个实施例中，如果导丝001的硬度较高或导丝001的头端为直型等普通结构时，还可以在所述导丝固定压件540上开设导丝001固定穿孔，所述导丝001固定穿孔被配置为能够穿设并固定所述导丝001，然后直接将导丝001穿过导丝001固定穿孔即可对导丝001形成固定。
57.继续参阅图7和图8所示，在其中一个实施例中，所述盘管护套包括鲁尔连接件300，所述鲁尔连接件300设置在所述盘管100的尾端；所述导丝固定结构包括开设在所述鲁尔连接件300中的导丝收纳通孔550以及与所述导丝收纳通孔550配合的导丝固定插件560，所述导丝收纳通孔550被配置为用于穿设所述导丝001，所述导丝固定插件560被配置为用于插接在所述导丝收纳通孔550内并将所述导丝001压紧在所述导丝收纳通孔550内。
58.鲁尔连接件300可以为各种类型的鲁尔接头，鲁尔连接件300能够用来操控导丝001以及固定导丝001，使用时，将导丝001穿设在盘管100和鲁尔连接件300的导丝收纳通孔550中，然后将导丝固定插件560插接在导丝收纳通孔550中，利用导丝固定插件560卡夹导丝001的尾端，实现固定导丝001的作用。其中导丝固定插件560可以采用柔软、易发生形变的材质，或通过结构的设置实现导丝固定插件560柔软、易发生形变的效果，例如所述导丝固定插件560可以为柔性筒体。鲁尔连接件300的导丝收纳通孔550内可以设置为光滑的曲面，导丝收纳通孔550的内径、导丝001的外径和导丝固定插件560的外径过盈配合。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。