一种新型双腔造影导管的制作方法

1.本实用新型涉及管子领域，具体是一种新型双腔造影导管。


背景技术：

2.管子的断面通常为圆形，用于管道中输送各种流体的零件。
3.现有制成管子的材料有很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属，管子也长制作成双腔造影导管，双腔造影导管常用在医院，在救治病人时进行使用。
4.双腔造影导管上都会安装有控制阀，控制阀用于控制双腔造影导管内物体的流通，而在使用双腔造影导管时会经常存在误触控制阀的情况发生，并会影响正常的操作。因此，针对上述问题提出一种新型双腔造影导管。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了双腔造影导管上都会安装有控制阀，控制阀用于控制双腔造影导管内物体的流通，而在使用双腔造影导管时会经常存在误触控制阀的情况发生，而传统的双腔造影导管没有对控制阀进行限位的装置，导致双腔造影导管上的控制阀使用起来极为不便的问题，本实用新型提出一种新型双腔造影导管。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型双腔造影导管，包括双腔造影导管本体、控制阀、转动柄和底座；所述双腔造影导管本体的一侧设有控制阀，所述控制阀的一侧固定安装有转动柄，所述双腔造影导管本体的表面固定安装有底座，所述底座呈“l”形，所述底座的一侧固定安装有固定板，所述固定板呈“u”字形，所述固定板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套有转动板，所述转动板的一侧固定安装有固定块，所述固定板的一侧滑动连接有插板；使得控制阀在进行使用时，不会因为误触而发生转动，从而方便双腔造影导管本体的使用。
7.优选的，所述插板的一侧固定安装有拉板，所述拉板靠近插板的一侧固定安装有弹片，所述弹片的另一端和固定板固定安装；使得弹片带着拉板和插板复位，插板进入转动板和固定块之间。
8.优选的，所述转动板的顶端开设有槽，所述转动板的槽内固定安装有摩擦垫片；增大摩擦，使得转动板先暂时与固定板固定，方便下一步插板的插入。
9.优选的，所述转动板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离转动板的一侧和固定板固定连接；弹簧会将转动板向远离固定板的方向转动，进而使得固定板打开，方便转动柄的转入。
10.优选的，所述底座的一侧开设有凹槽，所述转动板的两侧固定安装有橡胶垫；凹槽将转动板进一步的固定，避免转动板影响转动柄的转入。
11.优选的，所述固定板靠近弹片的一侧固定安装有两个凸臂，两个所述凸臂彼此靠近的一侧转动连接有支撑杆；让支撑杆将拉板撑住，避免拉板因为弹片的弹力影响而复位。
12.优选的，所述转轴的截面呈圆形，所述转轴的表面和固定板相贴合；转轴的截面呈圆形是为了更好的和固定板进行转动，且截面呈圆形的转轴不会出现滑动的情况。
13.优选的，所述底座的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有两个动夹板，所述动夹板的一侧开设有定位孔，所述底座的一侧滑动连接有定位杆，所述定位杆呈“u”字形；使得不使用时的双腔造影导管本体紧密的固定在一起，避免双腔造影导管本体上的导管和控制阀出现随意摆动的情况。
14.优选的，所述矩形槽的内部固定安装有两个松紧绳，两个所述松紧绳以矩形槽的中心轴对称分布，所述松紧绳的另一端和动夹板固定安装；两个松紧绳将两个动夹板向彼此远离的方向滑动，进而方便两个动夹板和双腔造影导管本体加紧安装。
15.优选的，所述动夹板的内壁固定安装有海绵垫，所述定位杆的表面固定安装由于手柄；动夹板上的海绵垫先与双腔造影导管本体避免接触，起到缓冲和防止夹坏双腔造影导管本体的情况发生。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过转动柄带着控制阀进行转动，此时先将转动板通过转轴向远离固定板的方向转动，进而打开固定板，再让转动柄转入底座的固定板内，此时再将转动板转回原位，使得转动板将“u”字形的固定板封闭，且转动板复位时会带和固定块一起复位，使得固定块处于插板的正下方，此时滑动插板，使得插板进入固定块和转动板之间卡紧固定，进而将转动板固定，转动板将转动柄固定在固定板内，从而让底板带着控制阀固定，使得控制阀在进行使用时，不会因为误触而发生转动，从而方便双腔造影导管本体的使用。
18.2.本实用新型当不需要使用双腔造影导管本体时，将矩形槽内的两个动夹板放在双腔造影导管本体两侧，当放好两个动夹板后，将两个动夹板向彼此靠近的方向滑动，使得两个动夹板与双腔造影导管本体夹住，此时滑动块上定位孔和定位杆在同一直线上，滑动定位杆进入定位孔内固定，使得两个动夹板与双腔造影导管本体夹住固定，进而使得不使用时的双腔造影导管本体紧密的固定在一起，避免双腔造影导管本体上的导管和控制阀出现随意摆动的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一中双腔造影导管本体的结构示意图；
21.图2为实施例一中图1的a处结构示意图；
22.图3为实施例一中底座的结构示意图；
23.图4为实施例一中矩形槽的结构示意图；
24.图5为实施例一中图3的b处结构示意图。
25.图中：1、双腔造影导管本体；2、控制阀；3、转动柄；401、底座；402、固定板；403、转轴；404、转动板；405、固定块；406、插板；407、拉板；408、弹片；409、摩擦垫片；410、弹簧；411、橡胶垫；412、凹槽；413、凸臂；414、支撑杆；51、矩形槽；52、动夹板；53、定位杆；54、定位
孔；55、松紧绳；56、海绵垫；57、手柄。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-5所示，一种新型双腔造影导管，包括双腔造影导管本体1、控制阀2、转动柄3和底座401；所述双腔造影导管本体1的一侧设有控制阀2，所述控制阀2的一侧固定安装有转动柄3，所述双腔造影导管本体1的表面固定安装有底座401，所述底座401呈“l”形，所述底座401的一侧固定安装有固定板402，所述固定板402呈“u”字形，所述固定板402的一侧转动连接有转轴403，所述转轴403的表面固定套有转动板404，所述转动板404的一侧固定安装有固定块405，所述固定板402的一侧滑动连接有插板406；工作时，通过转动柄3带着控制阀2进行转动，此时先将转动板404通过转轴403向远离固定板402的方向转动，进而打开固定板402，再让转动柄3转入底座401的固定板402内，此时再将转动板404转回原位，使得转动板404将“u”字形的固定板402封闭，且转动板404复位时会带和固定块405一起复位，使得固定块405处于插板406的正下方，此时滑动插板406，使得插板406进入固定块405和转动板404之间卡紧固定，进而将转动板404固定，转动板404将转动柄3固定在固定板402内，从而让底板带着控制阀2固定，使得控制阀2在进行使用时，不会因为误触而发生转动，从而方便双腔造影导管本体1的使用。
29.所述插板406的一侧固定安装有拉板407，所述拉板407靠近插板406的一侧固定安装有弹片408，所述弹片408的另一端和固定板402固定安装；工作时，通过拉动拉板407，让拉板407带着弹片408、插板406远离固定板402，当插板406需要复位时，松开拉板407让弹片408复位，使得弹片408带着拉板407和插板406复位，插板406进入转动板404和固定块405之间。
30.所述转动板404的顶端开设有槽，所述转动板404的槽内固定安装有摩擦垫片409；工作时，当转动板404向固定板402方向复位，转动板404带着摩擦垫片409一起复位，使得转动板404上的摩擦垫片409先与固定板402内壁接触，进而增大摩擦，使得转动板404先暂时与固定板402固定，方便下一步插板406的插入。
31.所述转动板404的一侧固定安装有弹簧410，所述弹簧410远离转动板404的一侧和固定板402固定连接；工作时，弹簧410会将转动板404向远离固定板402的方向转动，进而使得固定板402打开，方便转动柄3的转入。
32.所述底座401的一侧开设有凹槽412，所述转动板404的两侧固定安装有橡胶垫411；工作时，再将转动板404转向底座401的凹槽412内，使得凹槽412将转动板404进一步的固定，避免转动板404影响转动柄3的转入。
33.所述固定板402靠近弹片408的一侧固定安装有两个凸臂413，两个所述凸臂413彼此靠近的一侧转动连接有支撑杆414；工作时，当拉板407带着弹片408、插板406远离固定板402时，转向两个凸臂413之间的支撑杆414，使得支撑杆414向拉板407方向转动，进而让支
撑杆414将拉板407撑住，避免拉板407因为弹片408的弹力影响而复位。
34.所述转轴403的截面呈圆形，所述转轴403的表面和固定板402相贴合；工作时，转轴403的截面呈圆形是为了更好的和固定板402进行转动，且截面呈圆形的转轴403不会出现滑动的情况。
35.所述底座401的一侧开设有矩形槽51，所述矩形槽51的内部滑动连接有两个动夹板52，所述动夹板52的一侧开设有定位孔54，所述底座401的一侧滑动连接有定位杆53，所述定位杆53呈“u”字形；工作时，当不需要使用双腔造影导管本体1时，将矩形槽51内的两个动夹板52放在双腔造影导管本体1两侧，当放好两个动夹板52后，将两个动夹板52向彼此靠近的方向滑动，使得两个动夹板52与双腔造影导管本体1夹住，此时滑动块上定位孔54和定位杆53在同一直线上，滑动定位杆53进入定位孔54内固定，使得两个动夹板52与双腔造影导管本体1夹住固定，进而使得不使用时的双腔造影导管本体1紧密的固定在一起，避免双腔造影导管本体1上的导管和控制阀2出现随意摆动的情况。
36.所述矩形槽51的内部固定安装有两个松紧绳55，两个所述松紧绳55以矩形槽51的中心轴对称分布，所述松紧绳55的另一端和动夹板52固定安装；工作时，两个松紧绳55将两个动夹板52向彼此远离的方向滑动，进而方便两个动夹板52和双腔造影导管本体1加紧安装。
37.所述动夹板52的内壁固定安装有海绵垫56，所述定位杆53的表面固定安装由于手柄57；工作时，当动夹板52与双腔造影导管本体1接触时，动夹板52上的海绵垫56先与双腔造影导管本体1避免接触，起到缓冲和防止夹坏双腔造影导管本体1的情况发生，再推动定位时使用手柄57，更加方便推动。
38.工作原理，通过拉动拉板407，让拉板407带着弹片408、插板406远离固定板402，当拉板407带着弹片408、插板406远离固定板402时，转动两个凸臂413之间的支撑杆414，使得支撑杆414向拉板407方向转动，进而让支撑杆414将拉板407撑住，避免拉板407因为弹片408的弹力影响而复位。
39.弹簧410会将转动板404向远离固定板402的方向转动，进而使得固定板402打开，再将转动板404转向底座401的凹槽412内，使得凹槽412将转动板404进一步的固定，避免转动板404影响转动柄3的转入。
40.通过转动柄3带着控制阀2进行转动，此时先将转动板404通过转轴403向远离固定板402的方向转动，进而打开固定板402，再让转动柄3转入底座401的固定板402内，此时再将转动板404转回原位，使得转动板404将“u”字形的固定板402封闭。
41.当转动板404向固定板402方向复位，转动板404带着摩擦垫片409一起复位，使得转动板404上的摩擦垫片409先与固定板402内壁接触，进而增大摩擦，使得转动板404先暂时与固定板402固定，且转动板404复位时会带和固定块405一起复位，使得固定块405处于插板406的正下方，此时松开拉板407让弹片408复位，使得弹片408带着拉板407和插板406复位，使得插板406进入固定块405和转动板404之间卡紧固定，进而将转动板404固定，转动板404将转动柄3固定在固定板402内，从而让底板带着控制阀2固定，使得控制阀2在进行使用时，不会因为误触而发生转动，从而方便双腔造影导管本体1的使用。
42.当不需要使用双腔造影导管本体1时，两个松紧绳55将两个动夹板52向彼此远离的方向滑动，进而方便两个动夹板52和双腔造影导管本体1加紧安装，将矩形槽51内的两个
动夹板52放在双腔造影导管本体1两侧，当放好两个动夹板52后，将两个动夹板52向彼此靠近的方向滑动，使得两个动夹板52与双腔造影导管本体1夹住，此时滑动块上定位孔54和定位杆53在同一直线上，滑动定位杆53进入定位孔54内固定，使得两个动夹板52与双腔造影导管本体1夹住固定，当动夹板52与双腔造影导管本体1接触时，动夹板52上的海绵垫56先与双腔造影导管本体1避免接触，起到缓冲和防止夹坏双腔造影导管本体1的情况发生，进而使得不使用时的双腔造影导管本体1紧密的固定在一起，避免双腔造影导管本体1上的导管和控制阀2出现随意摆动的情况。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。