一种祛痘控油抗炎多功效修复面霜及其制备方法

1.本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种祛痘控油抗炎多功效修复面霜及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展和社会的进步，人民的审美水平不断提高，对于外貌的追求也越来越高，化妆品行业因此蓬勃发展，其中面部皮肤的护理格外受到人们的关注，但是随着生活方式节奏的加快，同时人们不合理的饮食习惯和作息习惯容易导致面部肌肤出现问题，造成皮肤油脂分泌过多，给痘痘提供了良好的生长环境，面部出现严重的炎症，同时青春期人群由于体内激素变化也易出现这一症状，这些症状会严重损伤肌肤，使得外貌受到很大的影响，同时给患者造成巨大的心理压力。
3.面部长痘，出现炎症是由于毛囊皮脂腺的一种皮肤滤泡失调后导致泡内的痤疮丙酸杆菌诱发炎症，根治这一症状困难性较大，一般会出现持续性和反复性，通常患者会采用外敷药物和内服调理的方法，但该类方法成本高，且对患者的刺激性较大，容易导致很强的副作用，化妆品中的面霜较其它护肤品而言，具有起效快的特点，且使用简单，仅需通过涂抹的方式实现面部护理，在祛痘方面有着很好的应用，中国专利cn103432024b公开了一种具有祛痘功能的化妆品组合物，由天然草本植物制备获得，化妆品组合物中的活性成分对皮肤毛囊皮脂腺的慢性炎症性疾病具有很好的抑菌和消炎作用，但通过单一的提取方法，无法做到将天然植物中主要活性有效成分进行高效提取，祛痘效果收到一定程度的影响，同时在抑菌抗炎后，未对皮肤进行高效性的修复，大大延长了皮肤恢复健康的周期，本发明通过使用不同的提取方法，从纯天然植物中提取有效活性成分，制成具有多重功效的面霜，对脸部皮肤进行有效的祛痘控油抗炎，同时进一步的进行快速修复，使得皮肤在无刺激性的面霜作用下快速恢复健康。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种祛痘控油抗炎多功效修复面霜及其制备方法，解决了传统功效性面霜具有一定的刺激性，具有祛痘功效抗炎功效但修复效果一般的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种祛痘控油抗炎多功效修复面霜，包括以下原料制备而成：无菌纯水、马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物、助剂。
8.优选地，所述制备方法包括以下步骤：将无菌纯水、马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物、助剂混合均匀，进行均质处理，处理完成后，灭菌，再出料，罐装，得到祛痘控油抗炎多功效修复面霜。
9.优选地，所述无菌纯水、马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物、助剂的质量比为1000:15-30:6-18:3-10:1-7:20-45:50-120。
10.优选地，所述助剂包括甘油、聚二甲基硅氧烷、角鲨烷、edta二钠、黄原胶。
11.优选地，所述甘油、聚二甲基硅氧烷、角鲨烷、edta二钠、黄原胶的质量比为100:55-105:18-50:1-3:2-10。
12.优选地，所述提取物的制备方法如下：
13.对新鲜的马齿苋、连翘、紫苏叶、灵芝、积雪草分别进行处理，分别得到马齿苋粗提取物、连翘粗提取物、紫苏叶粗提取物、灵芝粗提取物、积雪草粗提取物，再使用乙醇对马齿苋粗提取物、连翘粗提取物、紫苏叶粗提取物、灵芝粗提取物、积雪草粗提取物分别进行溶解，溶解均匀后，分别进行离心处理，旋蒸，分别得到马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物。
14.优选地，离心的速度为8000转/min，离心的时间为6min。
15.优选地，各种所述粗提取物分别在植物榨取装置中制备得到，所述植物榨取装置包括压榨筒、压榨板、粗切割组件、精切割组件；所述粗提取物制备过程如下：
16.将植物原料加入到压榨筒中，压榨筒绕其中轴线旋转，压榨板沿靠近马齿苋的方向移动过程中，所述粗切割组件与精切割组件逐一输出对马齿苋切割破碎，且所述粗切割组件与精切割组件均在输出后随即收纳至所述压榨板上，使植物原料经多次切割破碎后受到所述压榨板的施压。
17.优选地，所述压榨筒的下方套接有油罐，所述压榨筒内的植物原料受所述压榨板挤压后产生的植物粗提取物进入所述油罐内储存，所述油罐的下部开设有排放端用以植物粗提取物的排出。
18.优选地，所述粗切割驱动组包括主动齿轮，所述主动齿轮随着所述压榨板沿靠近植物原料方向的移动进行转动，所述主动齿轮同轴设置半齿，且所述主动齿轮和半齿同步转动，所述半齿啮合有被动齿轮，使半齿与被动齿轮从啮合的开始至结束，驱动所述被动齿轮旋转一周；所述被动齿轮偏心设置有连接件，所述连接件与所述粗切割组件相连，使被动齿轮旋转一周而驱动所述粗切割组件完成输出和收纳。
19.优选地，所述精切割驱动组为伸缩元件，所述伸缩元件与所述精切割组件相连，用于驱动所述精切割组件沿所述压榨板靠近植物原料方向输出和植物原料方向收纳。
20.(三)有益的技术效果
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益技术效果：
22.该一种祛痘控油抗炎多功效修复面霜，不同的植物提取物活性成分在改善肌肤上有着不同的功效，马齿苋中含有多糖、生物碱、黄酮等多种生物活性物质，通过水提法能够快速有效的提取马齿苋中的有效活性成分，具有很好的抗炎功效，能够有效的缓解肌肤上的炎症，同时具有抗氧化和保湿功效，能够减少肌肤出油，连翘具有显著的解热和抗炎功效，其中提取的抗炎成分连翘苷具有解热和抗感染的功效，能够降低毛细血管的通透性，减少炎症渗出，促进皮脂腺的分泌，保护皮肤的同时，有效减少毛囊炎，提高肌肤的抗炎能力，紫苏叶在临床中多有应用，多用于炎症性疾病，紫苏叶提取物中含有丰富的黄酮和花色苷类化合物，具有优异的抗氧化活性，在抑制炎症方面有着很好的作用效果，这些植物提取物对痘痘肌能够起到很好的控油祛痘效果，有效溶解肌肤深处的油脂，疏通毛孔，减少痘痘再
生，积雪草提取物中能够快速促进肌肤真皮层中胶原蛋白的形成，在很大程度上提高了肌肤的修复功能，含有的积雪草苷成分能够有效的帮助肌肤受损组织新生，提高肌肤的修复损伤能力，灵芝提取物中含有丰富的氨基酸，能够为核酸和蛋白质细胞提供足够的能量，激活细胞新生，迅速修复受损组织，制备得到的面霜具有很好的祛痘控油抗炎的功效，同时能够实现受损肌肤快速修复，回归健康肌肤。
23.该一种祛痘控油抗炎多功效修复面霜，通过对植物原料挤压过程中的二次破碎，有效地降低了植物原料之间的间隙，使植物原料之间贴合更为紧密，使压榨板对植物原料的施压利用率更高，提取率提高，本发明相对只对植物原料进行压榨提取，而不使用切割组件对植物原料进行切割，对植物原料的提取率能提高5％以上，避免了植物原料之间的配比由于提取不充分而造成失调，导致面霜的效果降低的问题，在榨取过程中，依靠刀柱上升时，切割部与压榨板贴合挤压，使压榨板对切割部进行表面刮取，将其表面的植物粗提取物刮落，提高植物粗提取物的回收率，进一步降低植物提取物配比失调的误差。
附图说明
24.图1为本发明植物榨取装置的立体结构图之一；
25.图2为本发明植物榨取装置的立体结构图之二；
26.图3为本发明植物榨取装置的内部结构图；
27.图4为本发明植物榨取装置的局部结构图；
28.图5为本发明植物榨取装置的粗切割组件结构图；
29.图6为本发明植物榨取装置的粗切割组件剖视简图；
30.图7为本发明植物榨取装置的图6的a处放大图；
31.图8为本发明植物榨取装置的刀片与刀槽的铰接结构示意图；
32.图9为本发明植物榨取装置的解锁引导板结构简图；
33.图10为本发明植物榨取装置粗切割组件的切割状态图；
34.图11为本发明祛痘控油抗炎多功效修复面霜的制备流程图。
35.图中：1、压榨筒；2、压榨板；3、粗切割组件；301、刀柱；302、刀片；3021、铰接部；3022、刀柄部；3023、切割部；3024、弹簧；303、刀槽；304、扭簧一；305、l形锁止柱；306、挂钩；307、解锁引导板；308、扭簧二；309、单向引导片；4、精切割组件；5、粗切割驱动组；501、驱动齿条；502、主动齿轮；503、半齿；504、被动齿轮；505、连杆；506、驱动杆；507、齿轮架；508、齿轮轴；6、精切割驱动组；7、油罐；8、排放端；9、升降组件；901、螺杆；902、驱动电机；903、螺杆套筒；10、基座；11、安装架；12、外齿；13、小齿轮；14、旋转电机。
具体实施方式
36.为实现上述目的，本发明提供以下实施方式和实施例：一种祛痘控油抗炎多功效修复面霜，制备方法为以下步骤：
37.实施例1
38.将质量比为1000:15:6:3:1:20:50的无菌纯水、马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物、助剂混合均匀，其中助剂包括质量比为100:55:18:1:2的甘油、聚二甲基硅氧烷、角鲨烷、edta二钠、黄原胶组成，进行均质处理，均质处理的时
间为60min，处理完成后，灭菌，再出料，罐装，得到祛痘控油抗炎多功效修复面霜。
39.实施例2
40.将质量比为1000:25:12:6:4:35:80的无菌纯水、马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物、助剂混合均匀，其中助剂包括质量比为100:80:30:2:6的甘油、聚二甲基硅氧烷、角鲨烷、edta二钠、黄原胶组成，进行均质处理，均质处理的时间为60min，处理完成后，灭菌，再出料，罐装，得到祛痘控油抗炎多功效修复面霜。
41.实施例3
42.将质量比为1000:30:18:10:7:45:120的无菌纯水、马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物、助剂混合均匀，其中助剂包括质量比为100:105:50:3:10的甘油、聚二甲基硅氧烷、角鲨烷、edta二钠、黄原胶组成，进行均质处理，均质处理的时间为60min，处理完成后，灭菌，再出料，罐装，得到祛痘控油抗炎多功效修复面霜。
43.实施例4
44.本实施例还公开了一种植物榨取装置，该装置能满足实施例1-3的马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物的前处理，分别得到马齿苋粗提取物、连翘粗提取物、紫苏叶粗提取物、灵芝粗提取物、积雪草粗提取物。
45.请参阅图1-3，一种植物榨取装置，包括压榨筒1，所述压榨筒1用于盛放植物原料，所述压榨筒1能绕其中轴线旋转；
46.植物原料即为本发明的采集的新鲜的马齿苋、新鲜的连翘、新鲜的紫苏叶、新鲜的灵芝、新鲜的积雪草。
47.还包括压榨板2，所述压榨板2沿靠近植物原料的方向移动，用以挤压植物原料，且所述压榨板2上设置有粗切割组件3和若干精切割组件4；
48.在所述压榨板2沿靠近植物原料的方向移动过程中，所述粗切割组件3与精切割组件4顺次输出对植物原料切割破碎，且所述粗切割组件3与精切割组件4均在输出后随即收纳至所述压榨板2上，使植物原料经多次切割破碎后受到所述压榨板2的施压。
49.本发明的植物榨取装置使用时，一台植物榨取装置每次工作对一种植物原料(如新鲜的马齿苋、新鲜的连翘、新鲜的紫苏叶、新鲜的灵芝、新鲜的积雪草中的一种)进行压榨。
50.将植物原料放置在压榨筒1内腔中，然后使压榨筒1绕其中轴线进行旋转，随着压榨板2逐渐靠近植物原料(即下降运动)，粗切割组件3完全输出而伸入至植物原料内后，压榨板2停止靠近植物原料，且粗切割组件3相对压榨板2静止，植物原料随着压榨筒1的旋转而与粗切割组件3不断碰撞剪切，从而实现粗切割组件3对压榨筒1内的植物原料的初步切割，由于植物原料经过初步切割后，植物原料相比未进行初步切割的植物原料其尺寸减小，各个植物原料之间的间隙变小，植物原料在压榨筒1中堆积的密度增大，高度相对降低；当初步切割工序进行指定时间后，压榨板2继续靠近初步切割的植物原料，使粗切割组件3复位收纳至压榨板2内；当使粗切割组件3复位收纳至压榨板2内后，压榨板2继续靠近初步切割的植物原料至对初步切割的植物原料进行初步挤压，植物原料在压榨筒1中堆积的密度进一步致密；压榨板2继续下降指定距离后，精切割组件4输出对植物原料进行切割，并在切割后随着压榨板2的下降运动收纳至压榨板2内，完成对植物原料的二次切割，二次切割后压榨板2持续下降运动，对植物原料施压，以完成植物粗提取物的榨取。
51.优选地，对植物原料施压的压强为30mpa，压榨过程中的压榨时间为15min。
52.其中粗切割组件3与精切割组件4的结构、运行原理以及与压榨板2的运行配合均相同。
53.通过粗切割组件3与精切割组件4对植物原料挤压过程中的两次破碎，首先粗切割组件3将植物原料进行初步的切割处理，缩小其体积后，利用精切割组件4对初步切割处理后的植物原料进行进一步的切割，从而能有效的减小植物原料的体积，便于植物原料之间相互接触，使植物原料在压榨筒1内的密度更大，从而使植物原料的堆积时更加的夯实，有效地降低了植物原料之间的间隙，使植物原料之间贴合更为紧密，在压榨板2对经过两次切割处理的植物原料进行压榨时，植物原料之间相互挤压，去除了植物原料之间间隙的干扰，使压榨板2对植物原料的施压利用率更高，进而使压榨板2对植物原料压榨，提取率提高，得到更多的植物粗提取物，避免了植物原料之间的配比由于提取不充分而造成失调，导致面霜的效果降低的问题。
54.请参阅图1-3，进一步地，还应包括基座10，所述基座10的上表面设置有门字形的安装架11。
55.请参阅图1和图3，进一步地，对于上述压榨板2来说，所述压榨板2连接有升降组件9，该升降组件9用于驱动压榨板2沿远离或者靠近植物原料的方向进行移动。
56.优选地，升降组件9包括螺杆901、驱动电机902和与螺杆901相匹配的螺杆套筒903，在具体应用时，将螺杆套筒903固定安装在所述压榨板2上，使螺杆901与螺杆套筒903啮合(即螺纹配合)，并将螺杆901与驱动电机902的旋转轴固定安装，驱动电机902固定安装在所述安装架11上，从而利用驱动电机902驱动螺杆901进行转动，利用螺杆901与螺杆套筒903的啮合，以及压榨板2的限位作用下，使压榨板2沿远离或者靠近植物原料的方向进行移动。
57.优选地，升降组件9可以是气缸，气缸的缸体端安装在安装架11上上，气缸的活塞杆端与压榨板2连接，通过气缸的活塞杆端升降运动带动压榨板2升降运动。
58.请参阅图3和图4，进一步地，还包括粗切割驱动组5和精切割驱动组6。
59.在本实施例中，采用粗切割驱动组5驱动粗切割组件3，采用精切割驱动组6驱动精切割组件4。
60.其中，粗切割驱动组5包括主动齿轮502，所述主动齿轮502随着所述压榨板2沿靠近植物原料方向的移动进行转动，所述主动齿轮502同轴设置半齿503，且所述主动齿轮502和半齿503同步转动，所述半齿503啮合有被动齿轮504，使半齿503与被动齿轮504从啮合的开始至结束，驱动所述被动齿轮504旋转一周；所述被动齿轮504偏心铰接连接件的一端，所述连接件的另一端与所述粗切割组件3铰接，使被动齿轮504旋转一周而驱动所述粗切割组件3完成一次相对压榨板2的下降、上升的往复运动，即完成一次输出和收纳；
61.进一步，半齿503为现有技术的不完全齿轮。
62.还包括驱动齿条501，所述主动齿轮502与驱动齿条501啮合，使所述主动齿轮502随着所述压榨板2沿靠近植物原料方向的移动时能进行转动以为驱动所述粗切割组件3完成输出和收纳提供驱动力；
63.还包括齿轮架507，齿轮架507固定安装在压榨板2上，所述齿轮架507的上部一端转动安装有齿轮轴508，所述齿轮架507的上部的另一端转动安装有被动齿轮504，齿轮轴
508的两端分别固定安装有主动齿轮502和半齿503，主动齿轮502与驱动齿条501在压榨板2运动过程中始终相互啮合。
64.此处半齿503与被动齿轮504的啮合原理为：
65.当半齿503的有齿部分与被动齿轮504啮合时，推动被动齿轮504转动；当半齿503的有齿部分与被动齿轮504脱离啮合时，从动轮停歇不动；因此，当半齿503连续转动时，被动齿轮504获得时动时停的间歇运动；即：当半齿503作单向转动时，被动齿轮504作单向间歇运动；在被动齿轮504的停歇期间，半齿503其轮缘的锁止弧与被动齿轮504其齿部的内凹弧配合，实施定位防止被动齿轮504在此状态下自由运动。
66.随着压榨板2的下降，主动齿轮502通过与驱动齿条501的啮合实现转动，主动齿轮502通过齿轮轴508带动半齿503进行旋转，通过齿数、模数、直径等齿轮参数的设定，使半齿503的有齿部分与被动齿轮504开始啮合到有齿部分与被动齿轮504脱离啮合为止，被动齿轮504旋转一周，从而使被动齿轮504通过连接件驱动所述粗切割组件完成输出并复位收纳；即：被动齿轮504旋转至粗切割组件完全输出，此时停止压榨板2的下降，使压榨筒1带动植物原料与粗切割组件碰撞切割一段时间后，压榨板2的继续下降，被动齿轮504继续旋转使粗切割组件3复位收纳为止；而后压榨板2再次下降时，由于半齿503的有齿部分与被动齿轮504不再进行啮合，因此粗切割组件3持续收纳，而粗切割组件3持续收纳后，压榨板2持续下降至半齿503的有齿部分与被动齿轮504再次进行啮合之前，完成精切割组件4对植物原料的二次破碎切割和压榨板2对植物原料的压榨。
67.而对于连接件来说，连接件为曲柄组件，优选为连杆505，所述连杆505的一端偏心铰接在所述被动齿轮504上，另一端与所述驱动杆506的一端铰接，所述驱动杆506的另一端在竖直方向上贯穿压榨板2并与压榨板2滑动配合，驱动杆506的另一端与粗切割组件3相连使所述驱动杆506在被动齿轮504旋转一周的过程中完成驱动所述粗切割组件3的输出和收纳。
68.优选地，精切割驱动组6为伸缩元件，所述伸缩元件与所述精切割组件4相连，用于驱动所述精切割组件4沿所述压榨板2靠近植物原料方向输出和远离植物原料方向收纳；精切割驱动组6的伸缩元件可以为气缸、液压缸、电动伸缩杆等；伸缩元件固定安装在压榨板2上，输出轴与精切割组件4固定安装。
69.请参阅图3和图5-10，进一步地，由于粗切割组件3与精切割组件4原理以及配合方式相同，此外以粗切割组件3为例进行阐述：
70.粗切割组件3包括刀柱301和刀片302，所述刀柱301与所述粗切割驱动组5相连(具体地，所述刀柱301与驱动杆506的另一端相连)，当所述粗切割驱动组5驱动所述刀柱301沿靠近植物原料方向移动时，所述刀片302释放至切割状态；当所述粗切割驱动组5驱动所述刀柱301沿远离植物原料方向移动时，所述刀片302与压榨板2贴合挤压，使所述刀片302收纳至所述刀柱301内，并使所述压榨板2对所述刀片302表面进行刮取。
71.进一步，二次切割后压榨板2持续下降运动，使植物原料经多次不同程度切割破碎后受到所述压榨板2的施压。
72.上述不同程度切割破碎指的是，采用的粗切割组件3上的刀片302与精切割组件4上的刀片的规格或者排布不同；
73.具体地，粗切割组件3上上下方向相邻两个刀片302之间的间距大于切割组件4上
上下方向相邻两个刀片之间的间距。
74.进一步，粗切割组件3上刀片302其切割部的厚度大于切割组件4上刀片其切割部的厚度。
75.植物原料接触时的接触面积不同，使刀片对植物原料进行切割形成不同体积的新植物原料。
76.其中：刀片302分为铰接部3021、刀柄部3022和切割部3023，刀柄部3022伸入铰接部3021内，且刀柄部3022与铰接部3021之间设置弹簧3024；
77.刀柱301开设有空腔，空腔转动设置有l形锁止柱305，所述l形锁止柱305上开设有与刀柄部3022相卡接的挂钩306，l形锁止柱305贯穿所述刀柱301，l形锁止柱305的底部设置有扭簧二308，刀柱301在下降过程中，l形锁止柱305在解锁引导板307的作用下发生转动，从而使挂钩306与刀柄部3022脱离，从而使刀片302在扭簧一304的作用下切换至切割状态，而l形锁止柱305在扭簧二308的作用下快速复位，为挂钩306与刀柄部3022的卡接准备。
78.刀柱301的侧面开设有刀槽303，刀槽303内转动连接有若干刀片302，即：所述刀片302的铰接部3021与刀槽303之间设置扭簧一304，且扭簧一304初始状态下，切割部3023脱离刀槽303处于切割状态，即能与植物原料相接触并对植物原料进行切割破碎的状态；
79.在刀柱301上升的过程中，压榨板2与切割部3023的表面贴合，由于切割部3023处于释放状态时，切割部3023两个远离刀柄部3022的端部的距离大于压榨板2收纳槽直径，因此随着刀柱301的上升，压榨板2的收纳槽会对切割部3023形成向下的力，促使切割部3023旋转至刀槽303内，由于切割部3023的旋转，使铰接部3021驱动扭簧一304发生形变，产生与切割部3023旋转反向相反的扭矩；
80.当扭簧一304发生形变时(即刀柄部3022与挂钩306始终相切，当然，也可以是扭簧一304发生一定形变量后，刀柄部3022与挂钩306相切)，刀柄部3022受到挂钩306下部的挤压，从而使刀柄部3022收纳在铰接部3021处，并使弹簧3024压缩，随着扭簧一304发生形变，刀柄部3022处于挂钩306上部后，刀柄部3022受弹簧3024弹力的作用下弹出，与挂钩306卡接，从而完成对刀柄部3022的位置限定，此时切割部3023收纳在刀槽303内；
81.而扭簧一304发生形变主要依靠刀柱301上升时，切割部3023与压榨板2贴合挤压，使压榨板2对切割部3023进行表面刮取，将其表面的粗提取物刮落，提高回收率，进一步降低添加的植物提取物的配比失调的误差。
82.进一步地，在刀柱301上设置挡块，在压榨板2上设置与挡块相适配的挡板，当刀柱301收纳在压榨板2内时，挡块的顶面与挡板的底面相抵，避免压榨板2对植物原料进行压榨时，刀柱受植物原料的挤压力而发生移动。优选地，刀柱301收纳在压榨板2内时，刀柱301的底面与压榨板2的底面齐平。
83.请参阅图3和图9，进一步地，对于上述解锁引导板307来说，解锁引导板307主要用于限制l形锁止柱305的运动轨迹，使其上的挂钩306对刀柄部3022进行卡接；解锁引导板307上开设有引导槽，且在引导槽上通过扭簧三设置一个单向引导片309(即引导槽的内壁上固定安装有扭簧三的一端，且扭簧三的另一端与单向引导片309固定安装，同时单向引导片309与引导槽的内壁通过转轴转动连接，扭簧三与单向引导片309同轴心)，单向引导片主要限制l形锁止柱305的运动轨迹，使l形锁止柱305仅能从单向引导片309的下方到上方运动。
84.具体地，l形锁止柱305在引导槽内由上向下运动时，l形锁止柱305向下挤压单向引导片309，由于单向引导片309向下转动(即逆时针转动)时，其与引导槽的侧壁相卡，限制了其向下转动的轨迹，从而使l形锁止柱305沿着引导槽和单向引导片309做弧形轨迹的运动；当l形锁止柱305处于引导槽的最下部后，l形锁止柱305在扭簧二308的作用下快速复位；而l形锁止柱305在引导槽内由下向上运动时，刀柱301带动l形锁止柱305挤压单向引导片309的下表面，使单向引导片309向上转动(即顺时针转动)，由于向上转动的空间充足，因此l形锁止柱305可以将单向引导片309挤压至一侧，实现l形锁止柱305从单向引导片309的下方到上方的运动。
85.其中，由于单向引导片309与引导槽的内壁通过扭簧相连，单向引导片309转动后依靠扭簧的扭矩进行复位。
86.请参阅图1和图2，进一步地，所述压榨筒1的下方套接有油罐7，所述压榨筒1内的植物原料受所述压榨板2挤压后产生的植物粗提取物进入所述油罐7内储存，(即在压榨筒1的内壁底部开设若干流体孔，压榨所形成的植物粗提取物(植物粗提取物为液态)通过流体孔进入油罐7，当然也可以在压榨筒的内壁底部铺设一层滤膜，滤膜用于对植物残渣进行初步的过滤)，所述油罐7的下部开设有排放端8用以植物粗提取物的排出。
87.请参阅图2，进一步地，对于压榨筒1绕其中轴线旋转，还包括旋转驱动件，旋转驱动件包括外齿12、小齿轮13以及旋转电机14，具体应用时，将压榨筒1与油罐7相套接，压榨筒能相对油罐7转动，并将压榨筒1通过限位块限位在基座10上，在压榨筒1外表面固定安装有外齿12，外齿12啮合有小齿轮13，小齿轮13通过旋转电机14进行驱动。
88.精切割组件4与粗切割组件3的工作原理相同，两者仅驱动元件有所不同，采用粗切割驱动组5驱动粗切割组件3，采用精切割驱动组6驱动精切割组件4，且粗切割驱动组5和精切割驱动组6均为动力源，主要用于驱动压榨板2实现升降运动，其中精切割驱动组6优选采用电动伸缩杆或者气缸，电动伸缩杆6输出时，带动压榨板向下运动，并根据向下运动的距离进行启停。
89.优选地，两次破碎过程的转速分别是2000转/min、3000转/min；两次破碎过程的时间分别为12min、5min。
90.进一步地，在使用乙醇对马齿苋粗提取物、连翘粗提取物、紫苏叶粗提取物、灵芝粗提取物、积雪草粗提取物分别进行溶解，溶解均匀后，分别进行离心处理，离心的速度为8000转/min，离心的时间为6min，离心后，分别取上清液进行分别旋蒸，旋蒸结束后，分别得到马齿苋提取物、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、积雪草提取物。
91.对比例1
92.将质量比为1000:12:6:4:80的无菌纯水、连翘提取物、紫苏叶提取物、灵芝提取物、助剂混合均匀，其中助剂包括质量比为100:80:30:2:6的甘油、聚二甲基硅氧烷、角鲨烷、edta二钠、黄原胶组成，进行均质处理，均质处理的时间为60min，处理完成后，灭菌，再出料，罐装，得到祛痘控油抗炎多功效修复面霜。
93.对实施例和对比例中制备得到的祛痘控油抗炎多功效修复面霜进行临床实验测试。
94.入选标准：年龄20-55岁男女不限。选脸部有不同程度的青春痘符合《临床皮肤病学》标准的患者500例。每天夜间面部清洁后涂抹，周期为4周，4周为1疗程。
95.疗效标准：以皮损消退率作为疾病疗效判定标准，按照尼莫地平法计算，计算公式为:
96.皮损消退率＝[(治疗前积分-治疗后积分)/治疗前积分]
×
100％
[0097]
有效率＝(痊愈+显效+有效)/病例总数
×
100％
[0098]
分别于1个疗程后予以评定，具体如下：
[0099]
(1)痊愈：皮损消退率≥95％；(2)显效：95％》皮损消退率≥70％；(3)有效：70％》皮损消退率≥50％；(4)无效：皮损消退率《50％，或反见增多。
[0100][0101]
上述结果表明，使用植物提取物作为主要活性成分制备得到祛痘控油抗炎多功效修复面霜，125例患者经过一个疗程的使用测试后，表现出优良的祛痘修复效果，有效率高达98.4％。