风冷散热式臭氧消毒机的制作方法

1.本发明涉及臭氧消毒设备技术领域，具体涉及风冷散热式臭氧消毒机。


背景技术：

2.臭氧，又称三原子氧是一种强氧化剂，可应用在空气消毒领域氧化分解空气中细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌灭活死亡。其制备可通过介质阻挡放电法简称dbd 法实现。通过交变高压电场在气体中产生电晕，电晕中的自由高能电子离解氧气分子，经碰撞聚合为臭氧分子。介质阻挡放电法具有能耗相对较低、单机臭氧产量大，气源可用干燥空气、氧气或含氧浓度较高的富氧气体，因此工业上合成臭氧大多采用此法。
3.现有的室内臭氧消毒装置，一方面由于dbd模块缺少冷却装置，运行时产生的热量不能及时散去导致温度始终保持在一个较高的状态，长时间易造成电极板击穿，这就使得使用寿命大大降低。另一方面dbd反应器在生成臭氧后，由于缺少引流装置导致臭氧不能够快速排出，造成臭氧在dbd反应器周围堆积，影响新的臭氧的生成，同时臭氧在排放时多集中在风机装置的一侧，这就导致臭氧在排放过程中不能够实现与空气充分混合后再均匀排出。
4.因此，针对以上问题进行改进。


技术实现要素：

5.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提出风冷散热式臭氧消毒机，其能够使现有装置dbd反应器运行时温度适宜，臭氧也不会在dbd反应器周围堆积，并且能够与空气充分混合后再均匀排出。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
6.风冷散热式臭氧消毒机，包括外壳、臭氧生成及散热装置、电源及控制器、贯流风机和电机，所述外壳的顶端设置有进风挡板，外壳的底端前部设置有出风挡板，外壳的内部一侧设置有电机，电机的右侧设置有与电机连接的贯流风机，贯流风机远离电机的一侧设置有臭氧生成及散热装置，电源及控制器设置在臭氧生成及散热装置旁侧靠近出风挡板前端处，所述臭氧生成及散热装置包括dbd反应器、进气装置，所述进气装置的上方设置有引流风扇，进气装置的下方设置有dbd反应器，所述进气装置包括长方体板、伸缩杆、带孔挡板和挡板固定块，所述引流风扇的下方对称设置有带孔挡板，两侧带孔挡板之间通过铰链连接，两侧带孔挡板相远离的一侧均固定有长方体板，且带孔挡板与长方体板之间通过铰链连接，两侧带孔挡板相交的位置通过伸缩杆连接到引流风扇的支撑架上，所述dbd反应器的外部两侧均设置有散热翅片二，且dbd 反应器和散热翅片二内侧面之间形成空腔，散热翅片二远离dbd反应器的一侧设置有散热翅片一，所述散热翅片一的顶端设置有引流筒，引流筒为空心圆台结构上口大下口小，引流筒的顶端设置有引流通道，且引流通道为由上到下逐渐狭窄的风道，所述散热翅片一远离dbd反应器的一侧分别设置有散热风扇一和散热风扇二，散热风扇一的体积小于散热风扇二的体积且散热风扇一和散热风扇二的顶端处在同一水平线上，所述散热风扇一和散热风扇二的下方设置有排气挡板。
7.优选的，所述排气挡板为斜坡状，且排气挡板靠近散热风扇一下方的水平高度大于另一端的水平高度。
8.优选的，所述长方体板远离带孔挡板的一侧通过挡板固定块与进气支撑板固定连接。
9.优选的，所述引流筒的顶端和底端分别设置有固定支架一和固定支架二，且固定支架一和固定支架二的表面开设有与引流筒相适配的通孔。
10.优选的，所述进气装置和dbd反应器的外侧设置有支架挡板，且支架挡板的顶部和靠近贯流风机的一侧设置有开口。
11.优选的，所述外壳的内部顶端两侧边对称设置有外壳支撑架。
12.按照本发明提供的技术方案，获得以下效果：
13.一、装置通电运行后dbd反应器电解空气产生臭氧，然后在贯流风机产生的气流作用下排出到装置外部的密闭空间内，借助臭氧的强氧化性氧化分解密闭空间内空气中的细菌内部葡萄糖所需的酶，进而使细菌灭活死亡，达到消毒的目的。
14.二、由于可通过对贯流风机的转速进行调控来间接控制从进风挡板流入装置内部气体的流量，故可适当地调整臭氧的产生量、排放效率等。
15.三、装置整体为矩形状，进出风口位于相邻的两个面，另外两个面可以用来对装置进行固定，可悬挂在教室、厕所，也可直接放置在适当高度进行工作对空气进行消毒杀菌。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明内部主要装置结构示意图。
18.图3为本发明臭氧生成及散热装置结构示意图。
19.图4为本发明进气装置结构示意图。
20.图5为本发明进气装置爆炸图。
21.图6为本发明引流装置结构示意图。
22.图7为本发明引流装置的侧视图。
23.图8为本发明风扇和排气挡板相对位置结构示意图。
24.图9为本发明风扇和排气挡板相对位置的侧视图。
25.图10为本发明散热风扇一和贯流风机相对位置结构示意图。
26.如图1到图10所示：1、底板；2、外壳；3、进风挡板；4、出风挡板；5、外壳支撑架；6、臭氧生成及散热装置；61、dbd反应器；62、进气装置；621、长方体板；622、伸缩杆；623、带孔挡板；624、挡板固定块；63、进气支撑板；64、支架挡板；65、风扇；651、散热风扇一；652、散热风扇二；653、引流风扇；66、引流装置；661、引流通道；662、引流筒；663、固定支架一；664、固定支架二；67、排气挡板；68、散热翅片；681、散热翅片一；682、散热翅片二；7、电源及控制器；8、贯流风机；9、电机。
具体实施方式
27.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的
形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
28.如图1和图2所示，进风挡板3和出风挡板4分别设置在装置顶端后部和前端下部的外壳2上，外壳支撑架5数量为两个设置在装置左右两侧与外壳的前端和后端相连，主要起到固定装置外壳的作用；
29.臭氧生成及散热装置6设置在电机9的右侧，电源及控制器7设置在臭氧生成及散热装置6旁侧靠近出风挡板4前端处，其在装置运行时能够通过导线与臭氧生成及散热装置6、电机9间接相连，控制调节其内部组件运行；
30.贯流风机8设置在电机9的右侧进风挡板3的下端出风挡板4的左端，当电机9 运行时贯流风机8会随之运动，然后产生由进风挡板3流入装置出风挡板4流出装置的定向气流；
31.如图3到图5所示，臭氧生成及散热装置6包括：dbd反应器61、进气装置62，进气装置62设置在引流风扇653的正下方，当引流风扇653运行将空气吸入后，空气将会穿过带孔挡板623上均匀分布的小孔到达位于进气装置62下方的dbd反应器61挡板之间进行臭氧生成操作；
32.如图4至图5所示，进气装置62包括：长方体板621、伸缩杆622、带孔挡板 623、挡板固定块624；进气装置挡板由两块带孔挡板623和两块长方体板621组成，每块带孔挡板623与一块长方体板621通过铰链相连，长方体板621再通过挡板固定块 624连接到进气支撑板63上，两块带孔挡板623之间通过铰链连接并且相交位置通过伸缩杆622连接到引流风扇653的支撑架上，此设置使得两块带孔挡板623能够在空气气流的推动下相对张开或闭合；
33.带孔挡板623上小孔与其表面垂直，这使得当通过的气流增大时带孔挡板之间相对闭合使气流通过小孔的有效面积减小，保证了进气装置62下方的dbd反应器61挡板之间的空气流速始终保持在一个相对平稳的状态，同时在该空气流速下臭氧生成后便会向下移动，操作者也能够借助通过提高引流风扇653的效能间接实现对dbd反应器挡板之间的空气流速在合适范围内的间接控制；
34.如图6到图7所示，散热翅片一681的一侧与dbd反应器61连接，这使得dbd 反应器61运行产生的热量可通过散热翅片一681进行传递；
35.通过引流风扇653进入引流通道661内的空气由于通道由上到下风道逐渐狭窄，所以根据伯努利原理流速会加快，快速的空气进入被固定支架一663和固定支架二 664固定的引流筒662后，由于引流筒662为空心圆台结构上口大下口小，所以根据节流膨胀效应气体对外界做功，气体膨胀导致气体体积增大，压强降低，因而气体温度降低。dbd反应器61和散热翅片二682内侧面之间形成空腔，散热翅片二682远离dbd 反应器61的一侧设置有散热翅片一681，空腔上端与引流筒662的下端出口连接，左右两端设置挡板，这使得降低温度后快速流动的空气能够通过流过dbd反应器61和散热翅片二682之间的空腔通道来带走通道中均匀分布的散热翅片一681上的热量，最后从下端开口流出，因通道位于dbd反应器61旁侧并且其内部空气流速快，这使得dbd反应器61下端的臭氧会向通道方向靠近；
36.在散热翅片一681外侧设置有散热风扇一651和散热风扇二652，散热风扇一 651体积比散热风扇二652小；散热风扇一651风向背对dbd反应器61并位于其左端，散热风扇二652风向朝向dbd反应器61并位于其右端，两个散热风扇朝向相反使得其下端气流流速很大；
37.如图8到图9所示，排气挡板67设置在散热风扇一651和散热风扇二652下方，由于散热风扇一651体积比散热风扇二652小并且两个风扇的顶端处在同一水平线上，这就使得散热风扇一651底端高于散热风扇二652的底端，连接在风扇下端的排气挡板 67也随之为斜坡状，此设置使得在具体实施时散热风扇二652和散热风扇一651运行会在排气挡板67上方形成由散热风扇二652到散热风扇一651的定向气流并且该定向气流在靠近散热风扇一651侧会发生聚集，该气流一方面带走通道内的热量，另一方面对臭氧生成及散热装置6的边缘位置的臭氧产生引流效果并且不会对dbd反应器61内部的气流流速产生明显的提高，这就使得在不影响臭氧生产部位空间流速的前提下避免了臭氧在dbd反应器61周围堆积影响新臭氧产生的问题同时在该气流下空气与臭氧进行初步的混合，进气装置62和dbd反应器61的外侧设置有支架挡板64，且支架挡板 64的顶部和靠近贯流风机8的一侧设置有开口；
38.排气挡板67上方的气流最终会穿过散热风扇一651排出，气流内的空气和臭氧会在散热风扇一651的搅动下进行进一步的混合；
39.如图10所示，由散热风扇一651排出的气流会进入贯流风机8内，然后在贯流风机8内部臭氧会与空气进行充分的混合并在贯流风机8产生由进风挡板3流入装置出风挡板4流出装置的定向气流下排出到装置外部；
40.贯流风机8右侧叶片相对其他位置有所加长并且偏移，这使得在电机9的带动下该处会产生一个朝向贯流风机内部与散热风扇一651气流同向的气流，在该气流下由散热风扇一651排出的气流会加速进入贯流风机8内，同时加长的叶片能够进一步的混合气流内的空气和臭氧。
41.上述一种分离式臭氧消毒机的工作过程如下：
42.如图1-10所示，在电源及控制器7的调控下电机9开始旋转，电机9旋转带动与之相连的贯流风机8旋转产生由进风挡板3流入装置出风挡板4流出装置的定向气流。同时在电源及控制器7的调控下臭氧生成及散热装置6内的dbd反应器61开始产生臭氧，臭氧生成后首先在排气挡板67上方由散热风扇二652到散热风扇一651的定向气流导向下向散热风扇一651移动，然后穿过散热风扇一651进入贯流风机8内部，最后在贯流风机8的气流下与其他气流中的空气充分混合后通过出风挡板4排出装置外的空气中进行杀菌消毒。
43.采用上述那样构成的一种分离式臭氧消毒机，则获得以下这样的作用：
44.带孔挡板上小孔与其表面垂直的设置，使得当通过的气流增大时带孔挡板之间相对闭合使气流通过小孔的有效面积减小，dbd反应器挡板之间的空气流速始终保持在一个相对平稳的状态，同时在该空气流速下臭氧生成后便会向下移动，操作者也能够借助通过提高引流风扇的效能间接实现对dbd反应器挡板之间的空气流速在合适范围内的控制，避免了臭氧在板间堆积对新臭氧生成的影响同时合适定向的流速也会促进臭氧的生成；
45.2.两个散热风扇朝向相反使得其下端气流流速很大同时连接在风扇下端的排气挡板为斜坡状的设置，使得排气挡板上方气流一方面带走通道内的热量，另一方面对臭氧生成及散热装置的边缘位置的臭氧产生引流效果并且不会对dbd反应器内部的气流流速产生明显的提高，这就使得在不影响臭氧生产部位空间流速的前提下避免了臭氧在dbd反应器周围堆积影响新臭氧产生的问题同时在该气流与斜坡状排气挡板的联合作用下空气与臭氧进行初步的混合；
46.3.排气挡板上方的气流最终会穿过散热风扇一排出然后在贯流风机内部右侧叶片的导向下向贯流风机内部流入的设置，使得气流内的空气和臭氧会在散热风扇一和贯流风机加长的叶片搅动下进行进一步的混合并且进入贯流风机后臭氧与空气在其内部气流下继续进行充分的混合。