1.一种微针贴片的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的微针贴片的制备方法，其特征在于，所述刚性材料包括单晶硅、不锈钢、铝板、钛板、硅酸盐玻璃、石英玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯、聚醚醚酮或丙烷磺酸吡啶嗡盐。
3.根据权利要求1所述的微针贴片的制备方法，其特征在于，所述成型面的数量为多个，多个所述成型面间隔设置于所述框架结构上。
4.根据权利要求3所述的微针贴片的制备方法，其特征在于，所述框架结构上设置有多个成型孔，所述成型面位于所述成型孔的底面，所述成型孔由所述成型面封闭以形成成型腔，所述成型腔用于基底的成型。
5.根据权利要求4所述的微针贴片的制备方法，其特征在于，所述成型模具还包括柔性板，所述柔性板位于所述框架结构的底部并与所述成型面一体成型。
6.根据权利要求3所述的微针贴片的制备方法，其特征在于，所述成型模具还包括涂布板，所述涂布板可分离地设置于所述框架结构上，且所述涂布板上与多个所述成型面对应的位置开设有通孔，所述通孔由所述成型面封闭以形成成型腔。
7.根据权利要求4～6任意一项所述的微针贴片的制备方法，其特征在于，填充成型液时，将成型液导入至所述成型模具上，通过刮板将成型液挤压填充至多个所述成型腔中，所述成型面为透气不透液结构，在所述成型面的底部抽真空，以将所述微针腔中的气体排出，使成型液导入至所述微针腔中。
8.根据权利要求1所述的微针贴片的制备方法，其特征在于，所述“将具有粘性表面的衬底膜对位贴附于所述成型模具上”包括以下操作：
9.一种成型模具，其特征在于，包括框架结构和嵌入于所述框架结构上的成型面，所述框架结构为刚性材料，所述成型面为柔性材料，所述成型面上设置有多个微针腔，所述微针腔用于微针的成型。
10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述成型面的数量为多个，多个所述成型面间隔设置于所述框架结构上。
11.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述框架结构上设置有多个成型孔，所述成型面位于所述成型孔的底面，所述成型孔由所述成型面封闭以形成成型腔，所述成型腔用于基底的成型。
12.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括柔性板，所述柔性板位于所述框架结构的底部并与所述成型面一体成型。
13.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括涂布板，所述涂布板可分离地设置于所述框架结构上，且所述涂布板上与多个所述成型面对应的位置开设有通孔，所述通孔由所述成型面封闭以形成成型腔。
14.一种对位贴合装置，其特征在于，包括：
15.根据权利要求14所述的对位贴合装置，其特征在于，所述操作区还包括用于成型模具和衬底膜片对位贴合的贴合区域，所述对位单元可在所述第一区域、所述第二区域和所述贴合区域中自由移动。
16.根据权利要求14所述的对位贴合装置，其特征在于，所述第一定位单元和所述第二定位单元选自视觉对位装置、超声波定位装置或红外线定位装置。
17.根据权利要求14所述的对位贴合装置，其特征在于，所述第一区域设置有用于供应成型模具的第一传送装置，所述第二区域设置有用于供应衬底膜片的第二传送装置。
18.根据权利要求14所述的对位贴合装置，其特征在于，所述对位单元包括第一机械手和第二机械手，所述第一机械手用于所述成型模具的移动和调整；所述第二机械手用于所述衬底膜片的移动和调整。
19.根据权利要求14所述的对位贴合装置，其特征在于，所述压合单元选自滚轮装置、贴压装置。