一种假牙生产用加工用定型装置的制作方法

1.本发明涉及定型设备技术领域，具体涉及一种假牙生产用加工用定型装置。


背景技术：

2.假牙主要用于替代和行使缺失的天然牙齿功能，因此在牙齿腐烂或由于事故导致牙齿严重受损时，假牙就派上了用场，假牙在生产的过程中需要利用到定型装置，但是，目前大多数的假牙生产用加工用定型装置结构较为简单，不具备对假牙进行快速冷却的功能，多为采用自然冷冻使假牙冷却成型的方式，从而增加了假牙的定型时间，从而降低了假牙的生产效率，同时，在假牙定型完成后，不能快速的将模具槽内的假牙全部取出，需要工作人员将假牙从模具槽的内部逐个取出，从而增加了工作人员的工作量，大大降低了工作人员的工作效率，从而大大降低了假牙生产用加工用定型装置的实用性，因此，我们提出了一种假牙生产用加工用定型装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为解决现有假牙生产用加工用定型装置结构较为简单，不具备对假牙进行快速冷却的功能，多为采用自然冷冻使假牙冷却成型的方式，以及在假牙定型完成后，不能快速的将模具槽内的假牙全部取出，带来增加了假牙的定型时间，从而降低了假牙的生产效率，以及需要工作人员将假牙从模具槽的内部逐个取出，从而增加了工作人员的工作量的问题，本发明提供了一种假牙生产用加工用定型装置。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种假牙生产用加工用定型装置，包括：底座；下模座，其铰接在所述底座上，所述下模座上构造有若干个假牙槽，所述下模座上构造有与所述假牙槽相连通的容纳槽，所述容纳槽内呈竖直向滑动连接有顶杆，所述下模座上安装有作用于所述顶杆的复位件，其用于使所述顶杆在所述下模座上滑动，以使所述顶杆隐藏至所述容纳槽内；上模座，其插设在所述下模座上且对所述假牙槽进行封堵；驱动件，其安装在所述底座上，所述驱动件用于以使所述下模座在所述底座上绕自身铰接点转动或停止转动；连动组件，其安装在所述底座上，当通过所述驱动件使所述下模座在所述底座上绕自身铰接点转动时，通过所述连动组件使所述顶杆在所述容纳槽内滑动，以形成将所述假牙槽内的假牙顶出；冷却机构，其安装在所述上模座上，所述冷却机构用于对所述假牙槽内假牙进行冷却。
5.进一步地，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述顶杆外部，且所述复位弹簧的两端分别与所述顶杆和所述下模座相抵触。
6.进一步地，所述驱动件包括与所述底座滑动连接的滑块，所述滑块上铰接有铰接杆，且所述铰接杆的自由端与所述下模座相铰接，还包括安装在所述底座上的驱使件，其用于以使所述滑块在所述底座上滑动或停止滑动。
7.进一步地，所述驱使件包括与所述底座转动连接的驱使杆，且所述驱使杆与所述滑块螺纹连接。
8.进一步地，所述连动组件包括与所述底座相铰接的连接杆，所述下模座上呈水平向滑动连接有横板，所述连接杆的自由端与所述横板相铰接，所述下模座上且位于所述横板上方呈竖直向滑动安装有推板，且所述推板与所述顶杆相抵触，还包括安装在所述推板上的连动件，当所述横板在所述下模座上滑动时，通过所述连动件以使所述推板在所述下模座上沿所述下模座竖直向上滑动。
9.进一步地，所述连动件包括固设在所述推板底部的弧形凸块。
10.进一步地，所述冷却机构包括：半导体制冷片，所述上模座内构造有安装槽，所述半导体制冷片安装在所述安装槽的底部内壁上，所述安装槽内安装有与所述半导体制冷片相贴合的抽风扇。
11.进一步地，所述安装槽的底部内壁安装有传导板，所述半导体制冷片安装在所述传导板上。
12.本发明的有益效果如下：本发明通过设置底座、下模座、假牙槽、上模座、顶杆、驱动件、连动组件、复位件、冷却机构和容纳槽，取代了现有的结构较为简单的假牙生产用加工用定型装置，可以对假牙进行快速冷却，减少了假牙的定型时间，从而提高了假牙的生产效率，同时，在假牙定型完成后，能快速的将模具槽内的假牙全部取出，从而减少了工作人员的工作量，大大提高了工作人员的工作效率，从而大大提高了装置的实用性，有利于设备的推广和使用。
附图说明
13.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的立体结构半剖图；图3是本发明的另一立体结构半剖图；图4是本发明的又一立体结构半剖图；图5是本发明的再一立体结构半剖图；图6是本发明的图5中a处的放大图；图7是本发明的部分结构示意图；图8是本发明的另一部分结构示意图；图9是本发明的结构爆炸图；附图标记：1、底座；2、下模座；3、假牙槽；4、上模座；5、顶杆；6、驱动件；601、滑块；602、铰接杆；603、驱使件；6031、驱使杆；7、连动组件；701、连接杆；702、横板；703、推板；704、连动件；7041、弧形凸块；8、复位件；801、复位弹簧；9、冷却机构；901、半导体制冷片；902、安装槽；903、抽风扇；10、容纳槽；11、传导板。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1-9所示，本发明一个实施例提出的一种假牙生产用加工用定型装置，包括：底座1；下模座2，其铰接在底座1上，下模座2上构造有若干个假牙槽3，下模座2上构造有与假牙槽3相连通的容纳槽10，容纳槽10内呈竖直向滑动连接有顶杆5，下模座2上安装有作用于顶杆5的复位件8，其用于使顶杆5在下模座2上滑动，以使顶杆5隐藏至容纳槽10内；上模座4，其插设在下模座2上且对假牙槽3进行封堵，需要说明的是：下模座2的顶部构造有插槽，上模座4的底部固设有插杆，当插杆插设于插槽内时，上模座4与下模座2相贴合且对假牙槽3进行封堵，其中，插杆插设于插槽内的安装方式为现有技术，在此不做赘述；驱动件6，其安装在底座1上，驱动件6用于以使下模座2在底座1上绕自身铰接点转动或停止转动；连动组件7，其安装在底座1上，当通过驱动件6使下模座2在底座1上绕自身铰接点转动时，通过连动组件7使顶杆5在容纳槽10内滑动，以形成将假牙槽3内的假牙顶出；冷却机构9，其安装在上模座4上，冷却机构9用于对假牙槽3内假牙进行冷却，在使用时，使下模座2与底座1相贴合，此时复位件8处于原始状态，顶杆5隐藏至容纳槽10内，具体如图6所示，将制作假牙所需材料倒至下模座2上的假牙槽3内，此时将上模座4上的插杆插设于下模座2上的插槽内，从而使上模座4与下模座2相贴合且对假牙槽3进行封堵，由于上模座4上安装有用于对假牙槽3内假牙进行冷却的冷却机构9，此时，通过冷却机构9即可对假牙槽3内的假牙进行冷却，从而可以加速对假牙槽3内的假牙进行冷却，取代了采用自然冷冻使假牙冷却成型的方式，减少了假牙的定型时间，在假牙槽3内假牙成型后，将上模座4取下，此时通过驱动件6使下模座2在底座1上绕自身铰接点进行转动，由于连动组件7的存在，且当通过驱动件6使下模座2在底座1上绕自身铰接点转动时，通过连动组件7可使顶杆5在容纳槽10内滑动，此时，通过连动组件7即可使顶杆5在容纳槽10内进行滑动从而将假牙槽3内的假牙顶出，此时，下模座2处于倾斜状态，即可将下模座2上的假牙槽3内的假牙全部倒出，不需要工作人员将假牙从模具槽的内部逐个取出，从而减少了工作人员的工作量，综上所述，本发明取代了现有的结构较为简单的假牙生产用加工用定型装置，可以对假牙进行快速冷却，减少了假牙的定型时间，从而提高了假牙的生产效率，同时，在假牙定型完成后，能快速的将模具槽内的假牙全部取出，从而减少了工作人员的工作量，大大提高了工作人员的工作效率，从而大大提高了装置的实用性，有利于设备的推广和使用。
16.如图5和图6所示，在一些实施例中，复位件8为复位弹簧801，复位弹簧801套设在顶杆5外部，且复位弹簧801的两端分别与顶杆5和下模座2相抵触，在使用时，通过驱动件6使下模座2在底座1上绕自身铰接点进行转动，从而通过连动组件7使顶杆5在容纳槽10内进行滑动时，复位弹簧801发生形变，当通过驱动件6使下模座2在底座1上绕自身铰接点进行转动，从而使下模座2与底座1相贴合时，复位弹簧801恢复自然状态，从而即可使顶杆5隐藏至容纳槽10内，实用性高。
17.如图4、图5和图7所示，在一些实施例中，驱动件6包括与底座1滑动连接的滑块601，滑块601上铰接有铰接杆602，且铰接杆602的自由端与下模座2相铰接，还包括安装在底座1上的驱使件603，其用于以使滑块601在底座1上滑动或停止滑动，在使用时，通过驱使件603使滑块601在底座1上进行滑动，由于滑块601上铰接有铰接杆602，铰接杆602的另一
端与下模座2相铰接，此时铰接杆602在滑块601上绕自身铰接点进行转动，且铰接杆602的另一端与下模座2之间发生转动，从而即可使下模座2在底座1上绕自身铰接点进行转动，实用性高。
18.如图4、图5和图7所示，在一些实施例中，驱使件603包括与底座1转动连接的驱使杆6031，且驱使杆6031与滑块601螺纹连接，在使用时，转动驱使杆6031，从而即可使滑块601在底座1上进行滑动，操作简单，由于驱使杆6031与滑块601螺纹连接具有自锁性，因此，在不转动驱使杆6031时，滑块601不会在底座1上进行滑动，实用性高。
19.如图2、图3、图6和图8所示，在一些实施例中，连动组件7包括与底座1相铰接的连接杆701，下模座2上呈水平向滑动连接有横板702，需要说明的是：横板702在下模座2上的滑动方向与滑块601在底座1上的滑动方向相反，连接杆701的自由端与横板702相铰接，下模座2上且位于横板702上方呈竖直向滑动安装有推板703，且推板703与顶杆5相抵触，还包括安装在推板703上的连动件704，当横板702在下模座2上滑动时，通过连动件704以使推板703在下模座2上沿下模座2竖直向上滑动，在使用时，转动驱使杆6031使下模座2在底座1上绕自身铰接点进行转动时，由于连接杆701铰接在底座1上，连接杆701的另一端与横板702相铰接，且横板702与下模座2滑动连接，此时，连接杆701在底座1上绕自身铰接点进行转动，连接杆701的另一端与横板702之间发生转动，从而使横板702在下模座2上进行滑动，由于推板703上安装有连动件704，且当横板702在下模座2上滑动时，通过连动件704以使推板703在下模座2上沿下模座2竖直向上滑动，此时，在连动件704的作用下，从而即可使推板703在下模座2上沿下模座2竖直向上滑动，由于推板703与顶杆5相抵触，从而即可实现使顶杆5在容纳槽10内进行竖直向上滑动，从而实现将假牙槽3内的假牙向外推出，实用性高。
20.如图2和图8所示，在一些实施例中，连动件704包括固设在推板703底部的弧形凸块7041，需要说明的是：弧形凸块7041靠近横板702的一端为弧面，在使用时，转动驱使杆6031使下模座2在底座1上绕自身铰接点进行转动，从而使横板702在下模座2上进行滑动时，此时横板702沿下模座2向弧形凸块7041方向靠近，随着下模座2在底座1上绕自身铰接点继续进行转动，横板702与弧形凸块7041接触且与其相抵触，由于弧形凸块7041固设在推板703的底部，且推板703呈竖直向滑动安装在下模座2上，从而即可实现推动推板703在下模座2上竖直向上滑动，实用性高。
21.如图1、图3、图5和图9所示，在一些实施例中，冷却机构9包括：半导体制冷片901，上模座4内构造有安装槽902，半导体制冷片901安装在安装槽902的底部内壁上，安装槽902内安装有与半导体制冷片901相贴合的抽风扇903，需要说明的是：半导体制冷片901的制冷端与安装槽902的底部内壁相贴合，抽风扇903与半导体制冷片901制热端相贴合，在使用时，使半导体制冷片901通电，半导体制冷片901的制冷端制冷，从而使上模座4冷却，从而即可通过上模座4对假牙槽3内的假牙进行冷却，实用性高，其中，在本实施例中，通过抽风扇903的设计，在使半导体制冷片901通电时，同时控制抽风扇903开启，由于抽风扇903与半导体制冷片901制热端相贴合，从而实现对半导体制冷片901进行散热，有效的避免了半导体制冷片901工作时产生的热量散发至上模座4上，从而降低假牙槽3内的假牙冷却效果的情况，进一步提高了本装置的实用性。
22.如图3、图5和图9所示，在一些实施例中，安装槽902的底部内壁安装有传导板11，半导体制冷片901安装在传导板11上，在本实施例中，通过传导板11的设计，增加了半导体
制冷片901对上模座4导冷面积，从而提高了上模座4的冷却速度，从而提高了上模座4对假牙槽3内假牙的冷却效率。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。