1.本发明涉及生物医药领域，具体为一种灵芝孢子粉破壁提芯的工艺。
背景技术：
2.灵芝是中华传统医药宝库中的瑰宝。在中国，灵芝的应用已有几千年的历史，著名的药学著作《神农本草经》、《本草纲目》等大量古代中医文献中都有关于灵芝的药理论。明代医药学家李时珍认为灵芝“主耳聋，利关节，保神，益精气，坚筋骨，好颜色，久服轻身不老延年”，对灵芝作出了很高的评价。2000年版《中华人民共和国药典》收载了灵芝(赤芝、紫芝)，肯定了灵芝的药用价值。同时，灵芝又是国家批准的新资源食品，可以药食两用。近年来《美国草药典》已收载灵芝。灵芝除含有灵芝粗多糖、三萜类、甾醇类、生物碱类、呋喃类和脂肪类等化合物外，还含有氨基酸、维生素等多种成分。全世界灵芝种类很多，分布广泛，但研究较多的主要有灵芝(赤芝、紫芝)、树舌、松衫灵芝等子实体、孢子粉。灵芝的药理活性主要表现为抗肿瘤作用，免疫调节作用，抗氧化自由基作用，抗过敏、平喘作用，保肝作用，抗缺氧作用，抗衰老作用和抗放射作用等。
3.与此同时，研究表明灵芝的生物活性成分中除多糖外，灵芝孢子壁富含蛋白质和天然抗皱除皱物质，且提取方法或者制备方法的不同会直接影响蛋白质和天然抗皱除皱物质的有效获得率，现有灵芝破壁孢子芯提取的相关技术，虽然一定程度上提高了提取物中多糖的含量，但对于如何提高制得灵芝孢子芯中蛋白质和天然抗皱除皱物质的有效含量则并未涉及。
4.因此，现有灵芝破壁孢子芯提取工艺仍有进一步改进空间，以期在提高多糖含量的同时提高蛋白质和天然抗皱除皱物质的成分含量。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种灵芝孢子粉破壁提芯的工艺。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种灵芝孢子粉破壁提芯的工艺，包括以下步骤：
9.步骤一，灵芝孢子进行冷压破壁使其芯壁破碎；
10.步骤二，将步骤一中芯壁破碎的灵芝孢子放入离心机搅拌使其芯壁分离；
11.步骤三，将步骤二中所得灵芝孢子放入温水浸泡沉淀；
12.步骤四，提取步骤三中温水侵泡出的灵芝孢子油；
13.步骤五，将温水排水后，对侵泡的孢子粉再次烘干；
14.步骤六，再次通过离心机搅拌后风选，提取灵芝孢子芯和灵芝孢子壁；
15.步骤七，风选后再次浸冷水沉淀；
16.步骤八，最后排去冷水，将灵芝孢子芯和灵芝孢子壁烘干后真空封装。
17.进一步的，本发明改进有，所述步骤二中离心机搅拌机搅拌时间为1-1.5小时，所述步骤六中离心机搅拌时间为0.6-0.8小时。
18.进一步的，本发明改进有，所述步骤三中温水的温度为45度，且步骤三中的侵泡沉淀时间为6-6.5小时。
19.进一步的，本发明改进有，所述步骤一中冷压破壁包括以下步骤：
20.步骤一，对灵芝孢子进行干燥处理，先对灵芝孢子含水量进行分析，然后再进行干燥处理，分析含水量对破壁率的影响，并对灵芝孢子预干燥，不同含水量对气流粉碎的破壁率有着不同的影响，对灵芝孢子干燥处理使含水量小于10％，优选小于5％，在干燥过程中同时研究分析，干燥方法对破壁率和营养成分的保留的影响，并可以通过电子显微镜检测粉碎过程灵芝孢子的结构变化；
21.步骤二，对灵芝孢子进行预处理，通过低温真空微波处理、紫外线辐射处理、超低温冷冻处理或稀碱处理中的任意一种，在预处理过程中仅增加灵芝孢子壁的脆性，并不会直接使灵芝孢子破壁；
22.步骤三，将经过预处理的灵芝孢子进行气流粉碎，得到破壁灵芝孢子。
23.进一步的，本发明改进有，所述步骤四中提取温水中灵芝孢子油的方法为重力式分离、离心式分离、电分离以及气浮分离中的任意一种。
24.进一步的，本发明改进有，所述步骤五以及步骤八中排水时采用双层滤网过滤，首层滤网目数为110-130目，次层滤网目数为210-230目。
25.进一步的，本发明改进有，所述步骤三中气流粉碎的压力为0.4～2mpa，所述气流粉碎的环境温度为-5℃-5℃,所述气流粉碎的粉碎时间为10-30分钟。
26.进一步的，本发明改进有，所述步骤一中包括灵芝孢子检测，且所述灵芝孢子检测方法包括以下步骤:
27.步骤一，闻气味：每年产新的灵芝孢子都明显有干果清香(杏香)味；陈粉或变质粉有闷猪油味、酸味、霉味；
28.步骤二，看颜色：灵芝孢子颜色应该为深棕褐色，颜色过深很可能已经变质，颜色过浅很可能不是纯灵芝孢子或者破壁率不高；
29.步骤三，尝口感：不沙牙，灵芝主要功效成分灵芝三萜是一种苦味的物质，也可依此判断灵芝孢子的纯度及有效成分含量，但如果特别苦并有涩的味道，很可能加了灵芝微粉(灵芝子实体磨成的粉)，不纯所致。
30.步骤四，试手感：细腻、光滑，破壁孢子粉因为含有油份，所以容易粘连成小块，但用手一搓就散开。
31.(三)有益效果
32.与现有技术相比，本发明提供了一种灵芝孢子粉破壁提芯的工艺，具备以下有益效果：
33.本发明采用物理方法或化学方法对灵芝孢子进行预处理，利用无毒的物理和化学处理方式对孢子壁进行处理，提高脆性，提升后续破壁率，本发明在干燥处理采用冷冻干燥的方法进行干燥处理，冷冻干燥处理的过程为低温环境，因此灵芝孢子中的营养物质不易受到破坏，且脱水效果好，故有利于提高最终产品灵芝孢子的营养价值，在对灵芝孢子烘干处理时通过风选配合上述冷冻干燥的处理，避免高温干燥使灵芝孢子的营养流失，进一步
提高干燥效率同时保证最终产品灵芝孢子的营养价值。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明的一种灵芝孢子粉破壁提芯的工艺，包括以下步骤：
36.步骤一，灵芝孢子进行冷压破壁使其芯壁破碎；
37.步骤二，将步骤一中芯壁破碎的灵芝孢子放入离心机搅拌使其芯壁分离；
38.步骤三，将步骤二中所得灵芝孢子放入温水浸泡沉淀；
39.步骤四，提取步骤三中温水侵泡出的灵芝孢子油；
40.步骤五，将温水排水后，对侵泡的孢子粉再次烘干；
41.步骤六，再次通过离心机搅拌后风选，提取灵芝孢子芯和灵芝孢子壁；
42.步骤七，风选后再次浸冷水沉淀；
43.步骤八，最后排去冷水，将灵芝孢子芯和灵芝孢子壁烘干后真空封装。
44.该灵芝孢子破壁提芯的工艺，采用物理方法或化学方法对灵芝孢子进行预处理，利用无毒的物理和化学处理方式对孢子壁进行处理，适当的调整孢子壁的物理特质，降低孢子壁强度，提高脆性，提升后续破壁率，保证营养成分不流失，进一步，结合前期对灵芝孢子的受力分析模型模拟结果，讨论在高速气流中进行破壁时不同处理方法对孢子壁的强度的影响规律以及对破壁率的影响，当对灵芝孢子预处理后再放入离心机搅拌使其芯壁分离后放入温水浸泡沉淀，当侵泡至预定时间再通过油水分离工艺提取灵芝孢子油，之后将温水排水后，对侵泡的孢子粉再次烘干后通过离心机搅拌后风选，提取灵芝孢子芯和灵芝孢子壁再次浸冷水沉淀，最后排去冷水去除灵芝孢子上的杂质，将灵芝孢子芯和灵芝孢子壁烘干后真空封装，在对灵芝孢子预处理前，对灵芝孢子进行干燥处理，先对灵芝孢子含水量进行分析，然后再进行干燥处理，干燥处理采用冷冻干燥的方法进行干燥处理，冷冻干燥处理的过程为低温环境，因此灵芝孢子中的营养物质不易受到破坏，且脱水效果好，故有利于提高最终产品灵芝孢子的营养价值，在对灵芝孢子烘干处理时通过风选配合上述冷冻干燥的处理，避免高温干燥使灵芝孢子的营养流失，进一步提高干燥效率同时保证最终产品灵芝孢子的营养价值。
45.必要的情况下，还可以将所述预处理方法进行组合使用，如从低温真空微波处理、紫外线辐射处理、超低温冷冻处理和稀碱处理中的选择两种方法经过两步预处理提高孢子壁脆性，加快破壁速度。如先对物料进行低温真空微波处理，再将物料用紫外灯辐照处理，最后进行气流粉碎。
46.本发明中离心机、灵芝孢子油提取、灵芝孢子风选以及真空封装均为灵芝孢子处理技术领域中常规的技术手段，均为现有技术。
47.经过试验，采用上述工艺对灵芝孢子破壁，灵芝三贴含量可以达到35以上，灵芝多糖可达到13左右，而普通破壁孢子工艺只有5/9左右，普通破壁孢子粉是2左右。
48.本实施例中，所述步骤二中离心机搅拌机搅拌时间为1-1.5小时，所述步骤六中离
心机搅拌时间为0.6-0.8小时，步骤二中离心机的搅拌时间优选为1小时，步骤六有离心机的搅拌时间优选为0.6小时，再通过离心机搅拌分离时时间过长容易损毁灵芝孢子，分离时间过短，则容易造成分离不完全，步骤六中分离为第二次分离，因此只需步骤二中分离所需时间一般即可。
49.本实施例中，所述步骤三中温水的温度为45度，且步骤三中的侵泡沉淀时间为6-6.5小时，上述温水温度为45度为本实施例中最优选择方案，侵泡时间优选为6小时，经过试验若温水选择温度低于45度以及侵泡时间少于6小时灵芝孢子的油分无法全部提炼出来，若温度高于45度，侵泡时间高于六小时，则灵芝孢子中的营养则容易损失。
50.本实施例中，所述步骤一中冷压破壁包括以下步骤：
51.步骤一，对灵芝孢子进行干燥处理，先对灵芝孢子含水量进行分析，然后再进行干燥处理，分析含水量对破壁率的影响，并对灵芝孢子预干燥，不同含水量对气流粉碎的破壁率有着不同的影响，对灵芝孢子干燥处理使含水量小于10％，优选小于5％，在干燥过程中同时研究分析，干燥方法对破壁率和营养成分的保留的影响，并可以通过电子显微镜检测粉碎过程灵芝孢子的结构变化；
52.步骤二，对灵芝孢子进行预处理，通过低温真空微波处理、紫外线辐射处理、超低温冷冻处理或稀碱处理中的任意一种，在预处理过程中仅增加灵芝孢子壁的脆性，并不会直接使灵芝孢子破壁；
53.步骤三，将经过预处理的灵芝孢子进行气流粉碎，得到破壁灵芝孢子；
54.上述步骤一中低温真空微波处理是将灵芝孢子在真空条件下，微波处理10～30分钟，微波过程保持相对较低的环境温度，具体的所述低温为10～40℃，同时低温真空微波处理采用的5kw～20kw的微波装置进行微波处理，如20kw的微波装置；低温真空微波处理有三大特点，其一，微波处理过程中向灵芝孢子辐射能量，可能导致孢子温度上升，甚至出现局部温度超过孢子最大耐受温度的情况，使营养物质遭到严重破坏，低温环境有效的克服了微波对灵芝孢子的加热作用产生的热破坏，保持营养物质的不流失，其二，微波处理是通过水分子的振动使几丁质纤维素断裂从而提高灵芝孢子壁的脆性，且能够避免营养物质的流失及破坏，其三，真空环境下进行微波处理可以避免空气中活性因子(如氧气)对灵芝孢子中的营养成分的影响，真空环境还可以进一步的提高微波处理的增加孢子壁脆性的效果；
55.上述超低温冷冻处理是将灵芝孢子浸入液氮中，冷冻5～120分钟，取出后室温静置2～24小时，重复以上操作数次，即重复进行浸入和取出静置处理数次；利用液氮超低温的特点，使灵芝孢子壁在超低温的液氮中淬冷，使孢子降温至极低点，然后缓慢升温至室温，这个过程中由于温差作用，灵芝孢子壁产生应力破坏，最终出现了脆化断裂的裂痕，在不破坏孢子中的营养物质、不引用其它杂质的前提下，灵芝孢粉子的壳体脆性增加，提高了后续气流破壁过程中孢子的破壁率。可有效降低灵芝孢子壁的强度，最优选反复液氨冷冻处理2～4次；
56.上述稀碱处理是指将灵芝孢子，将灵芝孢子放入稀碱溶液中浸泡处理，稀碱溶液是氢氧根离子的摩尔浓度小于等于0.3m的稀碱溶液，m为摩尔浓度，1m＝1mol/l，所述稀碱处理是指氢氧根离子摩尔浓度小于等于0.3mol/l，如0.3mol/l氢氧化钠水溶液，将灵芝孢子在0.05m～0.2m的氢氧化钠中浸泡1小时～4天时，然后过滤烘干，将灵芝孢子在稀碱中浸泡1-12小时。
57.本实施例中，所述步骤四中提取温水中灵芝孢子油的方法为重力式分离、离心式分离、电分离以及气浮分离中的任意一种。
58.本实施例中，所述步骤五以及步骤八中排水时采用双层滤网过滤，首层滤网目数为110-130目，次层滤网目数为210-230目，通过双层滤网进行过滤，使水与灵芝孢子的分离效果更佳，避免大量的灵芝孢子流失。
59.本实施例中，所述步骤三中气流粉碎的压力为0.4～2mpa，所述气流粉碎的环境温度为-5℃-5℃,所述气流粉碎的粉碎时间为10-30分钟；当气流压力大于0.4mpa时，才能够有效破壁，继续提高气流粉碎的压力，破壁率提高，但超过2mpa的压力后，气流粉碎过程的能量消耗直线上升，气流粉碎的成本大大增加，且破壁率略为下降，0.5～1.5mpa的气流粉碎压力效果更佳，破壁率和营养成分的稳定性达到较好的平衡，最优选1.2mpa的气流粉碎压力，气流粉碎破壁率和营养成分的稳定性达到最佳，气流粉碎在低温环境下进行粉碎，所述低温环境中，温度低于5℃，优选0℃以下，最优选-5℃，气流粉碎过程温度降低，破壁释放出来的营养物质稳定性更好，气流粉碎时间为10～30分钟，优选20～25分钟。
60.本实施例中，所述步骤一中包括灵芝孢子检测，且所述灵芝孢子检测方法包括以下步骤:
61.步骤一，闻气味：每年产新的灵芝孢子都明显有干果清香(杏香)味；陈粉或变质粉有闷猪油味、酸味、霉味；
62.步骤二，看颜色：灵芝孢子颜色应该为深棕褐色，颜色过深很可能已经变质，颜色过浅很可能不是纯灵芝孢子或者破壁率不高；
63.步骤三，尝口感：不沙牙，灵芝主要功效成分灵芝三萜是一种苦味的物质，也可依此判断灵芝孢子的纯度及有效成分含量，但如果特别苦并有涩的味道，很可能加了灵芝微粉(灵芝子实体磨成的粉)，不纯所致。
64.步骤四，试手感：细腻、光滑，破壁孢子粉因为含有油份，所以容易粘连成小块，但用手一搓就散开；在检测时用母指和食指轻轻磋摸，有光滑细腻感，无粘连、无沙砾等异物的感觉，即为优质纯正孢子粉，否则为低品质灵芝孢子，优质灵芝孢子口感醇正，有回甜香味，而低质量的孢子粉用口尝试有明显苦味，选择优质的灵芝孢子能够有效提高在破壁提芯后灵芝孢子所提取蛋白质和天然抗皱除皱物质的成分含量。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。