一种3D打印多孔型零切迹椎间融合器的制作方法

本发明属于骨科医疗器械领域，涉及一种3d打印多孔型零切迹椎间融合器。

背景技术：

1、目前临床上使用的椎间融合器主要由钛合金或peek(聚醚醚酮)制成，椎间融合器一般分为颈椎融合器和腰椎融合器，颈椎融合器一般植入后还需要在上下椎体间植入钢板及钢板螺钉，进行颈椎椎体的固定同时防止颈椎融合器脱出。腰椎融合器一般植入后还需要在上下椎体上植入椎弓根螺钉及横连，进行腰椎椎体的固定，这样有利于上下椎体的融合。目前临床上使用的零切迹椎间融合器多采用钛合金实体结构，其密度和弹性模量远超过生物自然骨，适配性较差，易造成应力遮蔽，使骨组织生长缺乏应力刺激和力传导，对长期植入造成不利影响。因此，需要对零切迹椎间融合器进行轻量化设计，提高假体适配性和骨融合效果。

2、本发明针对现有技术不足，开发更符合人体生物力学结构，适配性优良，骨长入效果好，使用舒适性高和稳定性强的零切迹椎间融合器。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例提供一种3d打印足踝假体，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

2、一种3d打印多孔型零切迹椎间融合器，其特征在于，包括：支撑部，包括实体边框支撑件；

3、本体部，形成于所述3d打印多孔型零切迹椎间融合器上端面和下端面之间；

4、其中，所述本体部通过多孔结构填充堆叠形成，所述本体部上形成有至少一个通孔，所述通孔贯通所述上端面和下端面。所述本体部上开设有固定孔、以及安装孔，所述安装孔位于固定孔的一旁。

5、在一公开实施例中，所述多孔结构包括支撑杆，所述支撑杆在所述上端面和所述下端面之间填充堆叠，以使相邻所述支撑杆之间形成支撑孔隙。

6、在一公开实施例中，上端面和下端面设有防滑齿。

7、在一公开实施例中，所述支撑部和本体部通过金属3d激光打印方法一次性打印成型。

8、在一公开实施例中，在所述安装孔贯通至所述通孔。

9、在一公开实施例中，所述支撑杆的直径在50～800微米之间，所述支撑孔隙的孔径在50～1000微米之间。

10、根据本发明的技术方案，上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

11、由于该3d打印多孔型零切迹椎间融合器的本体部是通过多孔结构填充堆叠而成，此时，该本体单元上具有利于骨生长的多孔结构，从而能够有效进行骨融合；解决了现有零切迹椎间融合器的表面为光滑闭合结构导致的骨融合效果较差、融合程度低、使用效果不佳的技术问题，实现了能够有效促进骨生长，提高使用舒适性和稳定性的技术效果，并且利于康复。

12、上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

技术特征：

1.一种3d打印多孔型零切迹椎间融合器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的3d打印多孔型零切迹椎间融合器，其特征在于，所述多孔结构(21)包括支撑杆(211)，所述支撑杆(211)在所述上端面(11)和所述下端面(12)之间填充堆叠，以使相邻所述支撑杆(211)之间形成支撑孔隙(212)。

3.根据权利要求2所述的3d打印多孔型零切迹椎间融合器，其特征在于，上端面(11)和下端面(12)设有防滑齿(27)。

4.根据权利要求3所述的3d打印多孔型零切迹椎间融合器，其特征在于，所述支撑部(10)和本体部(20)通过金属3d激光打印方法一次性打印成型。

5.根据权利要求4所述的3d打印多孔型零切迹椎间融合器，其特征在于，在所述安装孔(25)贯通至所述通孔(23)。

6.根据权利要求5所述的3d打印多孔型零切迹椎间融合器，其特征在于，所述支撑杆(211)的直径在50～800微米之间，所述支撑孔隙(212)的孔径在50～1000微米之间。

技术总结
本发明公开了一种3D打印多孔型零切迹椎间融合器，涉及骨科医疗器械领域。该3D打印足踝关节假体包括支撑部，包括实体边框支撑件；本体部，形成于所述3D打印多孔型零切迹椎间融合器上端面和下端面之间；其中，所述本体部通过多孔结构填充堆叠形成，所述本体部上形成有至少一个通孔，所述通孔贯通所述上端面和下端面。所述本体部上开设有固定孔、以及安装孔，所述安装孔位于固定孔的一旁。采用本发明提供的技术方案，解决了现有技术中的零切迹椎间融合器匹配度差、骨长入效果差的问题。该本体部上具有利于骨生长的多孔结构，从而能够有效进行骨融合；解决了现有零切迹椎间融合器表面为光滑闭合结构导致的骨融合效果较差、融合程度低、使用效果不佳的技术问题，实现了能够有效促进骨生长，提高使用舒适性和稳定性的技术效果，并且利于康复。

技术研发人员：张靖,徐凯,孙陆,刘昊,文晓宇,王潇月,马学为
受保护的技术使用者：智塑健康科技（嘉兴）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25