一种纸尿裤芯体无菌生产设备的制作方法

1.本发明涉及纸尿裤生产技术领域，具体涉及一种纸尿裤芯体无菌生产设备。


背景技术：

2.纸尿裤芯体作为纸尿裤的重要材料，由于是给婴儿使用的，所以在卫生方便的要求就比较严格，使用时不易使婴儿引发皮肤疾病，纸尿裤芯体在生产过程中，需要进行消毒，还需要保证制作环境无菌。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的纸尿裤芯体无菌生产设备,输送时纸尿裤芯体易偏离，不便于后续对其工作，并且无法将芯体表面的颗粒细菌完全清除，实用性较差；
4.2、现有的纸尿裤芯体无菌生产设备,不具备压平功能，并且生产时芯体内部含有水分无法对其处理，导致生产质量下降。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种纸尿裤芯体无菌生产设备，包括主体，所述主体的上端设置有放置槽，所述放置槽的上方设置有平压装置，所述主体的下端设置有输送装置，所述输送装置的上端设置有输送矫正装置，所述放置槽的一侧设置有干燥装置，所述干燥装置的上端设置有颗粒消毒装置，所述输送装置的下端设置有控制箱；所述输送矫正装置包括基座、行程开关、联动轴、托辊、固定栓、支撑杆，所述行程开关位于联动轴的一侧，所述联动轴位于基座的上端；所述联动轴与基座之间设置有连杆，所述基座的上端通过连杆与联动轴的下端固定连接，所述行程开关与联动轴之间设自由接口，所述联动轴的一侧通过接口与行程开关的一侧固定连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述托辊位于行程开关的一侧，所述支撑杆位于托辊的下端，所述固定栓位于基座的下端并与支撑杆相连。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述托辊与支撑杆之间设置有连接杆，所述支撑杆的上端通过连接杆与托辊的下端固定连接，所述基座的下端通过固定栓与支撑杆的一侧固定连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述干燥装置包括罐体、真空过滤器、密封座、冷凝水箱、真空压力表、旋转接头、冷凝管，所述真空过滤器位于罐体的内部，所述密封座位于罐体的一侧，所述冷凝管位于密封座的一侧，所述冷凝水箱位于冷凝管的下端，所述旋转接头位于冷凝管的一侧，所述真空压力表位于旋转接头的一侧。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述罐体与密封座之间设置有焊接块，所述密封座的一侧通过焊接块与罐体的一侧固定连接，所述罐体与真空过滤器之间设置有连接管，所述真空过滤器的一侧通过连接管与罐体的内壁固定连接，所述冷凝管与冷凝水箱之间设置有连接孔，所述冷凝管的下端通过冷凝水箱的上端固定连接，所述旋转接头与真空压力表之间设置有螺纹槽，所述旋转接头的一侧通过螺纹槽与真空压力表的一侧可拆卸连
接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述颗粒消毒装置包括消毒箱、进料管、进气管、加热器、高分子吸水垫、紫外灯，所述进料管位于消毒箱的上端，所述进气管位于消毒箱的一侧，所述紫外灯位于消毒箱的内壁，所述高分子吸水垫位于消毒箱的内部底端，所述加热器位于高分子吸水垫的下端。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述消毒箱与进料管之间设置有连接孔，所述消毒箱的上端通过连接孔与进料管的下端固定连接，所述消毒箱与进气管之间设置有法兰盘，所述消毒箱的一侧通过法兰盘与进气管的一侧固定连接，所述消毒箱与紫外灯之间设置有螺栓，所述紫外灯的一侧通过螺栓与消毒箱的内壁固定连接，所述加热器与高分子吸水垫之间设置有强力胶，所述加热器的上端通过强力胶与高分子吸水垫的下端固定连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述平压装置包括电机、轴承、旋转齿轮、伸缩轴、压板，所述轴承位于电机的一侧，所述旋转齿轮位于轴承的下方，所述伸缩轴位于旋转齿轮的下端，所述压板位于伸缩轴的下端。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机与轴承之间设置有连接轴，所述电机的一侧通过连接轴与轴承的一侧传动连接，所述轴承与旋转齿轮之间设置有转轴，所述旋转齿轮的上端通过转轴与轴承的下端转动连接，所述伸缩轴与旋转齿轮之间设置有螺纹槽，所述伸缩轴的上端通过螺纹槽与旋转齿轮的下端可拆卸连接，所述压板与伸缩轴之间设置有槽口，所述伸缩轴的下端通过槽口与压板的上端可拆卸连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种纸尿裤芯体无菌生产设备，通过基座、行程开关、联动轴、托辊、固定栓和支撑杆的共同作用下，可以避免纸尿裤芯体在输送装置上传送时其位置发生偏离，导致后续无法对其精准压平，可通过设有的联动轴与托辊能够将纸尿裤芯体固定限位在放置槽内部，并将行程开关打开使芯体位置距离不会改变，一旦发生偏离现像可通两侧的托辊对其进行矫正处理，将其位置拉回正确轨道上。
17.2、本发明提供一种纸尿裤芯体无菌生产设备，通过罐体、真空过滤器、密封座、冷凝水箱、真空压力表、旋转接头和冷凝管的共同作用下，可以避免纸尿裤芯体在进行生产时其内部含有大量水分，从而导致纸尿裤质量下降，能够通过干燥的方式将水分除去，便于后续对其进行储存，将纸尿裤芯体放置在罐体内部，对其不断加热，使芯体内部的水分通过压力差扩散到表面，水分子在芯体表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到罐体外部，从而实现干燥的效果，而设有的真空压力表则能随时监测罐体内部气压大小，便于真空过滤器对罐体内部气体进行过滤。
18.3、本发明提供一种纸尿裤芯体无菌生产设备，通过消毒箱、进料管、进气管、加热器、高分子吸水垫和紫外灯的共同作用下，可以将纸尿裤芯体上所附着的细菌颗粒彻底清除，避免有残留细菌给使用者带来不便，纸尿裤芯体在输送装置上传送时，通过抽气泵将芯体表面的颗粒抽出，并从进料管进入消毒箱内，通过设有的紫外灯所射出的紫外线能够颗粒细菌杀死，并由下方的加热器产生高温加热，使消毒箱内温度升高，能够进一步将芯体表面的颗粒细菌清除，而设有的高分子吸水垫则能将纸尿裤表面的水汽吸收，防止其过于潮湿，导致质量受到影响。
19.4、本发明提供一种纸尿裤芯体无菌生产设备，通过电机、轴承、旋转齿轮、伸缩轴和压板的共同作用下，可以对纸尿裤表面进行压平处理，减小其体积与厚度，便于后续对其进行包装与运输，当纸尿裤在进行生产时，通过电机提供动力，使轴承能够带动下方的旋转齿轮转动，从而使与其连接的伸缩轴能够上下转动，这样压板则能不停的对纸尿裤表面施加压力，从而达到压平的效果，非常实用高效。
附图说明
20.图1为本发明的纸尿裤芯体无菌生产设备的结构示意图；
21.图2为本发明的平压装置的结构示意图；
22.图3为本发明的颗粒消毒装置的结构示意图；
23.图4为本发明的输送矫正装置的结构示意图；
24.图5为本发明的干燥装置的结构示意图。
25.图中：1、主体；2、放置槽；3、输送矫正装置；31、基座；32、行程开关；33、联动轴；34、托辊；35、固定栓；36、支撑杆；4、控制箱；5、输送装置；6、平压装置；61、电机；62、轴承；63、旋转齿轮；64、伸缩轴；65、压板；7、颗粒消毒装置；71、消毒箱；72、进料管；73、进气管；74、加热器；75、高分子吸水垫；76、紫外灯；8、干燥装置；81、罐体；82、真空过滤器；83、密封座；84、冷凝水箱；85、真空压力表；86、旋转接头；87、冷凝管。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明提供了一种纸尿裤芯体无菌生产设备,包括主体1，主体1的上端设置有放置槽2，放置槽2的上方设置有平压装置6，主体1的下端设置有输送装置5，输送装置5的上端设置有输送矫正装置3，放置槽2的一侧设置有干燥装置8，干燥装置8的上端设置有颗粒消毒装置7，输送装置5的下端设置有控制箱4；输送矫正装置3包括基座31、行程开关32、联动轴33、托辊34、固定栓35、支撑杆36，行程开关32位于联动轴33的一侧，联动轴33位于基座31的上端；联动轴33与基座31之间设置有连杆，基座31的上端通过连杆与联动轴33的下端固定连接，行程开关32与联动轴33之间设自由接口，联动轴33的一侧通过接口与行程开关32的一侧固定连接，托辊34位于行程开关32的一侧，支撑杆36位于托辊34的下端，固定栓35位于基座31的下端并与支撑杆36相连，托辊34与支撑杆36之间设置有连接杆，支撑杆36的上端通过连接杆与托辊34的下端固定连接，基座31的下端通过固定栓35与支撑杆36的一侧固定连接。
29.在本实施案例中，可以避免纸尿裤芯体在输送装置5上传送时其位置发生偏离，导致后续无法对其精准压平，可通过设有的联动轴33与托辊34能够将纸尿裤芯体固定限位在放置槽2内部，并将行程开关32打开使芯体位置距离不会改变，一旦发生偏离现像可通两侧的托辊34对其进行矫正处理，将其位置拉回正确轨道上。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，干燥装置8包括罐体81、真空过滤器82、密封座83、冷凝水箱84、真空压力表85、旋转接头86、冷凝管87，
真空过滤器82位于罐体81的内部，密封座83位于罐体81的一侧，冷凝管87位于密封座83的一侧，冷凝水箱84位于冷凝管87的下端，旋转接头86位于冷凝管87的一侧，真空压力表85位于旋转接头86的一侧，罐体81与密封座83之间设置有焊接块，密封座83的一侧通过焊接块与罐体81的一侧固定连接，罐体81与真空过滤器82之间设置有连接管，真空过滤器82的一侧通过连接管与罐体81的内壁固定连接，冷凝管87与冷凝水箱84之间设置有连接孔，冷凝管87的下端通过冷凝水箱84的上端固定连接，旋转接头86与真空压力表85之间设置有螺纹槽，旋转接头86的一侧通过螺纹槽与真空压力表85的一侧可拆卸连接。
32.在本实施例中，可以避免纸尿裤芯体在进行生产时其内部含有大量水分，从而导致纸尿裤质量下降，能够通过干燥的方式将水分除去，便于后续对其进行储存，将纸尿裤芯体放置在罐体81内部，对其不断加热，使芯体内部的水分通过压力差扩散到表面，水分子在芯体表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到罐体外部，从而实现干燥的效果，而设有的真空压力表85则能随时监测罐体81内部气压大小，便于真空过滤器82对罐体内部气体进行过滤。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，颗粒消毒装置7包括消毒箱71、进料管72、进气管73、加热器74、高分子吸水垫75、紫外灯76，进料管72位于消毒箱71的上端，进气管73位于消毒箱71的一侧，紫外灯76位于消毒箱71的内壁，高分子吸水垫75位于消毒箱71的内部底端，加热器74位于高分子吸水垫75的下端，消毒箱71与进料管72之间设置有连接孔，消毒箱71的上端通过连接孔与进料管72的下端固定连接，消毒箱71与进气管73之间设置有法兰盘，消毒箱71的一侧通过法兰盘与进气管73的一侧固定连接，消毒箱71与紫外灯76之间设置有螺栓，紫外灯76的一侧通过螺栓与消毒箱71的内壁固定连接，加热器74与高分子吸水垫75之间设置有强力胶，加热器74的上端通过强力胶与高分子吸水垫75的下端固定连接。
35.在本实施例中，可以将纸尿裤芯体上所附着的细菌颗粒彻底清除，避免有残留细菌给使用者带来不便，纸尿裤芯体在输送装置5上传送时，通过抽气泵将芯体表面的颗粒抽出，并从进料管72进入消毒箱71内，通过设有的紫外灯76所射出的紫外线能够颗粒细菌杀死，并由下方的加热器74产生高温加热，使消毒箱71内温度升高，能够进一步将芯体表面的颗粒细菌清除，而设有的高分子吸水垫75则能将纸尿裤表面的水汽吸收，防止其过于潮湿，导致质量受到影响。
36.实施例4
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，平压装置6包括电机61、轴承62、旋转齿轮63、伸缩轴64、压板65，轴承62位于电机61的一侧，旋转齿轮63位于轴承62的下方，伸缩轴64位于旋转齿轮63的下端，压板65位于伸缩轴64的下端，电机61与轴承62之间设置有连接轴，电机61的一侧通过连接轴与轴承62的一侧传动连接，轴承62与旋转齿轮63之间设置有转轴，旋转齿轮63的上端通过转轴与轴承62的下端转动连接，伸缩轴64与旋转齿轮63之间设置有螺纹槽，伸缩轴64的上端通过螺纹槽与旋转齿轮63的下端可拆卸连接，压板65与伸缩轴64之间设置有槽口，伸缩轴64的下端通过槽口与压板65的上端可拆卸连接。
38.在本实施案例中，可以对纸尿裤表面进行压平处理，减小其体积与厚度，便于后续
对其进行包装与运输，当纸尿裤在进行生产时，通过电机61提供动力，使轴承62能够带动下方的旋转齿轮63转动，从而使与其连接的伸缩轴64能够上下转动，这样压板65则能不停的对纸尿裤表面施加压力，从而达到压平的效果，非常实用高效。
39.下面具体说一下该纸尿裤芯体无菌生产设备的工作原理。
40.如图1-5所示，当此生产设备在使用时，通过输送矫正装置3可以避免纸尿裤芯体在输送装置5上传送时其位置发生偏离，导致后续无法对其精准压平，可通过设有的联动轴33与托辊34能够将纸尿裤芯体固定限位在放置槽2内部，并将行程开关32打开使芯体位置距离不会改变，一旦发生偏离现像可通两侧的托辊34对其进行矫正处理，将其位置拉回正确轨道上，并由平压装置6可以对纸尿裤表面进行压平处理，减小其体积与厚度，便于后续对其进行包装与运输，当纸尿裤在进行生产时，通过电机61提供动力，使轴承62能够带动下方的旋转齿轮63转动，从而使与其连接的伸缩轴64能够上下转动，这样压板65则能不停的对纸尿裤表面施加压力，从而达到压平的效果，非常实用高效，通过颗粒消毒装置7可以将纸尿裤芯体上所附着的细菌颗粒彻底清除，避免有残留细菌给使用者带来不便，纸尿裤芯体在输送装置5上传送时，通过抽气泵将芯体表面的颗粒抽出，并从进料管72进入消毒箱71内，通过设有的紫外灯76所射出的紫外线能够颗粒细菌杀死，并由下方的加热器74产生高温加热，使消毒箱71内温度升高，能够进一步将芯体表面的颗粒细菌清除，而设有的高分子吸水垫75则能将纸尿裤表面的水汽吸收，防止其过于潮湿，导致质量受到影响，通过干燥装置8可以避免纸尿裤芯体在进行生产时其内部含有大量水分，从而导致纸尿裤质量下降，能够通过干燥的方式将水分除去，便于后续对其进行储存，将纸尿裤芯体放置在罐体81内部，对其不断加热，使芯体内部的水分通过压力差扩散到表面，水分子在芯体表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到罐体外部，从而实现干燥的效果，而设有的真空压力表85则能随时监测罐体81内部气压大小，便于真空过滤器82对罐体内部气体进行过滤。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。