一种手术单耳带成型机构的制作方法

1.本发明涉及一种手术单耳带成型机构。


背景技术：

2.手术单作为无菌垫广泛用于医疗领域，用于手术台、病床、重症区等地方，其使用成本低，更换便利，防潮、防水等受到亲睐；在手术单的使用过程中，其固定方式一种为粘贴，其另一种为耳带固定，通过耳带扣住床铺的挂件上，时间手术单的快速铺设、固定；在实际的使用生产及使用过程中，制作，手术单与耳带的材料一般都是不同的，手术单材料具有一定的防水性，耳带的材料具有一定弹性和结构轻度，便于拉伸，也使得两者不能作为一个整体一次制作而出；现有的耳带与手术单制作方式是：首先将耳带分切成型，然后通过人工涂胶的方式将耳带一片片粘贴在手术单上，此种方式效率较为低下，已经不能满足现有市场的需求，同时使用成本低，因此急需研发一款耳带自动冲孔、短切机构，来辅助后续工序来完成耳带与手术单的自动组装。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能实现耳带料卷的自动冲孔、短切操作，实现耳带成型的自动化，同时辅助完成耳带与手术单之间的组装，其具有实用性和使用广泛性的手术单耳带成型机构。
4.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种手术单耳带成型机构，包括耳带放卷装置、卷径检测装置、张力控制装置、多个过渡轮装置、自动纠偏器、多个主动轮组件、耳带冲孔装置、施胶装置、输送风斗和分切刀箱，耳带材料经过耳带放卷装置、张力控制装置、过渡轮装置、自动纠偏器、主动轮组件、耳带冲孔装置、施胶装置、输送风斗和分切刀箱完成冲孔、涂胶、分切至耳带成型操作；所述耳带放卷装置用于耳带料卷的放置及耳带材料的收放；所述卷径检测装置用于耳带料卷卷径的检测；所述张力控制装置用于耳带材料松紧度的调整；所述过渡轮装置用于辅助耳带材料移动，改变耳带材料移动方向；所述自动纠偏器用于纠正耳带材料的移动方路径的纠正；所述主动轮组件用于控制耳带材料运动状态；所述耳带冲孔装置用于耳带材料的定点冲孔；所述施胶装置用于耳带材料的涂胶操作；所述输送风斗用于耳带材料的吸附、移动；所述分切刀箱用于耳带材料的分切，及耳带的分切成型。
6.优选的，所述主动轮组件为两个，两个主动轮组件分别设置在耳带冲孔装置的两侧。
7.该设置，通过主动轮组件的作用控制耳带材料的运行，当需要冲孔时，控制此段耳带材料停止移动，从而有利于耳带材料的冲孔操作，同时也防止耳带材料出现拉扯损坏的情况。
8.优选的，所述施胶装置包括施胶机、横向移动导轨和纵向移动导轨，纵向移动导轨安装在横向移动导轨上，施胶机安装在纵向移动导轨上。
9.该设置，通过施胶机的作用完成耳带材料的涂胶操作，通过横向移动导轨和纵向移动导轨的作用便于了施胶机位置的调整，从而更加有利于施胶机对耳带材料进行涂胶操作。
10.优选的，所述耳带冲孔装置包括支架、连接板、风箱和气缸，所述支架上安装有导轨，所述导轨上连接有滑块，所述滑块的上端与连接板固定连接，所述风箱安装在连接板上，滑块设置在风箱的侧面，所述风箱的上端安装有气缸，气缸的下端安装有冲头，所述风箱位于冲头的正下方处设有成型孔；所述风箱的下端设有风斗，成型孔与风斗贯通。
11.该设置，通过耳带冲孔装置的作用实现了耳带材料多孔同步冲压操作，通过冲头及成型孔的作用，实现了孔的成型操作，通过成型孔与风口等连接操作，实现了冲孔产生废料的回收，提升了加工环境，更加有利于设别的运转。
12.优选的，所述支架上安装有支撑板，所述支撑板上设有调节螺栓，所述连接板的上端设有立板，所述调节螺栓的一端与立板连接。
13.该设置，便于通过调节螺栓的作用调整风箱、气缸等的位置，实现耳带材料冲孔位置正好处于冲头与成型孔之间，实现精准冲压。
14.优选的，所述分切刀箱包括刀箱、传动轴一、传动轴二、底棍、切刀和夹板，所述切刀安装在传动轴一上，所述底棍安装在传动轴二上，所述底棍上设有呈行状且等距分布的多道通孔，所述底棍的内部设有负压腔，通孔与负压腔贯通。
15.该设置，通过切刀与底棍之间的配合，完成了耳带材料吸附中的短切操作，使得短切成型后的耳带不会掉落，便于了耳带下个工序中与手术单的组装连接。
16.优选的，所述传动轴二的外侧设有轴套，所述轴套上安装有风盒，所述风盒为两个，风盒设置在底棍的两侧，所述风盒上设有与负压腔贯通的环形风道。
17.该设置，通过环形风道的作用，使得负压腔跟随底棍转动的过程中达到指定位置时与环形风道连接，保证了负压腔在一定行程中始终处于负压状态，使得通孔在一定行程中始终具有吸附力。
18.优选的，所述刀箱上安装有刮擦块，刮擦块与底棍相配合，所述刀箱上安装有清洗轮，清洗轮与切刀相配合。
19.该设置，通过刮擦块的作用对底棍表面进行清理，通过清洗轮的作用对切刀刀口处进行清理，保证切刀、底棍的正常工作，实现耳带材料的短切、吸附操作。
20.优选的，所述底棍的每行通孔之间形成切面，切刀与底棍的接触点为切面处。
21.该设置，保证了切刀与底棍接触面的平整性，实现了耳带材料的准确切断操作。
22.优选的，所述传动轴一位于切刀的安装处为平面结构，平面结构的一侧设有挡边，挡边上设有螺栓，所述夹板固定在传动轴一上，所述夹板包括内夹板和外夹板，切刀设置在内夹板和外夹板之间，螺栓与内夹板连接，所述内夹板和外夹板上都设有环形槽。
23.该设置，通过内夹板及外夹板的便于了切刀的安装固定，再结合环形槽的作用，便于了切刀位置及切刀与底棍之间距离的调整；同时通过螺栓的支撑作用，防止切刀使用的过程中出现位移，保证其稳定性，能精准切断耳带材料，并且无损伤。
24.本发明的有益效果是：使用方便，操作简单，通过带放卷装置、卷径检测装置、张力控制装置、多个过渡轮装置、自动纠偏器、多个主动轮组件、耳带冲孔装置、施胶装置、输送风斗和分切刀箱等的设置，实现了耳带料卷的自动冲孔、短切操作，实现耳带成型的自动
化，同时辅助完成耳带与手术单之间的组装，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。
26.图1为本发明的组成结构示意图；
27.图2为本发明的施胶装置安装示意图；
28.图3为本发明的分切刀箱剖面示意图；
29.图4为本发明的分切刀箱结构示意图；
30.图5为本发明的a点放大示意图；
31.图6为本发明的切刀安装示意图；
32.图7为本发明的耳带冲孔装置结构示意图；
33.图8为本发明的耳带冲孔装置剖面示意图；
34.图9为本发明的耳带使用状态示意图；
35.其中，1.耳带放卷装置，2.卷径检测装置，3.张力控制装置，4.过渡轮装置，5.自动纠偏器，6.主动轮组件，7.耳带冲孔装置，8.施胶装置，9.输送风斗，10.分切刀箱,11.施胶机，12.横向移动导轨，13.纵向移动导轨，60.支架，61.连接板，62.滑块，63.导轨，64.风箱，65.风斗，66.调节螺栓，67.支撑板，68.立板，69.气缸，70.冲头，71.成型孔，80.刀箱，81.刮擦块，82.底棍，83.传动轴一，84.清洗轮，85.风盒，86.传动轴二，87.挡边，88.外夹板，89.螺栓，90.切刀；91.环形风道，92.负压腔，93.通孔，94.切面，95.内夹板。
具体实施方式
36.参阅图1至图9所示的一种手术单耳带成型机构，包括耳带放卷装置1、卷径检测装置2、张力控制装置3、多个过渡轮装置4、自动纠偏器5、多个主动轮组件6、耳带冲孔装置7、施胶装置8、输送风斗9和分切刀箱10，耳带材料经过耳带放卷装置1、张力控制装置3、过渡轮装置4、自动纠偏器5、主动轮组件6、耳带冲孔装置7、施胶装置8、输送风斗9和分切刀箱10完成冲孔、涂胶、分切至耳带成型操作；所述耳带放卷装置1用于耳带料卷的放置及耳带材料的收放；所述卷径检测装置2用于耳带料卷卷径的检测；所述张力控制装置3用于耳带材料松紧度的调整；所述过渡轮装置4用于辅助耳带材料移动，改变耳带材料移动方向；所述自动纠偏器5用于纠正耳带材料的移动方路径的纠正；所述主动轮组件6用于控制耳带材料运动状态；所述耳带冲孔装置7用于耳带材料的定点冲孔；所述施胶装置8用于耳带材料的涂胶操作；所述输送风斗9用于耳带材料的吸附、移动；所述分切刀箱10用于耳带材料的分切，及耳带的分切成型。
37.进一步，所述主动轮组件6为两个，两个主动轮组件分别设置在耳带冲孔装置7的两侧。
38.进一步，所述施胶装置8包括施胶机11、横向移动导轨12和纵向移动导轨13，纵向移动导轨13安装在横向移动导轨12上，施胶机11安装在纵向移动导轨13上。
39.进一步，所述耳带冲孔装置7包括支架60、连接板61、风箱64和气缸69，所述支架60上安装有导轨63，所述导轨63上连接有滑块62，所述滑块62的上端与连接板61固定连接，所
述风箱64安装在连接板61上，滑块62设置在风箱64的侧面，所述风箱64的上端安装有气缸69，气缸69的下端安装有冲头70，所述风箱64位于冲头70的正下方处设有成型孔71；所述风箱64的下端设有风斗65，成型孔71与风斗65贯通。
40.进一步，所述支架60上安装有支撑板67，所述支撑板67上设有调节螺栓66，所述连接板61的上端设有立板68，所述调节螺栓66的一端与立板68连接。
41.进一步，所述分切刀箱10包括刀箱80、传动轴一83、传动轴二86、底棍82、切刀90和夹板，所述切刀90安装在传动轴一83上，所述底棍82安装在传动轴二86上，所述底棍82上设有呈行状且等距分布的多道通孔93，所述底棍82的内部设有负压腔92，通孔93与负压腔92贯通。
42.进一步，所述传动轴二86的外侧设有轴套，所述轴套上安装有风盒85，所述风盒85为两个，风盒85设置在底棍82的两侧，所述风盒85上设有与负压腔92贯通的环形风道91。
43.进一步，所述刀箱80上安装有刮擦块81，刮擦块81与底棍82相配合，所述刀箱80上安装有清洗轮84，清洗轮84与切刀90相配合。
44.进一步，所述底棍82的每行通孔之间形成切面94，切刀90与底棍82的接触点为切面处。
45.进一步，所述传动轴一83位于切刀的安装处为平面结构，平面结构的一侧设有挡边87，挡边87上设有螺栓89，所述夹板固定在传动轴一83上，所述夹板包括内夹板95和外夹板88，切刀90设置在内夹板95和外夹板88之间，螺栓89与内夹板95连接，所述内夹板95和外夹板88上都设有环形槽。
46.进一步，所述传动轴一83、传动轴二86的一端都连接有伺服电机(未图示)。
47.本发明的输送风斗包括电机、输送带、负压风箱等，耳带材料经过输送风斗时，受到吸力作用依附在输送带上，并跟随输送带同步移动。
48.本发明的环形风道上设有出风口，其出风口与耳带冲孔装置上的风斗都与外部抽真空设备连接，从而保证形成一个负压环境。
49.本发明过渡轮装置可以根据需要调整位置和增减数量。
50.本发明的耳带放卷装置、卷径检测装置、张力控制装置、过渡轮装置、自动纠偏器、主动轮组件、施胶机及输送风斗等都为常见结构，故不细述。
51.本发明的工作原理，将卷状的耳带材料放置在耳带放卷装置上，受到牵引力或拉力的作用，耳带材料经过张力控制装置、过渡轮装置、自动纠偏器、主动轮装置达到耳带冲孔装置上，耳带材料由冲头和成型孔之间穿过，当需要执行冲压操作时，两个主动轮装置做出动作，对耳带材料进行固定操作，主动轮之间的耳带材料短暂停止移动，随后气缸推动冲头下移，通过冲头与成型孔的作用完成耳带材料孔的冲压成型操作，冲压完成后，气缸带动冲头复位，冲压中产生的废料通过风斗吸走、回收，随后主动轮装置接触对耳带材料的束缚，耳带材料继续按照设定路线移动，当经过施胶装置时，施胶机对耳带材料进行涂胶操作(单面涂胶)，涂胶的耳带材料(胶面朝上)经过输送风斗进入分切刀箱中；与此同时伺服电机带动传动轴一、传动轴二转动，切刀、底棍转动，同时通孔产生吸力，将耳带材料吸附在底棍的表面，同时切刀转动时与底棍接触将耳带材料切断，形成成型的耳带，耳带跟随底棍移动，当耳带移动至底棍底部时，此时通孔无负压，失去吸力的耳带掉落至手术单上，至此整个耳带冲孔、短切工序完成。
52.本发明的环形风道91在风盒上位于靠近切刀的一侧，使得通孔转动至此处时，负压腔与环形风道贯通，通孔才产生吸附力；同时也使得耳带移动至底棍下端时，通孔自动失压，耳带自动脱落。
53.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。