一种呼吸科用雾化装置的制作方法

1.本发明涉及呼吸科用设备技术领域，具体是指一种呼吸科用雾化装置。


背景技术：

2.雾化治疗主要指气溶胶吸入疗法，所谓气溶胶是指悬浮于空气中微小的固体或液体微粒。因此雾化吸入疗法是用雾化的装置将药物分散成微小的雾滴或微粒，使其悬浮于气体中，患者通过呼吸将雾化的药物吸入呼吸道及肺内，达到洁净气道，湿化气道，局部治疗及全身治疗的目的，雾化治疗需要用到雾化装置，现有的雾化装置雾气压力一般不大，对于呼吸困难的患者由于患者本身呼吸能力较弱，药物很难通过呼吸深入呼吸道及肺内；在进行使用雾化过程中，患者呼出尤其是打喷嚏或者口部呼出的较为粗厚的气体混倒流至雾化器内，对雾化器内产生大面积污染，或是在一个患者使用完后，在拆卸下雾化的呼吸罩后，外部污染物会进入雾化器内，造成雾化器内污染，影响雾化器的下次使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种呼吸科用雾化装置，针对现有技术中易对雾化器造成污染的问题，本装置将雾气的流入通道与流出通道分开设置，通过换气组件使两者间隔打开，避免了污染物的回流；借助被动式雾气释放组件使患者吸气时雾气的流入通道打开，同时借助恒压稳定器使面罩内雾气能够维持一个恒定的压力，通过增加面罩内雾气的压力辅助患者呼吸，使患者将雾气的吸入肺中。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种呼吸科用雾化装置，包括雾化器、恒压稳定器、连接管、面罩和被动式雾气释放组件，所述恒压稳定器设于雾化器上，所述连接管的一端设于恒压稳定器上，所述面罩设于连接管的另一端，所述被动式雾气释放组件设于面罩上，所述连接管的另一端贯穿面罩设于被动式雾气释放组件上；所述被动式雾气释放组件包括箱体、滑块一、限位组件、滑块二、传动组件、弹簧一、闭合组件和换气组件，所述箱体设于面罩下壁上，所述箱体上设有滑动槽一、滑动槽二、凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，所述凹槽一设于箱体上，所述凹槽二设于箱体上，所述凹槽三设于凹槽一上，所述凹槽四设于箱体上，所述滑动槽一设于箱体上，所述滑动槽一与凹槽一连通，所述滑动槽二设于凹槽四上，所述滑块一活动设于滑动槽一内，所述滑块一上设有直齿条一，在外力的作用下滑块一可在滑动槽一内滑动，所述限位组件设于凹槽一内，所述滑块二活动设于滑动槽二内，在外力的作用下滑块二在滑动槽二内滑动，所述滑块二上设有凸出轴，所述凸出轴的形状为圆柱形，所述滑块二上设有直齿条二，所述滑块二上设有单向拦阻块，单向拦阻块在凹槽三内运动，所述传动组件设于凹槽二内，所述弹簧一的一端设于滑动槽二的侧壁上，所述弹簧一的另一端设于滑块二上，所述闭合组件活动设于箱体内，所述换气组件设于凹槽四内，所述箱体上设有通气孔一、通气孔二、通气孔三、通气孔四和进气孔，所述通气孔一设于滑动槽一内，所述通气孔一上设有通气管一，所述通气管一贯穿箱体下壁和面罩下壁设置，所述通气孔二贯穿箱体侧壁设置，通气孔二连通了滑动槽二与箱体外的空间，所述通气
孔三设于凹槽四内，所述通气孔三上设有通气管二，所述通气管二贯穿箱体下壁和面罩下壁设置，所述通气孔四贯穿凹槽四下壁设置，所述通气孔四连通了凹槽四与箱体外的空间，所述进气孔设于箱体上，所述连接管的另一端设于进气孔上。
5.其中，所述限位组件包括圆柱齿轮一和滚珠丝杠，所述圆柱齿轮一活动设于凹槽一内，所述圆柱齿轮一与直齿条一相互啮合，在直齿条一的带动下圆柱齿轮一转动，所述圆柱齿轮一上设有贯穿孔一，所述滚珠丝杠的结构为现有技术，所述滚珠丝杠设有螺母和螺杆，所述螺母设于贯穿孔一上，所述箱体上设有凹槽五，所述凹槽五设于圆柱齿轮一的下壁上，所述凹槽五的横截面形状为正方形，所述螺杆的一端的横截面形状为正方形，所述螺杆的一端活动设于凹槽五内，在螺母的带动下螺杆沿凹槽五上下运动，所述螺杆的另一端活动贯穿凹槽一的上壁并伸入凹槽三中；初始时螺杆贯穿凹槽一的上壁并伸入凹槽三中，当滑块一受力向远离通气孔一的方向运动时，直齿条一与圆柱齿轮一啮合并带动圆柱齿轮一转动，圆柱齿轮一带动螺母转动，由于螺杆的一端的横截面形状为正方形，凹槽五的横截面形状为正方形，在凹槽五的限制下螺杆不能转动只能沿凹槽五做直线运动，在螺母带动下螺杆向凹槽五的方向运动，螺杆逐渐从凹槽三中退出。
6.其中，所述传动组件包括圆柱齿轮二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、连接轴一、蜗杆一、连接轴二、蜗轮一、锥形齿轮三、锥形齿轮四和圆柱齿轮三，所述圆柱齿轮二活动设于凹槽二的下壁上，所述圆柱齿轮二与直齿条二相互啮合，在直齿条二的带动下圆柱齿轮二转动，所述锥形齿轮一设于圆柱齿轮二上，所述连接轴一活动设于凹槽二的侧壁上，所述锥形齿轮二设于连接轴一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一相互啮合，所述蜗杆一设于连接轴一上，所述蜗杆一为右旋蜗杆；所述连接轴二设于凹槽二的侧壁上，所述蜗轮一活动设于连接轴二上，所述蜗轮一与蜗杆一相互啮合，在蜗杆一的带动下蜗轮一转动，所述锥形齿轮三设于蜗轮一上，所述圆柱齿轮三活动设于凹槽二的侧壁上，所述锥形齿轮四设于圆柱齿轮三上，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三相互啮合。
7.进一步地，所述箱体下壁上设有滑动槽三，所述箱体上壁下设有滑动槽四，所述滑动槽三和滑动槽四贯穿凹槽二与滑动槽二设置，所述闭合组件包括移动板一和移动板二，所述移动板一活动设于滑动槽三内，所述移动板一上设有半圆形孔一，所述移动板二活动设于滑动槽四内，所述移动板上设有半圆形孔二，当移动板一和移动板二闭合时，半圆形孔一和半圆形孔二形成完整的圆孔，半圆形孔一和半圆形孔二的半径与凸出轴的半径大小相同，当滑块二在外力的作用下与移动板一相接触时，凸出轴伸入半圆形孔一和半圆形孔二形成完整的圆孔中，此时移动板一、移动板二和凸出轴相互接触封堵住进气孔，阻挡雾气流入滑动槽二中，所述移动板一上设有直齿条三，所述移动板二上设有直齿条四，所述直齿条三、直齿条四与圆柱齿轮三相互啮合，当滑块二受力向弹簧一的方向运动时，直齿条二带动圆柱齿轮二顺时针转动，圆柱齿轮二带动锥形齿轮一和锥形齿轮二顺时针转动，锥形齿轮二通过连接轴一带动蜗杆一顺时针转动，蜗杆一带动蜗轮一和锥形齿轮三转动，锥形齿轮三带动锥形齿轮四和圆柱齿轮三逆时针转动，圆柱齿轮三带动直齿条三和移动板一沿滑动槽三向远离圆柱齿轮三的方向运动，同时圆柱齿轮三带动直齿条四和移动板二沿滑动槽四向靠近圆柱齿轮三的方向运动。
8.优选地，所述换气组件包括滑动轨、滑块三、连动杆一、连动杆二、换气板一和换气板二，所述滑动轨设于凹槽四上，所述滑块三活动设于滑动轨上，所述连动杆一铰接于滑块
三的一端，所述连动杆二铰接于滑块三的另一端，所述换气板一铰接于滑动槽二的下壁上，所述换气板二铰接于滑动槽二的下壁上，所述换气板一与连动杆一活动铰接，所述换气板二与连动杆二活动铰接。
9.其中，所述单向拦阻块设于滑块二上，所述单向拦阻块包括横梁、弹簧二、伸缩杆和单向滑块，所述横梁设于滑块二上，所述弹簧二的一端设于横梁上，所述伸缩杆的一端设于横梁上，所述单向滑块设于弹簧二和伸缩杆的另一端上，所述单向滑块面向弹簧一方向的一面为竖直面，所述单向滑块面向传动组件方向的一面为曲面，在外力的作用下伸缩杆和弹簧二伸长或缩短。
10.其中，所述雾化器的类型为空气压缩式雾化器，动力源为无油活塞式压缩机，本装置为现有技术，在此不进行过多赘述，根据gb50751-2012医用气体工程技术规范标准，医用设备带的氧气输出压力不低于400kpa，即0.4mpa；麻醉机、呼吸机和其他医疗器械的终端流量≥30l/min，压力应不低0.4mpa，本装置的输出压力不低于0.4mpa。
11.其中，所述雾化器上设有plc控制器，所述plc控制器的型号为s7-300，通过plc控制器控制雾化器、恒压稳定器的工作状态。
12.其中，所述恒压稳定器包括伺服电机、恒压罐、工形块、传动辊、永久磁铁和电磁铁，所述恒压罐上设有进气口和出气口，雾化器通过进气口将雾气通入恒压稳定器中，所述连接管的一端设于出气口上，所述恒压罐上设有挡块一和挡块二，所述挡块一靠近进气口和出气口设置，所述挡块二远离进气口和出气口设置，所述传动辊活动设于恒压罐的侧壁上，所述伺服电机设于传动辊上，在伺服电机的带动下传动辊转动，所述永久磁铁设于恒压罐的上壁下，所述永久磁铁的n极朝上，所述工形块设于恒压罐内，所述工形块的一端活动设于挡块一和挡块二之间，所述工形块的另一端活动设于传动辊上，所述电磁铁设于工形块的另一端内，通过plc控制器控制电磁铁内电流的大小和方向，当设备启动时，传动辊带动工形块向挡块一的方向运动，通过改变电磁铁中电流的大小和方向进而可以改变永久磁铁与电磁铁之间力的大小，当电磁铁中的电流通过plc控制器设置完成后不再改动，因此永久磁铁与电磁铁之间力的大小不再改变，工形块与传动辊之间的压力不再改变，因为当工形块的速度与传动辊的切向速度不同时，工形块与传动辊之间的摩擦力实质为滑动摩擦力，由于滑动摩擦力的大小只和接触面正压力的大小和接触面的粗糙程度有关，因此在传动辊的运动方向不改变，即传动辊与工形块的接触面的切向速度方向为向挡块一的方向时，由于恒压罐内不断被充入雾气导致气压增大，雾气的气压迫使工形块向远离挡块一的方向运动时，此时由于传动辊与工形块之间的滑动摩擦力不变，导致雾气的气压也会保持恒定，当恒压罐内的雾气放出时，工形块由于受到的雾气的气压减小，会向挡块一的方向运动，进而维持恒压罐内雾气的气压不变。
13.进一步地，所述移动板一上设有压力传感器，所述压力传感器的型号为pt124b-211，压力传感器将信号传输到plc控制器中，当滑块二与移动板一接触时，plc控制器接收到信号并控制雾化器开始雾化药液。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）通过滑块一、滚珠丝杠和限位组件的设置，利用人吸气时口罩内气体压强减小与外界恒定的大气压强之间的压强差驱动滑块一，实现当患者吸气时释放雾气，同时利用滚珠丝杠减小传动时的摩擦力，使很小的压强差也能推动滑块一滑动。
15.（2）通过滑块二、传动组件、弹簧一和闭合组件，将恒压稳定器中的气体压强转化为滑块二的动力，通过雾气的气压驱动本装置，同时利用雾气的气压使滑块一复位，实现了自动连续操作。
16.（3）通过换气组件的设置，使雾气的流入通道和流出通道彻底分离，同时雾气的流入通道和流出通道间隔打开，使患者打喷嚏或者口部呼出的较为粗厚的气体或本装置打开时外部的污染物无法进入雾化器中，避免了对雾化器的污染。
17.（4）通过恒压稳定器的设置，使得在雾气进入口罩的过程中雾气的气压恒定，不会因为雾气体积的增大或减小使雾气的气压发生改变，进而使患者吸气时面罩内的气压高，可以辅助患者将雾气更深的吸入肺中。
18.（5）借助蜗轮一和蜗杆一的使用，依靠蜗轮一和蜗杆一自锁的特性，使移动板和移动板一闭合时，即时雾气的气压再大也不会打开移动板。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的结构示意图；图2为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的被动式雾气释放组件的结构示意图；图3为图2的a处的局部放大图；图4为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的滚珠丝杠的结构示意图；图5为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的箱体的左上45
°
视角结构示意图；图6为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的箱体的右上45
°
视角结构示意图；图7为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的凹槽五的结构示意图；图8为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的滑动槽四的结构示意图；图9为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的单向拦阻块的结构示意图；图10为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的闭合组件的结构示意图；图11为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的换气板一的结构示意图；图12为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的换气组件的结构示意图；图13为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的恒压稳定器的俯视图；图14为本发明提供的一种呼吸科用雾化装置的恒压稳定器的左视图。
20.其中，1、雾化器，2、恒压稳定器，3、连接管，4、面罩，5、被动式雾气释放组件，21、伺服电机，22、恒压罐，23、工形块，24、传动辊，25、永久磁铁，26、电磁铁，27、进气口，28、出气口，29、挡块一，210、挡块二，51、箱体，52、滑块一，53、限位组件，54、滑块二，55、传动组件，56、弹簧一，57、闭合组件，58、换气组件，511、滑动槽一，512、滑动槽二，513、凹槽一，514、凹槽二，515、凹槽三，516、凹槽四，517、通气孔一，518、通气孔二，519、通气孔三，5110、通气孔四，5111、进气孔，5112、凹槽五，5113、通气管一，5114、通气管二，5115、滑动槽三，5116、滑动槽四，521、直齿条一，531、圆柱齿轮一，532、滚珠丝杠，533、贯穿孔一，534、螺母，535、螺杆，541、凸出轴，542、直齿条二，543、单向拦阻块，544、横梁，545、弹簧二，546、伸缩杆，547、单向滑块，551、圆柱齿轮二，552、锥形齿轮一，553、锥形齿轮二，554、连接轴一，555、蜗杆一，556、连接轴二，557、蜗轮一，558、锥形齿轮三，559、锥形齿轮四，5510、圆柱齿轮三，571、移动板一，572、移动板二，573、半圆形孔一，574、半圆形孔二，575、直齿条三，576、直齿条
四，581、滑动轨，582、滑块三，583、连动杆一，584、连动杆二，585、换气板一，586、换气板二。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种呼吸科用雾化装置，包括雾化器1、恒压稳定器2、连接管3、面罩4和被动式雾气释放组件5，所述恒压稳定器2设于雾化器1上，所述连接管3的一端设于恒压稳定器2上，所述面罩4设于连接管3的另一端，所述被动式雾气释放组件5设于面罩4上，所述连接管3的另一端贯穿面罩4设于被动式雾气释放组件5上；所述被动式雾气释放组件5包括箱体51、滑块一52、限位组件53、滑块二54、传动组件55、弹簧一56、闭合组件57和换气组件58，所述箱体51设于面罩4下壁上，所述箱体51上设有滑动槽一511、滑动槽二512、凹槽一513、凹槽二514、凹槽三515和凹槽四516，所述凹槽一513设于箱体51上，所述凹槽二514设于箱体51上，所述凹槽三515设于凹槽一513上，所述凹槽四516设于箱体51上，所述滑动槽一511设于箱体51上，所述滑动槽一511与凹槽一513连通，所述滑动槽二512设于凹槽四516上，所述滑块一52活动设于滑动槽一511内，所述滑块一52上设有直齿条一521，在外力的作用下滑块一52可在滑动槽一511内滑动，所述限位组件53设于凹槽一513内，所述滑块二54活动设于滑动槽二512内，在外力的作用下滑块二54在滑动槽二512内滑动，所述滑块二54上设有凸出轴541，所述凸出轴541的形状为圆柱形，所述滑块二54上设有直齿条二542，所述滑块二54上设有单向拦阻块543，单向拦阻块543在凹槽三515内运动，所述传动组件55设于凹槽二514内，所述弹簧一56的一端设于滑动槽二512的侧壁上，所述弹簧一56的另一端设于滑块二54上，所述闭合组件57活动设于箱体51内，所述换气组件58设于凹槽四516内，所述箱体51上设有通气孔一517、通气孔二518、通气孔三519、通气孔四5110和进气孔5111，所述通气孔一517设于滑动槽一511内，所述通气孔一517上设有通气管一5113，所述通气管一5113贯穿箱体51下壁和面罩4下壁设置，所述通气孔二518贯穿箱体51侧壁设置，通气孔二518连通了滑动槽二512与箱体51外的空间，所述通气孔三519设于凹槽四516内，所述通气孔三519上设有通气管二5114，所述通气管二5114贯穿箱体51下壁和面罩4下壁设置，所述通气孔四5110贯穿凹槽四516下壁设置，所述通气孔四5110连通了凹槽四516与箱体51外的空间，所述进气孔5111设于箱体51上，所述连接管3的另一端设于进气孔5111上。
25.如图2、图4、图5、图6和图7所示，所述限位组件53包括圆柱齿轮一531和滚珠丝杠
532，所述圆柱齿轮一531活动设于凹槽一513内，所述圆柱齿轮一531与直齿条一521相互啮合，在直齿条一521的带动下圆柱齿轮一531转动，所述圆柱齿轮一531上设有贯穿孔一533，所述滚珠丝杠532的结构为现有技术，所述滚珠丝杠532设有螺母534和螺杆535，所述螺母534设于贯穿孔一533上，所述箱体51上设有凹槽五5112，所述凹槽五5112设于圆柱齿轮一531的下壁上，所述凹槽五5112的横截面形状为正方形，所述螺杆535的一端的横截面形状为正方形，所述螺杆535的一端活动设于凹槽五5112内，在螺母534的带动下螺杆535沿凹槽五5112上下运动，所述螺杆535的另一端活动贯穿凹槽一513的上壁并伸入凹槽三515中；初始时螺杆535贯穿凹槽一513的上壁并伸入凹槽三515中，当滑块一52受力向远离通气孔一517的方向运动时，直齿条一521与圆柱齿轮一531啮合并带动圆柱齿轮一531转动，圆柱齿轮一531带动螺母534转动，由于螺杆535的一端的横截面形状为正方形，凹槽五5112的横截面形状为正方形，在凹槽五5112的限制下螺杆535不能转动只能沿凹槽五5112做直线运动，在螺母534带动下螺杆535向凹槽五5112的方向运动，螺杆535逐渐从凹槽三515中退出。
26.如图2和图3所示，所述传动组件55包括圆柱齿轮二551、锥形齿轮一552、锥形齿轮二553、连接轴一554、蜗杆一555、连接轴二556、蜗轮一557、锥形齿轮三558、锥形齿轮四559和圆柱齿轮三5510，所述圆柱齿轮二551活动设于凹槽二514的下壁上，所述圆柱齿轮二551与直齿条二542相互啮合，在直齿条二542的带动下圆柱齿轮二551转动，所述锥形齿轮一552设于圆柱齿轮二551上，所述连接轴一554活动设于凹槽二514的侧壁上，所述锥形齿轮二553设于连接轴一554上，所述锥形齿轮二553与锥形齿轮一552相互啮合，所述蜗杆一555设于连接轴一554上，所述蜗杆一555为右旋蜗杆；所述连接轴二556设于凹槽二514的侧壁上，所述蜗轮一557活动设于连接轴二556上，所述蜗轮一557与蜗杆一555相互啮合，在蜗杆一555的带动下蜗轮一557转动，所述锥形齿轮三558设于蜗轮一557上，所述圆柱齿轮三5510活动设于凹槽二514的侧壁上，所述锥形齿轮四559设于圆柱齿轮三5510上，所述锥形齿轮四559与锥形齿轮三558相互啮合。
27.如图2、图3、图5、图8和图10所示，所述箱体51下壁上设有滑动槽三5115，所述箱体51上壁下设有滑动槽四5116，所述滑动槽三5115和滑动槽四5116贯穿凹槽二514与滑动槽二512设置，所述闭合组件57包括移动板一571和移动板二572，所述移动板一571活动设于滑动槽三5115内，所述移动板一571上设有半圆形孔一573，所述移动板二572活动设于滑动槽四5116内，所述移动板上设有半圆形孔二574，当移动板一571和移动板二572闭合时，半圆形孔一573和半圆形孔二574形成完整的圆孔，半圆形孔一573和半圆形孔二574的半径与凸出轴541的半径大小相同，当滑块二54在外力的作用下与移动板一571相接触时，凸出轴541伸入半圆形孔一573和半圆形孔二574形成完整的圆孔中，此时移动板一571、移动板二572和凸出轴541相互接触封堵住进气孔5111，阻挡雾气流入滑动槽二512中，所述移动板一571上设有直齿条三575，所述移动板二572上设有直齿条四576，所述直齿条三575、直齿条四576与圆柱齿轮三5510相互啮合，当滑块二54受力向弹簧一56的方向运动时，直齿条二542带动圆柱齿轮二551顺时针转动，圆柱齿轮二551带动锥形齿轮一552和锥形齿轮二553顺时针转动，锥形齿轮二553通过连接轴一554带动蜗杆一555顺时针转动，蜗杆一555带动蜗轮一557和锥形齿轮三558转动，锥形齿轮三558带动锥形齿轮四559和圆柱齿轮三5510逆时针转动，圆柱齿轮三5510带动直齿条三575和移动板一571沿滑动槽三5115向远离圆柱齿轮三5510的方向运动，同时圆柱齿轮三5510带动直齿条四576和移动板二572沿滑动槽四
5116向靠近圆柱齿轮三5510的方向运动。
28.如图5、图11和图12所示，所述换气组件58包括滑动轨581、滑块三582、连动杆一583、连动杆二584、换气板一585和换气板二586，所述滑动轨581设于凹槽四516上，所述滑块三582活动设于滑动轨581上，所述连动杆一583铰接于滑块三582的一端，所述连动杆二584铰接于滑块三582的另一端，所述换气板一585铰接于滑动槽二512的下壁上，所述换气板二586铰接于滑动槽二512的下壁上，所述换气板一585与连动杆一583活动铰接，所述换气板二586与连动杆二584活动铰接。
29.如图2和图9所示，所述单向拦阻块543设于滑块二54上，所述单向拦阻块543包括横梁544、弹簧二545、伸缩杆546和单向滑块547，所述横梁544设于滑块二54上，所述弹簧二545的一端设于横梁544上，所述伸缩杆546的一端设于横梁544上，所述单向滑块547设于弹簧二545和伸缩杆546的另一端上，所述单向滑块547面向弹簧一56方向的一面为竖直面，所述单向滑块547面向传动组件55方向的一面为曲面，在外力的作用下伸缩杆546和弹簧二545伸长或缩短。
30.如图1、图2和图10所示，所述雾化器1的类型为空气压缩式雾化器1，动力源为无油活塞式压缩机，本装置为现有技术，在此不进行过多赘述，根据gb50751-2012医用气体工程技术规范标准，医用设备带的氧气输出压力不低于400kpa，即0.4mpa；麻醉机、呼吸机和其他医疗器械的终端流量≥30l/min，压力应不低0.4mpa，本装置的输出压力不低于0.4mpa，所述雾化器1上设有plc控制器，所述plc控制器的型号为s7-300，通过plc控制器控制雾化器1、恒压稳定器2的工作状态，所述移动板一571上设有压力传感器，所述压力传感器的型号为pt124b-211，压力传感器将信号传输到plc控制器中，当滑块二54与移动板一571接触时，plc控制器接收到信号并控制雾化器1开始雾化药液。
31.如图1、图13和图14所示，所述恒压稳定器2包括伺服电机21、恒压罐22、工形块23、传动辊24、永久磁铁25和电磁铁26，所述恒压罐22上设有进气口27和出气口28，雾化器1通过进气口27将雾气通入恒压稳定器2中，所述连接管3的一端设于出气口28上，所述恒压罐22上设有挡块一29和挡块二210，所述挡块一29靠近进气口27和出气口28设置，所述挡块二210远离进气口27和出气口28设置，所述传动辊24活动设于恒压罐22的侧壁上，所述伺服电机21设于传动辊24上，在伺服电机21的带动下传动辊24转动，所述永久磁铁25设于恒压罐22的上壁下，所述永久磁铁25的n极朝上，所述工形块23设于恒压罐22内，所述工形块23的一端活动设于挡块一29和挡块二210之间，所述工形块23的另一端活动设于传动辊24上，所述电磁铁26设于工形块23的另一端内，通过plc控制器控制电磁铁26内电流的大小和方向，当设备启动时，传动辊24带动工形块23向挡块一29的方向运动，通过改变电磁铁26中电流的大小和方向进而可以改变永久磁铁25与电磁铁26之间力的大小，当电磁铁26中的电流通过plc控制器设置完成后不再改动，因此永久磁铁25与电磁铁26之间力的大小不再改变，工形块23与传动辊24之间的压力不再改变，因为当工形块23的速度与传动辊24的切向速度不同时，工形块23与传动辊24之间的摩擦力实质为滑动摩擦力，由于滑动摩擦力的大小只和接触面正压力的大小和接触面的粗糙程度有关，因此在传动辊24的运动方向不改变，即传动辊24与工形块23的接触面的切向速度方向为向挡块一29的方向时，由于恒压罐22内不断被充入雾气导致气压增大，雾气的气压迫使工形块23向远离挡块一29的方向运动时，此时由于传动辊24与工形块23之间的滑动摩擦力不变，导致雾气的气压也会保持恒定，当恒压
罐22内的雾气放出时，工形块23由于受到的雾气的气压减小，会向挡块一29的方向运动，进而维持恒压罐22内雾气的气压不变。
32.具体使用时，根据病人情况通过plc控制器设置好恒压稳定器2内的气压，初始时滑块二54在弹簧一56的作用下与移动板一571接触，plc控制器接收到信号空气雾化器1开始工作，当工形块23开始移动时证明恒压稳定器2内的气压达到设定值，病人将面罩4带上，随后病人吸气，滑块一52受力向远离通气孔一517的方向运动时，直齿条一521与圆柱齿轮一531啮合并带动圆柱齿轮一531转动，圆柱齿轮一531带动螺母534转动，由于螺杆535的一端的横截面形状为正方形，凹槽五5112的横截面形状为正方形，在凹槽五5112的限制下螺杆535不能转动只能沿凹槽五5112做直线运动，在螺母534带动下螺杆535向凹槽五5112的方向运动，螺杆535逐渐从凹槽三515中退出，螺杆535不再对单向拦阻块543阻拦，恒压稳定器2内的雾气通过连接管3将气压作用在凸出轴541上，由于雾气的压力较大，在雾气的压力作用下，滑块二54向远离移动板一571的方向运动，压力传感器上的压力减小，plc控制器使雾化器1停止工作，滑块二54通过直齿条二542带动圆柱齿轮二551顺时针转动，圆柱齿轮二551带动锥形齿轮一552和锥形齿轮二553顺时针转动，锥形齿轮二553通过连接轴一554带动蜗杆一555顺时针转动，蜗杆一555带动蜗轮一557和锥形齿轮三558转动，锥形齿轮三558带动锥形齿轮四559和圆柱齿轮三5510逆时针转动，圆柱齿轮三5510带动直齿条三575和移动板一571沿滑动槽三5115向远离圆柱齿轮三5510的方向运动，同时圆柱齿轮三5510带动直齿条四576和移动板二572沿滑动槽四5116向靠近圆柱齿轮三5510的方向运动，随着移动板一571和移动板二572的运动进气面积进一步增大，雾气进入的速度增大，在雾气的压力作用下滑块二54继续向远离移动板一571的方向运动，随后滑块二54压缩弹簧一56、封闭通气孔二518并挤压换气板二586，在滑块二54的压力作用下换气板二586绕铰链向下转动，换气板二586驱动连动杆二584向下转动，连动杆二584推动滑块三582沿滑动轨581滑动，滑块三582驱动连动杆一583向上转动并带动换气板一585向上转动，通气孔四5110打开，雾气通过通气孔四5110流入面罩4内，同时面罩4内气压增大，病患将雾气吸入，由于面罩4内气压增大，雾气驱动滑块一52向靠近通气孔一517的方向运动，滑块一52驱动螺杆535上升进入凹槽三515中，由于雾气通过通气孔四5110流入面罩4内，滑块二54两端的气压相等，在弹簧一56弹力的作用下滑块二54向靠近移动板一571的方向运动，当单向拦阻块543与螺杆535相遇时，由于单向滑块547面向传动组件55方向的一面为曲面，在弹簧一56弹力的作用下伸缩杆546和弹簧二545缩短，单向滑块547通过螺杆535，在弹簧一56弹力的作用下滑块二54继续向靠近移动板一571的方向运动并最终挤压换气板一585和移动板一571，换气板一585闭合并关闭通气孔四5110，在换气板一585的带动下换气板二586打开、通气孔三519打开，病人呼出的气体和面罩4内的剩余雾气通过通气孔三519流出。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。