一种中药加工炒药工艺的制作方法

1.本发明涉及中药炒制技术领域，具体为一种中药加工炒药工艺。


背景技术：

2.中药通过炮制可以使药物更加纯净，可以去除非药物成分或者是去除杂质。另外，通过对药物的炮制可以便于制剂和储藏，一般的药物可以切开，对于矿物质和化石以及贝壳类的药物，可以粉碎或者是炒制，使有效成分更容易溢出。另外，通过烘、炒等干燥处理，可以防止虫蛀，便于贮藏，中药进行炮制可以矫正气味，通过漂、洗、炒等方法，去除药物的令人不愉快的臭味或者是怪味，使病人容易服用。另外，可以通过炮制转变药物性能或者是增强药物的疗效、佐制药物的药性，通过炮制还可以减弱或消除药物的毒性或者烈性。
3.中药在炒制后会因高温产生的水蒸气导致中药与辅料结块，现有设备难以将炒制后结块的中药与辅料粉碎，使用效果不佳。
4.为此我们提出了一种中药加工炒药工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种中药加工炒药工艺，具备对中药粉碎的优点，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药加工炒药工艺，
7.s1：粉碎转移原料，利用粉碎传输装置将原料进行粉碎传输操作；
8.s2：原料过筛，将经过粉碎后的原料按照颗粒度大小差别进行烘干和分类筛选；
9.s3：水气回流，在烘干筛分过程中的水蒸气进行吸收并导向粉碎传输装置中，对原料进行预热并对水分进行转移；
10.所述粉碎传输装置包括受支撑固定的柱形壳体，所述柱形壳体一端被贯穿并传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外轮廓固定连接有连接杆并通过连接杆固定连接有对中药进行粉碎传动的螺旋扇叶，且螺旋扇叶的外轮廓与柱形壳体的内壁转动连接，所述柱形壳体上靠近第一转动杆的一端被贯穿并固定连接有将原料倒入至柱形壳体内的进料管道。
11.优选的，所述s2中的原料过筛操作中包括对原料进行过筛的筛选装置；
12.所述筛选装置包括在柱形壳体上远离第一转动杆一端的弧形轮廓周围套设的、对粉碎后的中药进行过筛并受到转动支撑的电加热锥形过筛桶，所述电加热锥形过筛桶的弧形轮廓上开设有多个对不同大小的中药进行分类过筛的通孔，所述通孔的大小在电加热锥形过筛桶弧形斜面上自上而下口径逐步增加。
13.优选的，所述第一转动杆上远离柱形壳体的一端连接有传动机构，所述柱形壳体内设有与第一转动杆水平放置的连接柱，所述传动机构的数量为两个且两个传动机构对称设置在连接柱上；
14.所述传动机构包括在连接柱端部上同轴固定连接的第二连接板，所述第二连接板
上被贯穿并轴向限位滑动连接有三个第二空心管，所述第二空心管上远离连接柱的一端通过销轴转动连接有第一空心管，所述第一空心管上靠近端部的表面贯穿并轴向限位滑动连接有第一连接板，其中一个第一连接板被第一转动杆贯穿且与第一转动杆同轴固连，另一个第一连接板远离连接柱的一端同轴固连有第二转动杆。
15.优选的，远离所述柱形壳体一端的传动机构上设置有回流机构；
16.所述回流机构包括固定套在第一空心管上的套管，所述套管的弧形轮廓上被贯穿并固定连接有连接管，所述套管远离第一空心管的一端贯穿并固定连接有存放气体的密封盒，所述密封盒远离套管的一端固定连接有贯穿密封盒内壁的排气管，所述排气管上远离密封盒的一端朝向柱形壳体内，所述第一空心管上远离连接柱的一端固定连接有在套管内壁中轴向滑动的活塞片，所述连接管的内壁固定连接有向连接管内单向进气的第二单向空气阀，所述套管上远离活塞片一端的内壁固定连接有将套管内空气单向导入至密封盒中的第一单向空气阀。
17.优选的，所述密封盒远离第二转动杆的一端与电加热锥形过筛桶的内壁固定连接，且排气管贯穿电加热锥形过筛桶并与电加热锥形过筛桶固定连接。
18.优选的，所述电加热锥形过筛桶上远离柱形壳体的一端固定连接有偏心块，且偏心块固定套在排气管的外轮廓。
19.优选的，所述柱形壳体底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离柱形壳体的一端固定连接有底座，所述底座远离支撑板一端的上表面固定连接有使过筛机构和传动机构进行上下往复运动的辅助机构；
20.所述辅助机构包括底座上远离支撑板一端固定连接的固定框架，所述固定框架内壁与电加热锥形过筛桶远离柱形壳体一端的弧形轮廓滑动连接，所述电加热锥形过筛桶上下表面均转动连接有弧形块，所述弧形块远离电加热锥形过筛桶的一端固定连接有在固定框架内壁上下限位滑动的限位板，所述限位板远离弧形块的表面固定连接有使电加热锥形过筛桶上下往复移动的弹簧，所述弹簧远离限位板的一端与固定框架内壁固定连接。
21.优选的，所述第一转动杆远离第一连接板的一端连接有电机，且由电机上输出轴与第一转动杆同轴固定并传动，所述柱形壳体上固定连接有支撑电机的放置板。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.通过设置柱形壳体，使得粉碎传输装置可以更稳定的放置，且柱形壳体上设置的第一转动杆，使得第一转动杆在柱形壳体上进行定轴转动，通过第一转动杆外轮廓上设置的螺旋扇叶和连接杆，使得螺旋扇叶伴随着第一转动杆进行定轴转动同时对中药进行粉碎，通过柱形壳体上设置的进料管道，使得进料管道可以更好地将中药集中投放至柱形壳体的一端，上述的粉碎传输装置能够将中药进行粉碎，避免了中药和辅料结块在一起的问题。
24.通过柱形壳体上设置的电加热锥形过筛桶，使得电加热锥形过筛桶可以将粉碎后的中药进行电加热烘干，且电加热锥形过筛桶上开设不同大小的通孔，使得电加热锥形过筛桶可以更好的将不同颗粒大小的中药进行过筛分类，上述的筛选装置能够将粉碎后产生不同大小的中药进行分类过筛，避免混放在一起影响使用效果。
25.通过第一转动杆一端设置的连接柱，使得两个传动装置可以更好地进行同步传动，且连接柱上设置的第二连接板，使得第二空心管可以在第二连接板上进行轴向移动。且
第一转动杆上设置的第一连接板，伴随着第一空心管和柱形壳体销轴转动连接，使得第一空心管在第一连接板上进行轴向移动，且另一个传动装置上设置的第二转动杆，使得两组传动装置可以更稳定地转动。
26.上述第一转动杆、第二空心管、连接柱、第二转动杆结构处于同一直线上转动时进行同步转动，当第一转动杆、第二空心管、连接柱、第二转动杆结构处于非同一直线上时，使得靠近第二转动杆一端的第一空心管和第二空心管进行轴向移动，同时电加热锥形过筛桶进行上下限位移动。
27.通过第一空心管上设置的套管，使得连接管可以更好的放置，且套管上设置的密封盒，使得套管内的气体可存放至密封盒内，且密封盒上设置的排气管，使得排气管可以排放密封盒内的空气，通过套管内设置的活塞片，使得活塞片轴向滑动时套管内负压不断增大，且连接管内设置的第二单向空气阀，使得套管内负压增大时通过第二单向空气阀向套管内部吸气，且套管上设置的第一单向空气阀，伴随着活塞片的轴向滑动，使得套管内部负压变小通过第一单向空气阀将空气导入密封盒内，同时将密封盒内原有的空气挤压通过排气管排放至柱形壳体内。
28.通过排气管贯穿电加热锥形过筛桶，使得排气管、密封盒、套管得到支撑；
29.其次伴随着当第一转动杆、第二空心管、连接柱、第二转动杆处于非同一直线上时靠近第二转动杆一端的第一空心管会相对第一连接板进行轴向移动，使得活塞片在套管内进行轴向移动，使得套管内的空间发生增减变化，使得套管内的气压发生减增变化；
30.当套管内处于低压状态时，电加热锥形过筛桶内的带有高温的气体会通过第二单向空气阀进入到连接管和套管内，接着伴随着活塞片的移动，使得套管内处于高压状态后，会使收集到的高温气体通过第一单向空气阀进入到密封盒内，接着有排气管进行排放，且由于排气管排放端口的朝向轴向正对柱形壳体，会与柱形壳体内的低温潮湿气流发生对冲，能够快速地将柱形壳体内的低温潮湿气体进行对流转移，减少和脱离与药物原料的接触。
31.上述的传动机构和回流机构，能够使柱形壳体内的空气不断循环同时蒸发电加热锥形过筛桶内高温烘干产生的高温水蒸气，避免中药在水蒸气的影响下粘附结块在一起的问题。
32.通过电加热锥形过筛桶上设置的偏心块，使得电加热锥形过筛桶转动时在偏心块的重力下进行上下移动，同时第一转动杆、第二空心管、连接柱、第二转动杆处于非同一直线上运动。
33.通过柱形壳体上设置的支撑板，使得柱形壳体可以更稳定的放置，且支撑板上设置的底座，使得柱形壳体和电加热锥形过筛桶可以更好的放置，通过底座上设置的固定框架，使得限位板在固定框架上限位滑动，通过限位板上设置的弧形块，使得电加热锥形过筛桶在弧形块上限位转动，且限位板上设置的弹簧，伴随着限位板上下限位滑动，使得电加热锥形过筛桶上下移动时更加稳定；
34.当电加热锥形过筛桶带着偏心块、排气管和偏心块进行同步转时，偏心块的惯性以及偏心块、电加热锥形过筛桶在竖直方向上存在的运动旷量，使得电加热锥形过筛桶整体在转动之后，会进行上下往复移动。
35.上述的辅助机构能够让电加热锥形过筛桶进行上下限位移动，使得中药在电加热
锥形过筛桶上下移动的惯性下可以更容易过筛。
36.通过第一转动杆上设置的电机，使得第一转动杆可以更好的转动，且柱形壳体上设置的放置板，使得电机可以更加稳定的放置。
37.通过上述结构的配合使用，解决了中药因高温水蒸气结块的问题。
附图说明
38.图1为本发明立体结构示意图；
39.图2为本发明立体结构剖视图；
40.图3为本发明传动机构示意图；
41.图4为本发明粉碎机构示意图；
42.图5为本发明图2中a处结构的放大图；
43.图6为本发明回流装置示意图；
44.图7为本发明回流装置剖视图。
45.图中：1、柱形壳体；2、电加热锥形过筛桶；3、第一转动杆；4、第一连接板；5、第一空心管；51、活塞片；52、第一单向空气阀；6、第二连接板；7、第二空心管；9、连接柱；10、套管；11、连接管；111、第二单向空气阀；12、密封盒；13、排气管；14、螺旋扇叶；15、连接杆；16、通孔；17、电机；18、放置板；19、进料管道；212、偏心块；311、第二转动杆；20、底座；21、支撑板；22、固定框架；23、弧形块；24、限位板；25、弹簧。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.实施例一
48.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种中药加工炒药工艺，
49.s1：粉碎转移原料，利用粉碎传输装置将原料进行粉碎传输操作。
50.s2：原料过筛，将经过粉碎后的原料按照颗粒度大小差别进行烘干和分类筛选。
51.s3：水气回流，在烘干筛分过程中的水蒸气进行吸收并导向粉碎传输装置中，对原料进行预热并对水分进行转移。
52.粉碎传输装置包括受支撑固定的柱形壳体1，柱形壳体1一端被贯穿并传动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的外轮廓固定连接有连接杆15并通过连接杆15固定连接有对中药进行粉碎传动的螺旋扇叶14，且螺旋扇叶14的外轮廓与柱形壳体1的内壁转动连接，柱形壳体1上靠近第一转动杆3的一端被贯穿并固定连接有将原料倒入至柱形壳体1内的进料管道19。
53.通过设置柱形壳体1，使得粉碎传输装置可以更稳定地放置，且柱形壳体1上设置的第一转动杆3，使得第一转动杆3在柱形壳体1上进行定轴转动，通过第一转动杆3外轮廓上设置的螺旋扇叶14和连接杆15，使得螺旋扇叶14伴随着第一转动杆3进行定轴转动同时对中药进行粉碎，通过柱形壳体1上设置的进料管道19，使得进料管道19可以更好的将中药
集中投放至柱形壳体1的一端，上述的粉碎传输装置能够将中药进行粉碎，避免了中药和辅料结块在一起的问题。
54.实施例二
55.在实施例一的基础上，更进一步的是：
56.s2中的原料过筛操作中包括对原料进行过筛的筛选装置，筛选装置包括在柱形壳体1上远离第一转动杆3一端的弧形轮廓周围套设的、对粉碎后的中药进行过筛并受到转动支撑的电加热锥形过筛桶2，电加热锥形过筛桶2的弧形轮廓上开设有多个对不同大小的中药进行分类过筛的通孔16，通孔16的大小在电加热锥形过筛桶2弧形斜面上自上而下口径逐步增加。
57.通过柱形壳体1上设置的电加热锥形过筛桶2，使得电加热锥形过筛桶2可以将粉碎后的中药进行电加热烘干，且电加热锥形过筛桶2上开设不同大小的通孔16，使得电加热锥形过筛桶2可以更好的将不同颗粒大小的中药进行过筛分类，上述的筛选装置能够将粉碎后产生不同大小的中药进行分类过筛，避免混放在一起影响使用效果。
58.实施例三
59.在实施例二的基础上，更进一步的是：第一转动杆3上远离柱形壳体1的一端连接有传动机构，柱形壳体1内设有与第一转动杆3水平放置的连接柱9，传动机构的数量为两个且两个传动机构对称设置在连接柱9上；
60.传动机构包括在连接柱9端部上同轴固定连接的第二连接板6，第二连接板6上被贯穿并轴向限位滑动连接有三个第二空心管7，第二空心管7上远离连接柱9的一端通过销轴转动连接有第一空心管5，第一空心管5上靠近端部的表面贯穿并轴向限位滑动连接有第一连接板4，其中一个第一连接板4被第一转动杆3贯穿且与第一转动杆3同轴固连，另一个第一连接板4远离连接柱9的一端同轴固连有第二转动杆311。
61.通过第一转动杆3一端设置的连接柱9，使得两个传动装置可以更好地进行同步传动，且连接柱9上设置的第二连接板6，使得第二空心管7可以在第二连接板6上进行轴向移动。且第一转动杆3上设置的第一连接板4，伴随着第一空心管5和柱形壳体1销轴转动连接，使得第一空心管5在第一连接板4上进行轴向移动，且另一个传动装置上设置的第二转动杆311，使得两组传动装置可以更稳定地转动。
62.上述第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆311结构处于同一直线上转动时进行同步转动，当第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆311结构处于非同一直线上时，使得靠近第二转动杆311一端的第一空心管5和第二空心管7进行轴向移动，同时电加热锥形过筛桶2进行上下限位移动。
63.远离柱形壳体1一端的传动机构上设置有回流机构；
64.回流机构包括固定套在第一空心管5上的套管10，套管10的弧形轮廓上被贯穿并固定连接有连接管11，套管10远离第一空心管5的一端贯穿并固定连接有存放气体的密封盒12，密封盒12远离套管10的一端固定连接有贯穿密封盒12内壁的排气管13，排气管13上远离密封盒12的一端朝向柱形壳体1内，第一空心管5上远离连接柱9的一端固定连接有在套管10内壁中轴向滑动的活塞片51，连接管11的内壁固定连接有向连接管11内单向进气的第二单向空气阀111，套管10上远离活塞片51一端的内壁固定连接有将套管10内空气单向导入至密封盒12中的第一单向空气阀52；
65.密封盒12远离第二转动杆311的一端与电加热锥形过筛桶2的内壁固定连接，且排气管13贯穿电加热锥形过筛桶2并与电加热锥形过筛桶2固定连接。
66.通过第一空心管5上设置的套管10，使得连接管11可以更好地放置，且套管10上设置的密封盒12，使得套管10内的气体可存放至密封盒12内，且密封盒12上设置的排气管13，使得排气管13可以排放密封盒12内的空气，通过套管10内设置的活塞片51，使得活塞片51轴向滑动时套管10内负压不断增大，且连接管11内设置的第二单向空气阀111，使得套管10内负压增大时通过第二单向空气阀111向套管10内部吸气，且套管10上设置的第一单向空气阀52，伴随着活塞片51的轴向滑动，使得套管10内部负压变小，通过第一单向空气阀52将空气导入密封盒12内，同时将密封盒12内原有的空气挤压通过排气管13排放至柱形壳体1内。
67.通过排气管13贯穿电加热锥形过筛桶2，使得排气管13、密封盒12、套管10得到支撑；
68.其次伴随着当第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆311处于非同一直线上时靠近第二转动杆311一端的第一空心管5会相对第一连接板4进行轴向移动，使得活塞片51在套管10内进行轴向移动，使得套管10内的空间发生增减变化，使得套管10内的气压发生减增变化；
69.当套管10内处于低压状态时，电加热锥形过筛桶2内的带有高温的气体会通过第二单向空气阀111进入到连接管11和套管10内，接着伴随着活塞片51的移动，使得套管10内处于高压状态后，会使收集到的高温气体通过第一单向空气阀52进入到密封盒12内，接着有排气管13进行排放，且由于排气管13排放端口的朝向轴向正对柱形壳体1，会与柱形壳体1内的低温潮湿气流发生对冲，能够快速地将柱形壳体1内的低温潮湿气体进行对流转移，减少和脱离与药物原料的接触。
70.上述的传动机构和回流机构，能够使柱形壳体1内的空气不断循环同时蒸发电加热锥形过筛桶2内高温烘干产生的高温水蒸气，避免中药在水蒸气的影响下粘附结块在一起的问题。
71.实施例四
72.在实施例三的基础上，更进一步的是：柱形壳体1底部固定连接有支撑板21，支撑板21远离柱形壳体1的一端固定连接有底座20，底座20远离支撑板21一端的上表面固定连接有使过筛机构和传动机构进行上下往复运动的辅助机构；
73.辅助机构包括底座20上远离支撑板21一端固定连接的固定框架22，固定框架22内壁与电加热锥形过筛桶2远离柱形壳体1一端的弧形轮廓滑动连接，电加热锥形过筛桶2上下表面均转动连接有弧形块23，弧形块23远离电加热锥形过筛桶2的一端固定连接有在固定框架22内壁上下限位滑动的限位板24，限位板24远离弧形块23的表面固定连接有使电加热锥形过筛桶2上下往复移动的弹簧25，弹簧25远离限位板24的一端与固定框架22内壁固定连接；
74.电加热锥形过筛桶2上远离柱形壳体1的一端固定连接有偏心块212，且偏心块212固定套在排气管13的外轮廓。
75.通过电加热锥形过筛桶2上设置的偏心块212，使得电加热锥形过筛桶2转动时在偏心块212的重力下进行上下移动，同时第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆
311处于非同一直线上运动。
76.通过柱形壳体1上设置的支撑板21，使得柱形壳体1可以更稳定的放置，且支撑板21上设置的底座20，使得柱形壳体1和电加热锥形过筛桶2可以更好地放置，通过底座20上设置的固定框架22，使得限位板24在固定框架22上限位滑动，通过限位板24上设置的弧形块23，使得电加热锥形过筛桶2在弧形块23上限位转动，且限位板24上设置的弹簧25，伴随着限位板24上下限位滑动，使得电加热锥形过筛桶2上下移动时更加稳定；
77.当电加热锥形过筛桶2带着偏心块212、排气管13和偏心块212进行同步转时，偏心块212的惯性以及偏心块212、电加热锥形过筛桶2在竖直方向上存在的运动旷量，使得电加热锥形过筛桶2整体在转动之后，会进行上下往复移动。
78.上述的辅助机构能够让电加热锥形过筛桶2进行上下限位移动，使得中药在电加热锥形过筛桶2上下移动的惯性下可以更容易过筛。
79.实施例五
80.在实施例四的基础上，更进一步的是：第一转动杆3远离一连接板4的一端连接有电机17，且由电机17上输出轴与第一转动杆3同轴固定并传动，柱形壳体1上固定连接有支撑电机17的放置板18。
81.通过第一转动杆3上设置的电机17，使得第一转动杆3可以更好的转动，且柱形壳体1上设置的放置板18，使得电机17可以更加稳定的放置。
82.进一步地实现了相比较传统产品更好。
83.工作原理：该一种中药加工炒药工艺使用时，通过设置柱形壳体1，使得粉碎传输装置可以更稳定的放置，且柱形壳体1上设置的第一转动杆3，使得第一转动杆3在柱形壳体1上进行定轴转动，通过第一转动杆3外轮廓上设置的螺旋扇叶14和连接杆15，使得螺旋扇叶14伴随着第一转动杆3进行定轴转动同时对中药进行粉碎，通过柱形壳体1上设置的进料管道19，使得进料管道19可以更好的将中药集中投放至柱形壳体1的一端，上述的粉碎传输装置能够将中药进行粉碎，避免了中药和辅料结块在一起的问题。
84.通过柱形壳体1上设置的电加热锥形过筛桶2，使得电加热锥形过筛桶2可以将粉碎后的中药进行电加热烘干，且电加热锥形过筛桶2上开设不同大小的通孔16，使得电加热锥形过筛桶2可以更好的将不同颗粒大小的中药进行过筛分类，上述的筛选装置能够将粉碎后产生不同大小的中药进行分类过筛，避免混放在一起影响使用效果。
85.通过第一转动杆3一端设置的连接柱9，使得两个传动装置可以更好地进行同步传动，且连接柱9上设置的第二连接板6，使得第二空心管7可以在第二连接板6上进行轴向移动。且第一转动杆3上设置的第一连接板4，伴随着第一空心管5和柱形壳体1销轴转动连接，使得第一空心管5在第一连接板4上进行轴向移动，且另一个传动装置上设置的第二转动杆311，使得两组传动装置可以更稳定地转动。
86.上述第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆311结构处于同一直线上转动时进行同步转动，当第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆311结构处于非同一直线上时，使得靠近第二转动杆311一端的第一空心管5和第二空心管7进行轴向移动，同时电加热锥形过筛桶2进行上下限位移动。
87.通过第一空心管5上设置的套管10，使得连接管11可以更好地放置，且套管10上设置的密封盒12，使得套管10内的气体可存放至密封盒12内，且密封盒12上设置的排气管13，
使得排气管13可以排放密封盒12内的空气，通过套管10内设置的活塞片51，使得活塞片51轴向滑动时套管10内负压不断增大，且连接管11内设置的第二单向空气阀111，使得套管10内负压增大时通过第二单向空气阀111向套管10内部吸气，且套管10上设置的第一单向空气阀52，伴随着活塞片51的轴向滑动，使得套管10内部负压变小，通过第一单向空气阀52将空气导入密封盒12内，同时将密封盒12内原有的空气挤压通过排气管13排放至柱形壳体1内。
88.通过排气管13贯穿电加热锥形过筛桶2，使得排气管13、密封盒12、套管10得到支撑；
89.其次伴随着当第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆311处于非同一直线上时靠近第二转动杆311一端的第一空心管5会相对第一连接板4进行轴向移动，使得活塞片51在套管10内进行轴向移动，使得套管10内的空间发生增减变化，使得套管10内的气压发生减增变化；
90.当套管10内处于低压状态时，电加热锥形过筛桶2内的带有高温的气体会通过第二单向空气阀111进入到连接管11和套管10内，接着伴随着活塞片51的移动，使得套管10内处于高压状态后，会使收集到的高温气体通过第一单向空气阀52进入到密封盒12内，接着有排气管13进行排放，且由于排气管13排放端口的朝向轴向正对柱形壳体1，会与柱形壳体1内的低温潮湿气流发生对冲，能够快速的将柱形壳体1内的低温潮湿气体进行对流转移，减少和脱离与药物原料的接触。
91.上述的传动机构和回流机构，能够使柱形壳体1内的空气不断循环同时蒸发电加热锥形过筛桶2内高温烘干产生的高温水蒸气，避免中药在水蒸气的影响下粘附结块在一起的问题。
92.通过电加热锥形过筛桶2上设置的偏心块212，使得电加热锥形过筛桶2转动时在偏心块212的重力下进行上下移动，同时第一转动杆3、第二空心管7、连接柱9、第二转动杆311处于非同一直线上运动。
93.通过柱形壳体1上设置的支撑板21，使得柱形壳体1可以更稳定的放置，且支撑板21上设置的底座20，使得柱形壳体1和电加热锥形过筛桶2可以更好的放置，通过底座20上设置的固定框架22，使得限位板24在固定框架22上限位滑动，通过限位板24上设置的弧形块23，使得电加热锥形过筛桶2在弧形块23上限位转动，且限位板24上设置的弹簧25，伴随着限位板24上下限位滑动，使得电加热锥形过筛桶2上下移动时更加稳定；
94.当电加热锥形过筛桶2带着偏心块212、排气管13和偏心块212进行同步转时，偏心块212的惯性以及偏心块212、电加热锥形过筛桶2在竖直方向上存在的运动旷量，使得电加热锥形过筛桶2整体在转动之后，会进行上下往复移动。
95.上述的辅助机构能够让电加热锥形过筛桶2进行上下限位移动，使得中药在电加热锥形过筛桶2上下移动的惯性下可以更容易过筛。
96.通过第一转动杆3上设置的电机17，使得第一转动杆3可以更好的转动，且柱形壳体1上设置的放置板18，使得电机17可以更加稳定的放置。
97.进一步地实现了对中药进行粉碎，避免了中药粘附结块的问题，相比较传统产品更好。
98.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载
的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
99.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。