传感器贴合工具的制作方法

1.本发明涉及可穿戴设备技术领域，尤其是一种传感器贴合工具。


背景技术：

2.随着通讯技术、智能设备及功能材料的发展，智能可穿戴设备在人们日常生活中得到广泛的应用，这些具有智能传感功能且轻便小巧的设备在远程医疗、健康检测等领域发挥着重要的作用。传感器贴片一般是通过电极采集人体内的电生理信号，并对信号数据进行处理、储存、传递等，可以实现对人体生理状态的实时监测。目前市场上的传感器贴片为了能够使电极较好地对人体进行采样，各电极之间的距离需要大于一定的值，这就使得心电贴片的尺寸较大。当心电贴片贴附于人体上时，心电贴片的覆盖面积较大，汗液无法顺利排出。进一步地，传感器贴片与人体固定时的稳定性较差，在人体运动过程中，经常会发生滑移，这会使得电极采集到的信号因滑移而产生伪迹，影响信号的真实度。
3.图1所示为背景技术中传感器贴片的结构示意图，图2所示为图1中传感器贴片的分解结构示意图，如图1及图2所示，为了解决上述的问题，作为本案的背景技术，可以将传感器贴片分为主机91及柔性贴片92，主机91与柔性贴片92之间可以通过粘结层可拆卸地连接，在柔性贴片92上设置有连接电极93及扩展电极94，在柔性贴片92上，连接电极93与扩展电极94通过导线95连接。当主机91与柔性贴片92结合时，主机91与柔性贴片92上相对应的连接电极93接触，以将扩展电极94上的信号引入到主机91内。
4.上述的结构一方面可以增大电极93之间的距离，另一方面也可以对柔性贴片92进行替换。
5.但是，上述的结构中需要保证主机91与柔性贴片92之间对应连接电极93的对位准确，而现有的方法一般是通过人工来进行对位，极易出现对位不准，主机91与柔性贴片92之间出现气泡，连接不牢固等现象，造成信号的失真。
6.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明提供了一种传感器贴合工具，该传感器贴合工具能够较为准确地对传感器贴片进行对位，且结合较为牢固。
8.本发明提供了一种传感器贴合工具，包括第一压板及第二压板，所述第一压板与所述第二压板的一端转动连接，以使所述第一压板与所述第二压板之间具有开启及闭合两个状态，在所述第一压板朝向所述第二压板的一侧上设置有容置柔性贴片的第一容置槽及容置主机的第二容置槽，在所述第二压板朝向所述第一压板的一侧上设置有压头，当所述第一压板与所述第二压板处于闭合状态时，所述压头的位置与所述第二容置槽的位置相对应，且所述第二容置槽位于所述第一容置槽远离所述压头的一侧。
9.进一步地，在所述第一压板及所述第二压板相连的一端均设置有连接筒，所述连接轴穿过所述第一压板及所述第二压板的连接筒将所述第一压板与所述第二压板相连。
10.进一步地，所述压头的顶部呈球面设置，从侧面看，所述压头的中部相比于所述压头的周边更向所述第一压板所在的方向凸起。
11.进一步地，在所述压头朝向所述第一压板的一侧设置有凸台，在所述凸台内形成有与传感器贴片的电极及导线相对应的凹槽。
12.进一步地，在所述第二压板上设置有压头固定槽，所述压头设置于所述压头固定槽内。
13.进一步地，所述压头朝向所述第一容置槽的一侧设置有软胶垫。
14.进一步地，所述第一容置槽及所述第二容置槽组成的整体贯穿所述第一按压板的上下表面。
15.进一步地，从靠近所述第二压板的一端至远离所述第二压板的一端，所述第一容置槽的深度逐渐增大。
16.进一步地，所述第一压板及所述第二压板远离相互连接的一端上均设置有手柄，所述第一压板及所述第二压板上的手柄的位置相对应。
17.进一步地，在所述第二压板上，在所述压头与所述手柄之间形成有一斜面，所述斜面从所述压头所在方向至手柄所在方向逐渐远离所述第一压板。
18.综上所述，在本发明中，通过第一压板与第二压板可转动的设置，能够保证较好的对位效果；通过压头及第一容置槽造型面的设计，能够提高排气效果；通过手柄及相关结构的设置，能够更好地进行压合，以及排气，使得主机与柔性贴片的结合更加的紧密。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
20.图1所示为背景技术中传感器贴片的结构示意图。
21.图2所示为图1中传感器贴片的分解结构示意图。
22.图3所示为本发明实施例提供的传感器贴合工具第一视角的轴侧结构示意图。
23.图4所示为本发明实施例提供的传感器贴合工具第二视角的轴侧结构示意图。
24.图5所示为图3中传感器贴合工具的分解结构示意图。
25.图6所示为压头的轴侧结构示意图。
26.图7所示为压头第一视角的侧视结构示意图。
27.图8所示为压头第二视角的侧视结构示意图。
28.图9所示为第一压板的俯视结构示意图。
29.图10所示为图9中x-x方向的截面结构示意图。
30.图11所示为第二压板的侧视结构示意图。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。
32.本发明提供了一种传感器贴合工具，该传感器贴合工具能够较为准确地对传感器
贴片进行对位，且结合较为牢固。
33.图3所示为本发明实施例提供的传感器贴合工具第一视角的轴侧结构示意图，图4所示为本发明实施例提供的传感器贴合工具第二视角的轴侧结构示意图，图5所示为图3中传感器贴合工具的分解结构示意图。如图3至图5所示，本发明实施例提供的传感器贴合工具包括第一压板10及第二压板20，第一压板10及第二压板20的一端转动连接，以使第一压板10及第二压板20之间具有开启及闭合两个状态，在第一压板10朝向第二压板20的一侧上设置有容置柔性贴片92的第一容置槽11及容置主机91的第二容置槽12，在第二压板20朝向第一压板10的一侧上设置有压头21，当第一压板10与第二压板20处于闭合状态时，压头21与第二容置槽12的位置相对应，且第二容置槽12位于第一容置槽11远离压头21的一侧。
34.在本实施例中，当进行传感器贴片的主机91与柔性贴片92的结合时，使得第一压板10与第二压板20之间处于开启状态，将主机91及柔性贴片92依次放入第二容置槽12及第一容置槽11内，然后闭合第一压板10及第二压板20，向第一压板10及第二压板20之间施加压力，此时，压头21会向柔性贴片92施加压力，使得柔性贴片92与主机91贴合，由于此时压头21与第二容置槽12的位置相对应，也即，压头21上的作用力会通过柔性贴片92作用于主机91上，这能够保证主机91与柔性贴片92对位的准确，且结合较为牢固。
35.进一步地，请继续参照图5，在第一压板10及第二压板20相连的一端均设置有连接筒31，连接轴32穿过第一压板10及第二压板20的连接筒31将第一压板10与第二压板20相连，以使第一压板10与第二压板20之间具有开启及闭合两个状态。在连接筒31的两端还设置有螺钉33，以防止连接轴32从连接筒31内脱出。
36.图6所示为压头的轴侧结构示意图，图7所示为压头第一视角的侧视结构示意图，图8所示为压头第二视角的侧视结构示意图。请继续参照图5至图8，在本实施例中，在第二压板20上设置有压头固定槽22，压头21固定于压头固定槽22内。优选地，压头21可拆卸地固定于压头固定槽22内，以便于对压头21进行更换。
37.压头21朝向第一容置槽11的一侧可以设置有软胶垫，以保证与柔性贴片92具有良好的接触，使得柔性贴片92与主机91能够更好地结合。
38.进一步地，在本实施例中，压头21的顶部表面呈球面设置，也即，从侧面看，压头21的中部相比于压头21的周边更向第一压板10所在方向凸起。如图7及图8所示，a的距离大于b的距离。换句话说，当第一压板10与第二压板20由开启状态运动至闭合状态时，压头21的中部先与柔性贴片92接触，压头21的周边继而与柔性贴片92接触。
39.由于第一压板10与第二压板20的一端转动连接，通过上述结构的设置，在进行主机91与柔性贴片92的贴合时，压头21中部顶点处率先接触柔性贴片92，随着按压的进行，球面逐渐与胶贴接触，形成由顶点向四周自然排气的效果，有效杜绝了压头21边缘处先贴合，而产生大量气泡的现象。
40.进一步地，在压头21朝向第一压板10的一侧设置有凸台211，在凸台211内形成有与电极及导线相对应的凹槽212，以防止在压合时对电极及导线过度施加压力。
41.图9所示为第一压板的俯视结构示意图，图10所示为图9中x-x方向的截面结构示意图。请继续参照图5、图9及图10，在本实施例中，第一容置槽11贯穿第一压板10朝向第二压板20一侧的表面，而第二容置槽12贯穿第一压板10远离第二压板20一侧的表面，第一容置槽11与第二容置槽12连通。
42.换句话说，第一容置槽11与第二容置槽12组成的整体贯穿第一压板10的上下表面，在主机91与柔性贴片92贴合后，可以用手指从第一压板10的下表面顶起主机91，以取出传感器贴片。这使得在取出传感器贴片的过程中，不需要对柔性贴片92进行拉扯，防止在取出过程中柔性贴片92与主机91分离或移位。
43.请继续参照图10所示，在本实施例中，从靠近第二压板20的一端至远离第二压板20的一端，第一容置槽11的深度逐渐增大，也即，如图10所示，第一容置槽11从c的深度逐渐过渡到d的深度，以形成一个坡面。采用上述坡面的设计，在第一压板10与第二压板20压合到极限位置时，保证主机91前侧与后侧都能与柔性贴片92有良好的接触。
44.图11所示为第二压板的侧视结构示意图。如图3、图4及图11所示，在本实施例中，第一压板10及第二压板20远离相互连接的一端均设置有手柄40，两个手柄40的位置相对应。通过手柄40的设置，能够使得闭合第一压板10及第二压板20更加的省力。
45.进一步地，请继续参照图11，在第二压板20上，在压头21与手柄40之间形成有一个斜面23，该斜面23从压头21所在方向至手柄40所在方向逐渐远离第一压板10。
46.通过上述的设置，由于柔性贴片92及压头21均有一定的弹性，这能够增加压合的极限距离，在压头21与柔性贴片92完全接触后，还能够在下压一定的距离，这能够使得柔性贴片92与主机91的贴合更紧密，排气更彻底。
47.综上所述，在本实施例中，通过第一压板10与第二压板20可转动的设置，能够保证较好的对位效果；通过压头21及第一容置槽11造型面的设计，能够提高排气效果；通过手柄40及相关结构的设置，能够更好地进行压合，以及排气，使得主机91与柔性贴片92的结合更加的紧密。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。