一种丸剂制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种丸剂制备装置。


背景技术：

2.在中医学、中药学的不断发展过程中出现了许多的中药剂型，包括汤剂、丸剂、散剂、膏剂、丹剂、酒剂、栓剂等。其中，丸剂的特点是慢病缓治、峻药缓释、易服用、易携带等，丸剂的合和技术也逐渐被完善。《神农本草经》、《黄帝内经》等中医典籍中均匀丸剂组成、药效作用、形态等记载。丸剂是将中药原料与辅料制成的球形或类球形的固体制剂；常用的丸剂有蜜丸、水丸、糊丸、浓缩丸等。其中，蜜丸具有蜂蜜而味甘，有较丰富的营养，起到滋补和矫味作用，作用和缓而持久，蜜丸是临床使用最广泛的丸剂，适用于慢性病、虚弱性疾病等。水丸中加入的赋形剂粘度小，易崩解，吸收快，也是临床应用较多的一种丸剂。糊丸具有灵活的适应各种方剂，应用比较灵活。浓缩丸，体积小，有效成分含量高，用量小而易服携带，和运输均比较方便，是丸剂中较好的一种剂型。
3.丸剂一般的尺寸为4-12mm，常规的制备方法包括泛制法、塑制法和滴制法。泛制法是采用转动的容器或机械，将药材细粉与赋形剂交替润湿、撒布，不断翻滚，逐渐增大的一种制丸方法。塑制法是将药材细粉中加入适量粘合剂，混合均匀制成可塑性较大丸块，再制丸条、分粒、搓圆而成丸粒。滴制法是药材或药材提取物与化学物质制成溶液或混悬液，滴入一种不相混合的液体冷却剂中并经冷凝而成丸粒的制丸方法。塑制法是国内中药企业生产丸剂的主要生产方法，该方法可以总结为混合炼制、制丸成型、湿丸干燥、打光包衣，丸剂成型后质量的好坏取决于药材性质、原料的组成、制丸装置是否涉及合理等因素影响，丸剂表面粗糙、丸剂碎裂、有脐点或凹陷、圆度差等也是现有的影响制丸效率和质量的常见问题。专利cn105726315a公开了一种双通道中药制丸机，原料混合炼制后利用出条装置制成条状物料后再利用对搓轮将物料条揉搓成球，成球过程中各对搓轮相互错位平动以及旋转，使得各物料条被揉搓成球，这种成球方法效率较高，但由于成型过程是对塑性的物料进行快速的挤压成球，因此极易在揉搓时破碎，并且也无法保证密实度。专利cn203291241u公开了一种制丸包衣机，包括由机座、下筒体、上筒体及风室所组成的机体，机体内设有转动装置、固定盘、加粉装置、喷雾装置、升降装置、出料装置和锥筒体，转动装置的转动轴上安装转盘，升降装置与锥筒体成动连接，锥筒体内设有导流板，锥筒体与转盘形成一筒体，下筒体上设有进风口，风室上设有抽风装置，风室内设有过滤袋。专利cn203291241u是利用离心滚圆法制作，存在的问题是容易发生黏连、药丸相互碰撞，这些都会影响丸剂表面质量和圆度等。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述现有技术存在的问题，提出一种丸剂制备装置，能够改善表面质量，提高制丸效率。
5.本发明丸剂制备装置由碎料提升机、挤出机、丸条皮带输送机、切断机构、原料提
升机、一次成型筒、二次提升机、二次成型装置、集料箱和碎料皮带输送机构成；
6.所述一次成型筒的截面为椭圆形，一次成型筒竖向设置，一次成型筒的下部内壁设置有椭圆环，椭圆环上开有多个筛孔；一次成型筒中心上部设置有竖向的回转轴，一次成型筒中心下方设置有一次成型风管，一次成型风管的出气口朝向一次成型筒的中心；一次成型筒侧部设置有一次成型电机，一次成型电机的输出轴上设置有一次成型筒驱动齿轮，一次成型筒的外壁设置有一次成型筒齿圈，一次成型筒齿圈与一次成型筒驱动齿轮相啮合；一次成型筒上方设置有回转轴固定座，回转轴固定座固定在横向支架的一端，横向支架的另一端固定在竖向支架上端，竖向支架的下端固定在一次成型筒支座上，回转轴上端安装在回转轴固定座内的轴承内部；
7.所述二次成型装置由挡料筒和二次成型筒构成，挡料筒为锥形桶，挡料筒的两端均为敞口，挡料筒的较大端口朝向下方设置；挡料筒上开有进料口；二次成型筒为锥形桶，二次成型筒的两端均为敞口，二次成型筒的较大端口朝向挡料筒设置，二次成型筒的较大端口设置在挡料筒的较大端口内部，二次成型筒的下端设置有二次成型筒转轴，二次成型筒转轴为中空圆筒且与二次成型筒连通，二次成型筒转轴外部设置有二次成型筒齿圈，二次成型筒侧部设置有二次成型电机，二次成型电机的输出轴上设置有二次成型筒驱动齿轮，二次成型筒齿圈和二次成型筒驱动齿轮相啮合；二次成型筒转轴下方设置有竖向的二次成型风管，二次成型风管的出风口朝向二次成型筒转轴的中心；挡料筒的上端口上方设置有水平的横向风管；二次成型电机固定在二次成型装置下方的二次成型装置支座上，二次成型装置支座设置有二次成型筒固定座，二次成型筒固定座内设置有轴承，二次成型筒转轴设置在二次成型筒固定座内的轴承内部，挡料筒通过挡料筒支架固定在二次成型装置支座上；
8.碎料提升机设置在挤出机的进料侧，碎料提升机的排料口处设置有第一溜槽，第一溜槽的排料口朝向挤出机进料口，挤出机的挤出机出料口设置在丸条皮带输送机的前段上方；丸条皮带输送机的后段上方设置有切断机构，切断机构由刀片轴和多个刀片构成，多个刀片呈环形阵列在刀片轴的圆周面上；丸条皮带输送机的出料端设置有原料提升机，原料提升机的排料口处设置有第二溜槽，第二溜槽的排料口朝向一次成型筒的上端进料口，一次成型筒的下端排料口下方设置有第五溜槽，第五溜槽的排料口朝向二次提升机的进料口，二次提升机的排料口处设置有第三溜槽，第三溜槽的排料口朝向进料口；集料箱设置在二次成型装置的一侧，集料箱的上方设置有第四溜槽，第四溜槽的进料口朝向挡料筒的上端口；二次成型装置下方设置有水平的碎料皮带输送机，碎料皮带输送机的出料端朝向碎料提升机的进料口。
9.利用丸剂制备装置制备丸剂的方法按照以下步骤进行：
10.将原料加入到挤出机内进行混合并挤出，得到丸条，利用丸条皮带输送机将丸条输送至切断机构下方，切断机构转动并利用刀片将丸条切割为多段的丸条段，然后输送至一次成型筒内进行一次成型，一次成型筒在一次成型电机的驱动下转动，同时一次成型风管向一次成型筒中心吹入恒定的高压气体，一次成型筒内的丸条段在高压气体和离心力的作用下贴着一次成型筒内壁水平向滚动，由于一次成型筒的截面为椭圆形，因此一次成型筒转动过程中丸条段产生离心力是不同的，使得丸条段与一次成型筒内壁摩擦力产生变化，因此丸条段会产生竖向的滚动；丸条段在水平向滚动和竖向的滚动下逐渐形成圆球形
的原料；圆球形的原料达到粒度后经过降低一次成型风管的气压使合格的圆球形的原料通过筛孔，并输送至二次成型装置内进行二次成型和筛选；
11.在二次成型装置内，二次成型筒在二次成型电机的驱动下转动，同时二次成型风管向二次成型筒向上吹入高压空气，横向风管向挡料筒的上端口吹横向的高压空气，圆球形的原料进入二次成型筒后，圆度较好的球形原料在高压空气作用下升高并上升到挡料筒的上端口，然后在横向的高压空气作用下落入第四溜槽和集料箱；圆度较差的球形原料发生偏转并沿二次成型筒内壁滚动，由于二次成型筒内壁为斜面，因此圆度较差的球形原料同时会产生沿斜面的滚动和水平的滚动，当圆度较差的球形原料的圆度较好后会从挡料筒的上端口排出并进入集料箱；在输送过程中圆球形的原料产生的破碎的物料会在高压空气经二次成型筒和挡料筒的间隙排出并落在碎料皮带输送机上，最终输送至挤出机内进行二次加工。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明丸剂制备装置具有自动化程度高的特点，且装置构成简单，实用性强。一次成型筒的设置使得丸条段能够在在水平向滚动和竖向的滚动下逐渐形成圆球形的原料，具有较高的加工效率，也能够保证较好的表面质量和圆度。二次成型装置能够实现圆度较差的球形原料、圆度较好的球形原料和破碎的物料的分离，同时能够直接将圆度较差的球形原料二次加工至得到合格的圆度较好的球形原料，破碎的物料直接返回至挤出机内进行重复利用，因此二次成型装置进一步保证了丸剂表面质量和圆度，提高了丸剂的密实度，工作效率显著提升。
附图说明
14.图1为实施例1中丸剂制备装置的结构示意图；
15.图2为一次成型筒的俯视图；
16.图3为二次成型装置的内部结构示意图。
具体实施方式
17.本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
18.具体实施方式一：本实施方式丸剂制备装置由碎料提升机1、挤出机4、丸条皮带输送机6、切断机构、原料提升机9、一次成型筒13、二次提升机16、二次成型装置、集料箱23和碎料皮带输送机39构成；
19.所述一次成型筒13的截面为椭圆形，一次成型筒13竖向设置，一次成型筒13的下部内壁设置有椭圆环40，椭圆环40上开有多个筛孔41；一次成型筒13中心上部设置有竖向的回转轴12，一次成型筒13中心下方设置有一次成型风管35，一次成型风管35的出气口朝向一次成型筒13的中心；一次成型筒13侧部设置有一次成型电机37，一次成型电机37的输出轴上设置有一次成型筒驱动齿轮38，一次成型筒13的外壁设置有一次成型筒齿圈36，一次成型筒齿圈36与一次成型筒驱动齿轮38相啮合；一次成型筒13上方设置有回转轴固定座11，回转轴固定座11固定在横向支架14的一端，横向支架14的另一端固定在竖向支架15上端，竖向支架15的下端固定在一次成型筒支座33上，回转轴12上端安装在回转轴固定座11
内的轴承内部；
20.所述二次成型装置由挡料筒20和二次成型筒21构成，挡料筒20为锥形桶，挡料筒20的两端均为敞口，挡料筒20的较大端口朝向下方设置；挡料筒20上开有进料口19；二次成型筒21为锥形桶，二次成型筒21的两端均为敞口，二次成型筒21的较大端口朝向挡料筒20设置，二次成型筒21的较大端口设置在挡料筒20的较大端口内部，二次成型筒21的下端设置有二次成型筒转轴32，二次成型筒转轴32为中空圆筒且与二次成型筒21连通，二次成型筒转轴32外部设置有二次成型筒齿圈31，二次成型筒21侧部设置有二次成型电机27，二次成型电机27的输出轴上设置有二次成型筒驱动齿轮30，二次成型筒齿圈31和二次成型筒驱动齿轮30相啮合；二次成型筒转轴32下方设置有竖向的二次成型风管26，二次成型风管26的出风口朝向二次成型筒转轴32的中心；挡料筒20的上端口上方设置有水平的横向风管18；二次成型电机27固定在二次成型装置下方的二次成型装置支座24上，二次成型装置支座24设置有二次成型筒固定座25，二次成型筒固定座25内设置有轴承，二次成型筒转轴32设置在二次成型筒固定座25内的轴承内部，挡料筒20通过挡料筒支架28固定在二次成型装置支座24上；
21.碎料提升机1设置在挤出机4的进料侧，碎料提升机1的排料口处设置有第一溜槽2，第一溜槽2的排料口朝向挤出机进料口3，挤出机4的挤出机出料口5设置在丸条皮带输送机6的前段上方；丸条皮带输送机6的后段上方设置有切断机构，切断机构由刀片轴8和多个刀片7构成，多个刀片7呈环形阵列在刀片轴8的圆周面上；丸条皮带输送机6的出料端设置有原料提升机9，原料提升机9的排料口处设置有第二溜槽10，第二溜槽10的排料口朝向一次成型筒13的上端进料口，一次成型筒13的下端排料口下方设置有第五溜槽34，第五溜槽34的排料口朝向二次提升机16的进料口，二次提升机16的排料口处设置有第三溜槽17，第三溜槽17的排料口朝向进料口19；集料箱23设置在二次成型装置的一侧，集料箱23的上方设置有第四溜槽22，第四溜槽22的进料口朝向挡料筒20的上端口；二次成型装置下方设置有水平的碎料皮带输送机39，碎料皮带输送机39的出料端朝向碎料提升机1的进料口。
22.本实施方式具备以下有益效果：本实施方式丸剂制备装置具有自动化程度高的特点，且装置构成简单，实用性强。一次成型筒13的设置使得丸条段能够在在水平向滚动和竖向的滚动下逐渐形成圆球形的原料，具有较高的加工效率，也能够保证较好的表面质量和圆度。
23.二次成型装置能够实现圆度较差的球形原料、圆度较好的球形原料和破碎的物料的分离，同时能够直接将圆度较差的球形原料二次加工至得到合格的圆度较好的球形原料，破碎的物料直接返回至挤出机4内进行重复利用，因此二次成型装置进一步保证了丸剂表面质量和圆度，提高了丸剂的密实度，工作效率显著提升。
24.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述一次成型电机37固定在一次成型筒13下方的一次成型筒支座33上。
25.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述回转轴12与一次成型筒13的内壁通过连杆29连接，连杆29呈辐射状设置在回转轴12的周围。
26.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述筛孔41的直径为4-12mm。
27.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述横向风
管18的进气端、二次成型风管26的进气端和一次成型风管35的进气端分别连接有鼓风机。
28.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述碎料提升机1、原料提升机9和二次提升机16为斗式提升机。
29.具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述挤出机4为螺杆挤出机。
30.具体实施方式八：本实施方式利用丸剂制备装置制备丸剂的方法按照以下步骤进行：
31.将原料加入到挤出机4内进行混合并挤出，得到丸条，利用丸条皮带输送机6将丸条输送至切断机构下方，切断机构转动并利用刀片7将丸条切割为多段的丸条段，然后输送至一次成型筒13内进行一次成型，一次成型筒13在一次成型电机37的驱动下转动，同时一次成型风管35向一次成型筒13中心吹入恒定的高压气体，一次成型筒13内的丸条段在高压气体和离心力的作用下贴着一次成型筒13内壁水平向滚动和竖向的滚动；丸条段在水平向滚动和竖向的滚动下逐渐形成圆球形的原料；圆球形的原料达到粒度后经过降低一次成型风管35的气压使合格的圆球形的原料通过筛孔41，并输送至二次成型装置内进行二次成型和筛选；
32.在二次成型装置内，二次成型筒21在二次成型电机27的驱动下转动，同时二次成型风管26向二次成型筒21向上吹入高压空气，横向风管18向挡料筒20的上端口吹横向的高压空气，圆球形的原料进入二次成型筒21后，圆度较好的球形原料在高压空气作用下升高并上升到挡料筒20的上端口，然后在横向的高压空气作用下落入第四溜槽22和集料箱23；圆度较差的球形原料发生偏转并沿二次成型筒21内壁滚动，当圆度较差的球形原料的圆度较好后从挡料筒20的上端口排出并进入集料箱23；在输送过程中圆球形的原料产生的破碎的物料在高压空气经二次成型筒21和挡料筒20的间隙排出并落在碎料皮带输送机39上，最终输送至挤出机4内进行二次加工。
33.本实施方式丸剂制备装置具有自动化程度高的特点，且装置构成简单，实用性强。一次成型筒13的设置使得丸条段能够在在水平向滚动和竖向的滚动下逐渐形成圆球形的原料，具有较高的加工效率，也能够保证较好的表面质量和圆度。
34.二次成型装置能够实现圆度较差的球形原料、圆度较好的球形原料和破碎的物料的分离，同时能够直接将圆度较差的球形原料二次加工至得到合格的圆度较好的球形原料，破碎的物料直接返回至挤出机4内进行重复利用，因此二次成型装置进一步保证了丸剂表面质量和圆度，提高了丸剂的密实度，工作效率显著提升。
35.结合图1说明本实施例。
36.本实施例丸剂制备装置由碎料提升机1、挤出机4、丸条皮带输送机6、切断机构、原料提升机9、一次成型筒13、二次提升机16、二次成型装置、集料箱23和碎料皮带输送机39构成，挤出机4为螺杆挤出机；
37.所述一次成型筒13的截面为椭圆形，一次成型筒13竖向设置，一次成型筒13的下部内壁设置有椭圆环40，椭圆环40上开有多个筛孔41，所述筛孔41的直径为6mm，一次成型筒13中心上部设置有竖向的回转轴12，回转轴12与一次成型筒13的内壁通过连杆29连接，连杆29呈辐射状设置在回转轴12的周围；一次成型筒13中心下方设置有一次成型风管35，一次成型风管35的出气口朝向一次成型筒13的中心；一次成型筒13侧部设置有一次成型电
机37，一次成型电机37固定在一次成型筒13下方的一次成型筒支座33上，一次成型电机37的输出轴上设置有一次成型筒驱动齿轮38，一次成型筒13的外壁设置有一次成型筒齿圈36，一次成型筒齿圈36与一次成型筒驱动齿轮38相啮合；一次成型筒13上方设置有回转轴固定座11，回转轴固定座11固定在横向支架14的一端，横向支架14的另一端固定在竖向支架15上端，竖向支架15的下端固定在一次成型筒支座33上，回转轴12上端安装在回转轴固定座11内的轴承内部；
38.所述二次成型装置由挡料筒20和二次成型筒21构成，挡料筒20为锥形桶，挡料筒20的两端均为敞口，挡料筒20的较大端口朝向下方设置；挡料筒20上开有进料口19；二次成型筒21为锥形桶，二次成型筒21的两端均为敞口，二次成型筒21的较大端口朝向挡料筒20设置，二次成型筒21的较大端口设置在挡料筒20的较大端口内部，二次成型筒21的下端设置有二次成型筒转轴32，二次成型筒转轴32为中空圆筒且与二次成型筒21连通，二次成型筒转轴32外部设置有二次成型筒齿圈31，二次成型筒21侧部设置有二次成型电机27，二次成型电机27的输出轴上设置有二次成型筒驱动齿轮30，二次成型筒齿圈31和二次成型筒驱动齿轮30相啮合；二次成型筒转轴32下方设置有竖向的二次成型风管26，二次成型风管26的出风口朝向二次成型筒转轴32的中心；挡料筒20的上端口上方设置有水平的横向风管18；二次成型电机27固定在二次成型装置下方的二次成型装置支座24上，二次成型装置支座24设置有二次成型筒固定座25，二次成型筒固定座25内设置有轴承，二次成型筒转轴32设置在二次成型筒固定座25内的轴承内部，挡料筒20通过挡料筒支架28固定在二次成型装置支座24上；所述横向风管18的进气端、二次成型风管26的进气端和一次成型风管35的进气端分别连接有鼓风机；碎料提升机1、原料提升机9和二次提升机16为斗式提升机；
39.碎料提升机1设置在挤出机4的进料侧，碎料提升机1的排料口处设置有第一溜槽2，第一溜槽2的排料口朝向挤出机进料口3，挤出机4的挤出机出料口5设置在丸条皮带输送机6的前段上方；丸条皮带输送机6的后段上方设置有切断机构，切断机构由刀片轴8和多个刀片7构成，多个刀片7呈环形阵列在刀片轴8的圆周面上；丸条皮带输送机6的出料端设置有原料提升机9，原料提升机9的排料口处设置有第二溜槽10，第二溜槽10的排料口朝向一次成型筒13的上端进料口，一次成型筒13的下端排料口下方设置有第五溜槽34，第五溜槽34的排料口朝向二次提升机16的进料口，二次提升机16的排料口处设置有第三溜槽17，第三溜槽17的排料口朝向进料口19；集料箱23设置在二次成型装置的一侧，集料箱23的上方设置有第四溜槽22，第四溜槽22的进料口朝向挡料筒20的上端口；二次成型装置下方设置有水平的碎料皮带输送机39，碎料皮带输送机39的出料端朝向碎料提升机1的进料口。
40.利用丸剂制备装置制备丸剂的方法：
41.将原料加入到挤出机4内进行混合并挤出，得到丸条，利用丸条皮带输送机6将丸条输送至切断机构下方，切断机构转动并利用刀片7将丸条切割为多段的丸条段，然后输送至一次成型筒13内进行一次成型，一次成型筒13在一次成型电机37的驱动下转动，同时一次成型风管35向一次成型筒13中心吹入恒定的高压气体，一次成型筒13内的丸条段在高压气体和离心力的作用下贴着一次成型筒13内壁水平向滚动，由于一次成型筒13的截面为椭圆形，因此一次成型筒13转动过程中丸条段产生离心力是不同的，使得丸条段与一次成型筒13内壁摩擦力产生变化，因此丸条段会产生竖向的滚动；丸条段在水平向滚动和竖向的滚动下逐渐形成圆球形的原料，具有较高的加工效率，也能够保证较好的表面质量和圆度；
圆球形的原料达到粒度后经过降低一次成型风管35的气压使合格的圆球形的原料通过筛孔41，并输送至二次成型装置内进行二次成型和筛选；
42.在二次成型装置内，二次成型筒21在二次成型电机27的驱动下转动，同时二次成型风管26向二次成型筒21向上吹入高压空气，横向风管18向挡料筒20的上端口吹横向的高压空气，圆球形的原料进入二次成型筒21后，圆度较好的球形原料在高压空气作用下升高并上升到挡料筒20的上端口，然后在横向的高压空气作用下落入第四溜槽22和集料箱23；圆度较差的球形原料发生偏转并沿二次成型筒21内壁滚动，由于二次成型筒21内壁为斜面，因此圆度较差的球形原料同时会产生沿斜面的滚动和水平的滚动，当圆度较差的球形原料的圆度较好后会从挡料筒20的上端口排出并进入集料箱23；在输送过程中圆球形的原料产生的破碎的物料会在高压空气经二次成型筒21和挡料筒20的间隙排出并落在碎料皮带输送机39上，最终输送至挤出机4内进行二次加工。二次成型装置能够实现圆度较差的球形原料、圆度较好的球形原料和破碎的物料的分离，同时能够直接将圆度较差的球形原料二次加工至得到合格的圆度较好的球形原料，破碎的物料直接返回至挤出机4内进行重复利用，因此二次成型装置进一步保证了丸剂表面质量和圆度，提高了丸剂的密实度，工作效率显著提升。
43.经测试，本实施例制备的丸剂的颗粒级配见表1，共连续制备3组，每组制备丸剂1000粒。
44.表1
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