一种胶原蛋白可吸收医用缝合线的加工装置的制作方法

本发明涉及缝合线生产设备，尤其涉及一种胶原蛋白可吸收医用缝合线的加工装置。

背景技术：

1、带针缝合线主要用于一般外科手术缝合。在带针缝合线生产过程中，需要将缝合线穿入缝合针线孔，然后采用压线机将缝合针线孔和缝合线连接处的缝合针端头压扁，使针与线连接。为了后期缝合后留疤小，现有技术中多采用胶原蛋白材质进行缝合线的制造；在缝合线表面涂覆硬化剂，使多股缝合线粘合，增强其穿针部位的硬度，可以有效降低穿针难度，提高加针效率。

2、现有技术中，将缝合线装入缝合针所采用的手段多为人工装配，人工装配缝合线和缝合针劳动强度大且耗时长、效率低，不利于带针缝合线的大批量生产。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种胶原蛋白可吸收医用缝合线的加工装置 ，解决了现有技术中操作人员使用医用缝合线的生产设备装配缝合线和缝合针时劳动强度大且耗时长、效率低以及不利于带针缝合线的大批量生产的技术问题；实现了现有技术中操作人员使用医用缝合线的生产设备装配缝合线和缝合针时劳动强度较小且效率高的技术效果。

2、本技术实施例提供了一种胶原蛋白可吸收医用缝合线的加工装置，包括卷切机、硬化剂涂覆组件和裁切刀组件，还包括升降承载组件、牵绳体、投放压平组件、缝合针夹持组件和吸引柱组件；

3、所述升降承载组件定位在卷线辊上，包括固定在升降组件上的承载固定体和升降组件；承载固定体的上表面等间距的设置有多个限位槽，内部均匀排列有长条形的吸引磁铁；吸引磁铁的正上方设置有定位槽；

4、所述牵绳体包括石蜡囊和固定在石蜡囊上的铁质的中心针，石蜡囊为内部填充有石蜡的橡胶弹力囊；

5、所述投放压平组件包括仓体和轮体，用于向升降承载组件上逐个的投放牵绳体并将牵绳体压平；

6、所述缝合针夹持组件的主体为夹具和伸缩杆的组合；用于通过夹持的方式固定缝合针并通过挤压的方式将缝合线的线头固定在缝合针上；

7、所述吸引柱组件包括柱体和移位导轨，用于通过磁力吸引缝合线的线头的方式完成穿孔动作。

8、进一步的，所述卷切机用于对缝合线进行定长分切，包括放线辊、支撑框架、转动驱动组件、计数器、导引组件和裁切刀组件；

9、所述支撑框架包括机架和卷线辊，卷线辊可转动固定连接在所述机架上；所述卷线辊为框架结构；所述导引组件起到理线的作用；所述裁切刀组件用于将缠绕在卷线辊上的缝合线剪断。

10、进一步的，所述承载固定体为矩形板体，固定在所述升降组件上；所述升降组件为伸缩杆结构，升降组件固定在卷切机的支撑侧板上；

11、所述定位槽的端部距离裁切刀具的刃部4至8毫米；吸引磁铁的长度方向与限位槽的长度方向相同且位于限位槽沿长度方向的延长线上。

12、进一步的，所述柱体上等间距设置有电磁铁块体，电磁铁块体受控于控制单元；

13、所述移位导轨用于辅助柱体移位，包括横向导轨和纵向导轨；

14、所述横向导轨横向设置，长度方向与承载固定体长度方向垂直，固定在地面上；

15、所述纵向导轨纵向设置，在控制单元的控制下滑动定位在所述横向导轨上；

16、所述柱体在控制单元的控制下沿纵向导轨进行滑动；

17、热风吹气组件为电加热丝、风扇和壳体的组合，出风口位于柱体上且呈长条形，受控于控制单元，用于通过吹热风的方式融化缝合线线头上的石蜡囊内部的石蜡。

18、进一步的，所述缝合针夹持组件包括固定组件和针口挤压组件；

19、所述固定组件包括承载板、固定板、滑动板、气泵和挤压气囊；

20、所述承载板固定在地面上，用于承载固定板、滑动板和挤压气囊；

21、所述固定板的数量为多个，均布且固定在所述承载板上，所述滑动板滑动定位在所述承载板上，与固定板一一对应；

22、固定板上定位有弧形的针安置槽；所述滑动板靠近固定板时，将缝合针夹持固定；

23、所述气泵定位在所述承载板上且受控于控制单元，用于向所述挤压气囊中泵气；

24、所述挤压气囊固定在所述固定板和滑动板上，位于二者之间且挤压气囊与滑动板一一对应；

25、所述针口挤压组件为伸缩杆结构，包括上置挤压柱和下置挤压柱，使用时通过伸长上置挤压柱和下置挤压柱的方式挤压缝合针固定缝合线。

26、优选的，所述柱体的横截面为c形，柱体内部还设置有受控于控制单元的长条形的电磁铁；缝合线的线头固定后，运行热风吹气组件，同时为电磁铁通电，此时，牵绳体均会被收集至柱体内；

27、所述柱体与移位导轨的连接位置还设置有柱体转动组件，柱体转动组件的主体为电机，受控于控制单元，用于控制柱体绕与自身轴线垂直的方向进行倾斜，进而便于将收集在柱体中的牵绳体倾倒入投放仓进而再次利用。

28、优选的，所述投放压平组件包括投放仓、压平轮框架和压平轮；

29、所述投放仓固定在刀具定位组件远离所述承载块的端部；

30、所述投放仓为顶部和底部均设置有开口的仓体，其底部的开口为输出口，投放仓靠近底部的位置为喇叭形，投放仓内设有震动板、板体驱动组件、轮子体和热风加热组件；

31、所述震动板的一端可转动固定连接在所述投放仓的内壁上，用于搅拌投放仓内的牵绳体；

32、所述震动板在板体驱动组件的驱动下进行转动；

33、所述板体驱动组件包括电机和转动凸轮，电机固定在投放仓的内壁上且位于震动板的下方；

34、所述转动凸轮定位在电机的输出轴上并抵触在所述震动板上，电机转动时，震动板上下拨动；

35、所述轮子体为柱形轮，可转动固定连接在所述投放仓的输出口上，在控制单元的控制下进行转动，轴向与升降承载组件的宽度方向相同；所述轮子体的侧壁上均布有多个安置槽，安置槽为直槽，一个安置槽能够容纳单个牵绳体；

36、所述热风加热组件定位在所述投放仓上，用于向投放仓内部吹热风进而将石蜡囊内部的石蜡融化；

37、所述压平轮框架固定在所述投放仓上，用于支撑定位所述压平轮；

38、所述压平轮为柱形轮子，可转动固定连接在所述压平轮框架上且在投放牵绳体时抵触在承载固定体上；

39、压平轮的侧壁上设置有用于加热融化石蜡囊内部的石蜡的加热组件。

40、进一步的，所述裁切刀组件包括支撑架、承载块、刀具定位组件、裁切刀具、垫板和夹持板；

41、所述支撑架起支撑作用，包括支撑导轨，支撑导轨为直导轨，长度方向与卷线辊的轴向相同且位于卷线辊一侧；

42、所述承载块滑动定位在所述支撑导轨上，用于承载所述刀具定位组件和垫板；

43、所述刀具定位组件沿着设备的高度方向滑动定位在所述承载块上，在控制单元的控制下进行滑动；

44、所述裁切刀具固定在所述刀具定位组件上；

45、所述垫板固定在所述承载块上，垫板位于所述裁切刀具的正下方；

46、所述夹持板为长条形的橡胶软板，固定在所述刀具定位组件上。

47、优选的，所述固定组件的数量为多组且是可拆卸的，装配前可以通过提前固定缝合针的方式提高装配效率。

48、优选的，所述石蜡囊初始状态为圆柱形，所述石蜡囊包覆部分的中心针，中心针的长度为石蜡囊的1倍及以上。

49、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

50、通过对现有技术的医用缝合线的生产设备进行改进优化，在缝合线线头上固定主体为石蜡囊和针的组合的牵绳体，利用磁力引导缝合线线头穿入缝合针针孔；有效解决了现有技术中操作人员使用医用缝合线的生产设备装配缝合线和缝合针时劳动强度大且耗时长、效率低、不利于带针缝合线的大批量生产的技术问题；进而实现了现有技术中操作人员使用医用缝合线的生产设备装配缝合线和缝合针时劳动强度较小且效率高的上技术效果。