6872中的要求就行(强度不低于50mpa)。而牙贴面切削瓷的强度能达到170mpa，完全满足牙贴面对力学性能的要求。如果将牙贴面切削瓷切削成牙贴面后直接使用，可以提升牙贴面的制作效率，因为省去了热处理的时间。但是目前的商品玻璃陶瓷是蓝紫色，切削完成后无法直接使用。本发明经过大量实验发现，如果将玻璃中的着色剂调整为nio后，那么牙贴面切削瓷就会呈现红黄色系，而红黄色系正是自然牙的颜色，这样的牙贴面切削瓷切削后就可以直接使用了。
9.可能的实现方式中，所述牙贴面切削瓷的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
[0010][0011]
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100％；其中，所述li2o和k2o分别以原料li2co3和k2co3的形式引入，p2o5以原料(nh4)2hpo4的形式引入，所述牙贴面切削瓷的l
*
值在79～93，a
*
值在0～8，b
*
值在9～27。
[0012]
可能的实现方式中，所述牙贴面切削瓷的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
[0013][0014]
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100％；其中，所述li2o和k2o分别以原料li2co3和k2co3的形式引入，p2o5以原料(nh4)2hpo4的形式引入，所述牙贴面切削瓷的l
*
值在81～93，a
*
值在1～8，b
*
值在11～27。
[0015]
第二方面，本技术提供一种牙贴面，采用上述的牙贴面切削瓷制备。
[0016]
第三方面，本技术提供一种牙贴面切削瓷的制备方法，用于制备如第一方面任意一项所述的牙贴面切削瓷，所述方法包括以下步骤：
[0017]
将sio2、li2co3、k2co3、al2o3、(nh4)2hpo4和nio按重量百分含量混合，对混合物进行球磨并烘干；
[0018]
将烘后得到的产物进行熔融，再进行浇铸，得到所述基础玻璃块体；
[0019]
对所述基础玻璃进行热处理，得到所述牙贴面切削瓷；其中，所述牙贴面切削瓷仅含有硅酸锂晶相，牙贴面切削瓷的l
*
值在77～93，a
*
值在-1～8，b
*
值在7～27，其基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：sio
2 65％～75％，li2o 15％～20％，k2o 1％～8％，al2o
3 3％～8％，p2o
5 1％～5％，nio0.01～1％。
[0020]
可能的实现方式中，对混合物进行球磨的时长为1分钟～60分钟。
[0021]
可能的实现方式中，将烘后得到的产物进行熔融的温度为1400℃～1500℃，熔融的时长为1小时～5小时。
[0022]
可能的实现方式中，对所述基础玻璃进行热处理的温度为550℃～750℃。
[0023]
本实施例中，所述牙贴面切削瓷的制备过程，通过添加sio2和li2o目的是析出硅酸锂晶体(li2sio3)，添加k2o和al2o3的目的是为了控制硅酸锂晶体的含量，p2o5的添加是为了控制硅酸锂晶体的尺寸，添加nio是为了获得自然牙的黄红色系。
[0024]
与已有技术相比，本技术提供的所述牙贴面切削瓷具有如下有益效果：本技术通过大量试验发现，通过添加nio可以使牙贴面切削瓷具有黄红色系，因此无需通过热处理就可以获得自然牙的颜色，减少了制作牙贴面的工序。
附图说明
[0025]
图1为本技术实施例提供的牙贴面切削瓷的sem图；
[0026]
图2为本技术实施例所得牙贴面切削瓷的xrd图。
具体实施方式
[0027]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]
本技术提供的牙贴面切削瓷是由硅酸锂晶体和玻璃母相组成，其弯曲强度通常能达到170mpa，完全满足牙贴面对力学性能的要求。由于本发明通过添加nio使得牙贴面切削瓷具有黄红色，无需再通过热处理实现颜色转变，大大节省了加工牙贴面的时间，提高了效率，所以本发明具有很显著的意义。
[0029]
详细说明如下：
[0030]
本技术提供一种牙贴面切削瓷，所述牙贴面切削瓷为玻璃陶瓷，仅含有硅酸锂晶相，其基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
[0031][0032]
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100％；其中，所述li2o和k2o分别以原料li2co3和k2co3的形式引入，p2o5以原料(nh4)2hpo4的形式引入；
[0033]
本技术实施例提供的牙贴面切削瓷，sio2的重量百分含量为65％～75％，例如可为65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％或75％等。li2o的重量百分含量为15％～20％，例如可为15％、16％、17％、18％、19％或20％等。k2o的重量百分含量为1％～8％，例如可为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等。al2o3的重量百分含量为3％～8％，例如可为3％、4％、5％、6％、7％或8％等。p2o5的重量百分含量为1％～5％，例如可为1％、2％、3％、4％或5％等。nio的重量百分含量为0.01％～1％，例如可为0.01％、0.03％、0.05％、0.07％或1％等。需要说明的是，本技术各实施例中重量百分含量可以为更细的比例划分，在此不再赘述。
[0034]
以下作为本技术优选的技术方案，但不作为对本技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好地达到和实现本技术的技术目的和有益效果。
[0035]
作为本技术所述牙贴面切削瓷的优选技术方案之一，所述牙贴面切削瓷的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
[0036][0037][0038]
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100％；其中，所述li2o和k2o分别以原料li2co3和k2co3的形式引入，p2o5以原料(nh4)2hpo4的形式引入；
[0039]
作为本技术所述牙贴面切削瓷的优选技术方案之二，所述牙贴面切削瓷的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
[0040][0041]
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100％；其中，所述li2o和k2o分别以原料li2co3和k2co3的形式引入，p2o5以原料(nh4)2hpo4的形式引入；
[0042]
下面结合表1和附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0043]
实施例1至3制备的基础玻璃，由sio2、li2o、k2o、al2o3、p2o5和nio这六种组分构成，而且各组分的质量百分含量之和为100％。本技术通过各组分之间的协调配合以达到玻璃陶瓷含有硅酸锂晶体并且呈现黄红色相的技术效果。其中，sio2和li2o的添加是为了析出硅酸锂晶体(li2sio3)，而k2o和al2o3的添加是为了控制硅酸锂晶体的含量，p2o5的添加是为了控制硅酸锂晶体的尺寸，nio的添加是为了使玻璃陶瓷呈现黄红色相。
[0044]
本技术实施例中，由于各组分的质量百分含量之和为100％，且要求呈现自然牙的黄红色相，只含有硅酸锂晶相的技术效果，因此，各组分之间是相互制约调节的关系。为了达到只析出硅酸锂晶相和呈现黄红色相的技术效果，sio2、li2o、k2o、al2o3和nio五种组分的含量要严格控制，以达到本技术实施例所述的合适的颜色以及只含硅酸锂晶相的技术效果。
[0045]
具体制备过程中，根据表1列出的各实施例中所述玻璃各组分的重量百分含量，分别称取分析纯的sio2、li2co3、k2co3、al2o3、(nh4)2hpo4和nio，用行星式球磨机充分混磨后，取出烘干；将烘干后得到的粉料放在铂合金坩锅中，置于箱式电阻炉中，空气气氛下升温至1400℃～1500℃，恒温1h～5h熔融；然后在1400℃～1500℃下将熔融物倒入模具中浇铸得到基础玻璃块。再将基础玻璃块进行热处理使其转变成牙贴面切削瓷。
[0046]
图2是实施例1所得牙贴面切削瓷的xrd图，由图可以看出，该玻璃陶瓷只含有硅酸锂晶相。
[0047]
实施例1～3制备的切削面陶瓷，颜色呈现自然牙的黄红色相。
[0048]
对各个实施例得到的牙贴面切削瓷进行测试，结果如下：
[0049]
实施例1制得的牙贴面切削瓷的l
*
＝91.4925，a
*
＝0.615，b
*
＝8.0189。实施例2制得的牙贴面切削瓷的l
*
＝84.6599，a
*
＝2.6467，b
*
＝20.0285。实施例3制得的牙贴面切削瓷的l
*
＝78.6114，a
*
＝6.629，b
*
＝25.8924。
[0050]
对比例1
[0051]
除nio的含量为0外，其他各组分的含量以及制备方法和条件与实施例1相同。
[0052]
本对比例1制备的牙贴面切削瓷的l
*
＝92.5326，a
*
＝0.4328，b
*
＝2.3642，不在自然牙的黄红色相范围内。
[0053]
对比例2
[0054]
除nio的含量为1.1外，其他各组分的含量以及制备方法和条件与实施例3相同。
[0055]
本对比例1制备的牙贴面切削瓷的l
*
＝69.3256，a
*
＝6.2351，b
*
＝24.6895，明度太低，不在自然牙的明度范围内。
[0056]
表1基础玻璃组成表(重量百分含量)
[0057][0058]
通过实施例1～3可以看出，根据本技术提供的组成制备的牙贴面切削瓷，由于控制了sio2、li2o、k2o和al2o3和p2o5之间的配合关系以及nio的合适含量，使得制备得到的牙贴面切削瓷具有l
*
在77～93，a
*
在-1～8，b
*
在7～27的值。
[0059]
本技术提供一种牙贴面，所述牙贴面采用如上所述的牙贴面切削瓷制备。
[0060]
尽管已用具体实施例来说明和描述了本技术，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本技术的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本技术范围内的所有这些替换和修改。