一种敷料贴成型设备及工艺的制作方法

本发明涉及敷料贴生产设备，具体为一种敷料贴成型设备及工艺。

背景技术：

1、敷料贴是一种以水溶性高分子材料为基质骨架，富含60％水份的贴剂，通过所含薄荷脑等有效成份与水凝胶物理作用达到冷敷治疗效果，现有通过敷料贴成型设备对敷料贴进行生产，生产过程包括胶粘带、吸水垫、剥离纸、离型纸等卷筒形材料进行自动剥离、粘贴、复合、成型包装、切断，并且可对废料自动回收。

2、目前的敷料贴成型设备在工作时，通过剥离、粘贴、复合、成型包装、切断一系列步骤进行，在进行到切断步骤时，需要通过剪切刀辊将黏胶带上的含药饼部分切断，切断后的黏胶带通过收卷辊收卷，而切出的敷料贴通过传送带运输到指定位置，由于黏胶带存在弹性，随着收卷辊对切断后黏胶带的收卷，黏胶带被拉紧程度逐渐增大，导致剪切刀辊对黏胶带的切断位置出现差异，最后导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量；基于此设计一种敷料贴成型设备及工艺。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：一种敷料贴成型设备，包括：

3、支架，为整个设备的支撑结构；

4、传送带，安装在支架上，用于对成型后的敷料贴运输；

5、剪切组件，安装在支架上，与所述传送带配合，用于将附有药饼的黏胶带切断；

6、贴附组件，安装在支架上，用于将药饼贴附到黏胶带表面；

7、剪切刀辊，安装在剪切组件内，与底部的支撑辊配合对黏胶带进行切断作业；

8、收卷辊，安装在剪切组件上，用于将剪切后的黏胶带收卷；

9、抵压辊，位于剪切组件内，用于承接剪切后的黏胶带；

10、支撑轴，安装在抵压辊两端，用于对抵压辊位置支撑；

11、承接辊，安装在支架上，位于剪切组件及贴附组件之间，用于对黏胶带的承接；

12、矩形孔，开设在剪切组件侧面，且所述支撑轴插入到所述矩形孔内部；

13、滑槽，开设在剪切组件侧面，且位于所述矩形孔的上下两侧；

14、滑板，表面设置有插入到滑槽内部的滑块，且侧面设置伸入到矩形孔内部的凸起；

15、顶杆，一端安装在滑板表面，另一端垂直指向矩形孔的竖直内壁；

16、气箱，安装在矩形孔内，且侧面开设有通孔，所述顶杆穿过通孔插入到气箱内部；

17、漏气管，安装在气箱上，将气箱贯通；

18、堵塞块，插接在漏气管管口处；

19、连接弹簧，一端安装在堵塞块上，另一端安装在漏气管内设置的连接架上；

20、气板，安装在所述气箱上，且与顶杆连接。

21、进一步的，所述气箱内部包括：

22、第一隔磁罩，安装在所述气板上，顶面开设有漏磁通孔；

23、磁块，安装在第一隔磁罩内部；

24、第二隔磁罩，安装在气箱内壁，且底面开设有漏磁通孔；

25、磁板，活动安装在第二隔磁罩内部，且通过弹簧与第二隔磁罩内壁连接，与磁块带有相同磁性；

26、预警器，安装在第二隔磁罩内，且启动按钮指向所述磁板。

27、进一步的，所述气箱上包括：

28、第一连接体，为组成气箱的一半结构；

29、第二连接体，为组成气箱的另一半结构；

30、组合件，安装在第二连接体上，顶面开设有插接槽，所述第一连接体插入到插接槽内。

31、进一步的，所述组合件包括：

32、充气孔，开设在所述组合件侧面；

33、封堵板，安装在充气孔的孔口处，且侧面设置有用于充气的孔及孔上的塞子；

34、气囊，进气口安装在充气孔内壁，充气后膨胀方向指向所述第一连接体。

35、进一步的，所述气囊上包括：

36、三角凸起，位于所述气囊表面，通过橡胶材料制成，尖端指向所述第二连接体方向。

37、进一步的，所述支撑轴上包括：

38、安装台阶，开设在所述支撑轴位于矩形孔内部的部分；

39、套接块，套接在所述安装台阶上，代替所述支撑轴在矩形孔内部移动；

40、连接辊，活动安装在套接块中空部分的内壁，与所述安装台阶配合。

41、进一步的，所述套接块上包括：

42、进油孔，开设在所述套接块的顶面，将套接块中空部分贯通。

43、进一步的，所述安装台阶上包括：

44、安装槽，开设在所述安装台阶的竖直面上；

45、连接柱，插接在所述安装槽内部；

46、密封套，安装在连接柱上，且将套接块上的连接辊覆盖。

47、进一步的，所述矩形孔内包括：

48、限位槽，开设在所述矩形孔的内低壁；

49、限位块，一端滑动安装在所述限位槽内，另一端安装在套接块上。

50、一种敷料贴成型设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

51、s1、将制备敷料贴需要的黏胶带、吸水垫、剥离纸、离型纸等材料安装到设备上；

52、s2、启动设备，黏胶带通过设备的复合组件及贴附组件，与吸水垫及剥离纸与离型纸等材料逐渐粘贴复合；

53、s3、复合后的黏胶带通过剪切组件被切断处敷料贴；

54、s4、被切出的敷料贴落入到传送带上，被运输到收集组件收集；

55、s5、剩余的黏胶带通过收卷辊收卷，定期清除。

56、本发明提供了一种敷料贴成型设备及工艺。具备以下有益效果：

57、1、该敷料贴成型设备及工艺，通过在剪切刀辊与收卷辊之间设置抵压辊，抵压辊承接黏胶带，当黏胶带拉紧程度增大时，抵压辊被支撑轴带动在矩形孔内部移动，进而降低抵压辊对黏胶带的抵压力，因此黏胶带拉紧程度降低，黏胶带拉紧程度被控制，保持相对稳定，避免剪切刀辊对黏胶带的切断位置出现差异，导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量。

58、2、该敷料贴成型设备及工艺，通过在支撑轴上设置套接块，套接块代替支撑轴在矩形孔内部移动，且套接块套接在安装台阶上，通过连接辊与安装台阶表面连接，当支撑轴在矩形孔内部移动时，套接块会代替支撑轴在矩形孔内部滑动，套接块在矩形孔内滑动，相比于支撑轴更具有稳定性。

技术特征：

1.一种敷料贴成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述气箱(24)内部包括：

3.根据权利要求1所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述气箱(24)上包括：

4.根据权利要求3所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述组合件(5)包括：

5.根据权利要求4所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述气囊(53)上包括：

6.根据权利要求1所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述支撑轴(17)上包括：

7.根据权利要求6所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述套接块(6)上包括：

8.根据权利要求7所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述安装台阶(171)上包括：

9.根据权利要求6所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述矩形孔(2)内包括：

10.一种敷料贴成型设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明敷料贴生产设备技术领域，具体为一种敷料贴成型设备及工艺，包括：支架，为整个设备的支撑结构；传送带，安装在支架上，用于对成型后的敷料贴运输；剪切组件，安装在支架上，与所述传送带配合；贴附组件，安装在支架上；剪切刀辊，安装在剪切组件内。该敷料贴成型设备及工艺，通过在剪切刀辊与收卷辊之间设置抵压辊，抵压辊承接黏胶带，当黏胶带拉紧程度增大时，抵压辊被支撑轴带动在矩形孔内部移动，进而降低抵压辊对黏胶带的抵压力，因此黏胶带拉紧程度降低，黏胶带拉紧程度被控制，保持相对稳定，避免剪切刀辊对黏胶带的切断位置出现差异，导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量。

技术研发人员：赵祥胜,孙冠军
受保护的技术使用者：江苏广益医用敷料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13