一种按压式自锁托槽的制作方法

1.本技术涉及一种口腔正畸医疗器械，尤其是涉及一种按压式自锁托槽。


背景技术：

2.自锁托槽是固定矫治器中的主要部件，在临床矫治周期过程内需要多次打开托槽的锁扣，重新调整弓丝、抛光、弯制或者直接替换。
3.相关技术中的自锁托槽包括托槽主体、固定在托槽主体上的基底板，以及开设在托槽主体背离基底板一侧的弓丝槽，弓丝槽用于供主弓丝嵌设其中以固定托槽主体与主弓丝；为了使得主弓丝与托槽主体之间的安装稳定性，托槽主体上设置有用于闭合或敞开弓丝槽的滑动锁片；当需要开合弓丝槽时，需要正畸医生利用配套的开锁工具来进行锁扣的开合，操作繁琐且椅旁临床过程持久，这样增加了正畸医生的操作时间且影响了矫治效果。


技术实现要素：

4.为了方便弓丝槽的开合以节省正畸医生的手术操作时间，本技术提供一种按压式自锁托槽。
5.本技术提供的一种按压式自锁托槽采用如下的技术方案：
6.一种按压式自锁托槽，包括托槽主体以及滑动锁片，托槽主体上开设有弓丝槽，滑动锁片上具有开口朝向背离弓丝槽的封闭锁槽和开合锁槽，封闭锁槽与弓丝槽的距离大于开合锁槽与弓丝槽的距离；托槽主体上设置有可在开合锁槽与封闭锁槽之间进行位置切换的锁块，锁块的移动方向在沿滑动锁片的滑动方向上存在分量；托槽主体上设置有用于向锁块施加作用力以使锁块能够维持在开合锁槽或封闭锁槽内部的施力件；滑动锁片上开设有封闭过渡槽、开合过渡槽、连通开合过渡槽与封闭锁槽的第一开合通道、连通开合过渡槽与开合锁槽的第二开合通道、连通开合锁槽与封闭过渡槽的第一封闭通道，以及连通封闭过渡槽与封闭锁槽的第二封闭通道；当锁块初始位于封闭锁槽内部且滑动锁片向远离弓丝槽的方向滑动时，锁块依次经过第一开合通道、开合过渡槽和第二开合通道进入开合锁槽中；当锁块初始位于开合锁槽内部且滑动锁片向靠近弓丝槽的方向滑动时，锁块依次经过第一封闭通道、封闭过渡槽和第二封闭通道进入封闭锁槽中。
7.通过采用上述技术方案，当锁块初始位置位于封闭锁槽内部且需要使滑动锁片将弓丝槽打开时，向朝向施力件的方向按压滑动锁片以使滑动锁片向靠近弓丝槽的方向移动，在此过程中滑动锁片克服施力件的作用力，以滑动锁片为基准，滑动锁片上的各个槽壁对锁块施加作用力，锁块产生沿水平方向的运动分量，锁块依次经过封闭锁槽、第一开合通道、开合过渡槽以及第二开合通道进入到开合锁槽内部，在施力件的作用下锁块稳定滞留在开合锁槽内部，此时滑动锁片脱离弓丝槽；当锁块初始位置位于开合锁槽内部且需要使滑动锁片封闭弓丝槽时，向朝向施力件的方向按压滑动锁片直至滑动锁片脱离开合锁槽并进入到第一封闭通道内部，在此过程中施力件不断向滑动锁片施加背离施力件方向的推力，以滑动锁片为基准，滑动锁片上的各个槽壁对锁块施加作用力，锁块产生沿水平方向的
运动分量，锁块依次经过开合锁槽、第一封闭通道、封闭过渡槽以及第二封闭通道进入到封闭锁槽内部，在施力件的作用下锁块稳定滞留在封闭锁槽内部，此时滑动锁片持续封闭弓丝槽；整个过程不需要额外借助开锁工具，只需要通过按压滑动锁片即可实现弓丝槽的开合，即方便了弓丝槽的开合且节省了正畸医生的手术操作时间。
8.可选的，滑动锁片上开设有导向槽，且滑动锁片上成型有位于导向槽内部的导向块，开合锁槽位于导向槽上，封闭锁槽开设在导向块上，封闭过渡槽、开合过渡槽、第一开合通道、第二开合通道、第一封闭通道、第二封闭通道形成于导向槽的槽壁与导向块的周面之间。
9.通过采用上述技术方案，导向槽的槽壁与导向块的周面之间所夹区域即为供锁块在开合锁槽与封闭锁槽之间进行位置切换的各个通道。
10.可选的，开合过渡槽与封闭过渡槽之间设置有第一导向面，第一导向面延伸至第一开合通道内部，第一导向面远离开合过渡槽的一端位于封闭锁槽靠近封闭过渡槽的一侧。
11.通过采用上述技术方案，当对滑动锁片施加向靠近弓丝槽方向的压力时，第一导向面贴合在锁块靠近封闭过渡槽的一侧，第一导向面推动锁块沿第一导向面滑移，直至锁块进入到第一开合通道内部，进而防止锁块错误地进入到封闭过渡槽内部。
12.可选的，封闭锁槽靠近开合过渡槽的一侧设置有第二导向面，第二导向面向开合过渡槽的方向延伸，第二导向面远离封闭锁槽的一端位于开合过渡槽靠近封闭过渡槽的一侧。
13.通过采用上述技术方案，在锁块从封闭锁槽向开合过渡槽移动的过程中，需要经过第一开合通道，接着从开合过渡槽经过第二开合通道向开合锁槽内部移动，当锁块位于开合过渡槽内部后，第二导向面远离封闭锁槽的一端抵接在锁块靠近封闭锁槽的一侧，若此时向滑动锁片施加沿滑动锁片滑动方向的作用力，第二导向面的端部将由于抵接在锁块上进而阻碍锁块返回第一开合通道内部，锁块将沿第二导向面的端部滑移至第二开合通道内部，进而有效防止锁块欲从开合过渡槽向开合锁槽内部移动的瞬间返回至封闭锁槽内部。
14.可选的，开合锁槽靠近封闭锁槽的一侧设置有第三导向面，第三导向面延伸于第一封闭通道内；第三导向面靠近开合锁槽的一端位于开合锁槽靠近第二开合通道的一侧。
15.通过采用上述技术方案，当锁块初始位置位于开合锁槽内部时，按压滑动锁片以使滑动锁片克服施力件的作用力向靠近弓丝槽的方向移动，在此过程中第三导向面贴合在锁块上，并将锁块向第一封闭通道内部倒入，进而防止锁块从开合锁槽内部错误地进入到第二开合通道内部。
16.可选的，封闭锁槽靠近封闭过渡槽的一侧设置有第四导向面，第四导向面靠近封闭过渡槽的的一端位于封闭过渡槽远离开合过渡槽的一侧。
17.通过采用上述技术方案，当锁块进入到封闭过渡槽内部后，第四导向面靠近封闭过渡槽的一侧抵接在锁块上，在施力件持续施力的作用下第四导向面将锁块向第二开合通道内部导入，进而防止锁块从封闭过渡槽内部重新返回第一封闭通道内部。
18.可选的，托槽主体远离滑动锁片的一侧铰接有传动杆，传动杆能够在平行于滑动锁片滑动方向所在的平面内摆动，锁块成型或固定在传动杆上，托槽主体上开设有供传动
杆穿过的第一让位孔。
19.通过采用上述技术方案，导向槽与导向块对锁块施力以使锁块运动，在此过程中锁块对传动杆施力，传动杆围绕自身与托槽主体的铰接点摆动。
20.可选的，托槽主体上开设有导向孔，滑动锁片上开设有嵌入导向孔中的导向条，导向条能够在导向孔内部沿滑动锁片滑动方向移动。
21.通过采用上述技术方案，一方面对滑动锁片的滑动起到导向作用，防止滑动锁片相对于自身预设的滑动方向产生偏斜；另一方面防止滑动锁片脱离托槽主体而导致托槽失效。
22.可选的，还包括基底板以及成型或固定在托槽主体上的支撑台，支撑台位于基底板与托槽主体之间，基底板固定在支撑台上；支撑台上开设有为传动杆摆动提供空间的第二让位孔。
23.通过采用上述技术方案，在进行托槽组装时，先将滑动锁片安装在托槽主体上，与此同时导向条滑入导向槽内部；接着传动杆安装在托槽主体上，且锁块延伸至导向槽与导向块之间的空隙中；最后将基底板焊接在支撑台上，支撑台一方面连接基底板与托槽主体，另一方面为传动杆的摆动让出空间，防止基底板的设置阻碍传动杆的运动。
24.可选的，施力件为能够在滑动锁片滑动方向上产生弹性形变的支撑弹片，支撑弹片的两端成型有与托槽主体滑动连接的卡接条,卡接条能够沿垂直于支撑弹片的形变方向在托槽主体上滑动。
25.通过采用上述技术方案，滑动锁片的端部按压支撑弹片的过程中，支撑弹片对滑动锁片施加持续的反向弹力，进而使得导向槽的槽壁或导向块的周面能够与锁块之间产生挤压，在此过程中卡接条在托槽主体上滑动以适应支撑弹片产生弹性形变时尺寸上的变化。
26.综上所述，本技术具有以下技术效果：
27.1.通过设置了锁块、施力件、导向槽以及导向块，使得弓丝槽的开合过程不需要额外借助开锁工具，只需要通过按压滑动锁片即可实现弓丝槽的开合，即方便了弓丝槽的开合且节省了正畸医生的手术操作时间；
28.2.通过设置了第一导向面、第二导向面、第三导向面以及第四导向面，使得锁块在导向槽的槽壁与导向块的周面之间的运动为单向确定的运动，进而保证按压滑动锁片时能够可靠地实现弓丝槽的开合。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的按压式自锁托槽的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中的按压式自锁托槽的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例中的托槽主体以及支撑台在靠近基底板一侧的结构示意图，图中基底板未示出；
32.图4是本技术实施例中的滑动锁片靠近滑动面一侧的结构示意图；
33.图5是本技术实施例中的锁块在导向槽的槽壁与导向块的周面之间时的结构示意图，图中对应锁块位于封闭锁槽内部时的状态；
34.图6是本技术实施例中的锁块在导向槽的槽壁与导向块的周面之间时的结构示意
图，图中对应锁块位于开合过渡槽内部时的状态；
35.图7是本技术实施例中的锁块在导向槽的槽壁与导向块的周面之间时的结构示意图，图中对应锁块位于开合锁槽内部时的状态；
36.图8是本技术实施例中的锁块在导向槽的槽壁与导向块的周面之间时的结构示意图，图中对应锁块位于封闭过渡槽内部时的状态。
37.图中，1、托槽主体；2、滑动锁片；3、弓丝槽；4、封闭锁槽；5、开合锁槽；6、锁块；7、支撑弹片；8、封闭过渡槽；9、开合过渡槽；10、第一开合通道；11、第二开合通道；12、第一封闭通道；13、第二封闭通道；14、导向槽；15、导向块；16、第一导向面；17、第二导向面；18、第三导向面；19、第四导向面；20、传动杆；21、铰接轴；22、第一让位孔；23、导向条；24、导向孔；25、支撑台；26、第二让位孔；27、基底板；28、卡接条；29、卡接槽；30、让位槽；31、滑动面。
具体实施方式
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“靠近”、“远离”、背离”、“朝向”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
40.参照图1和图2，本技术提供了一种按压式自锁托槽，包括托槽主体1、开设在托槽主体1上的弓丝槽3、位于托槽主体1上且设置在弓丝槽3一侧的滑动面31、能够向靠近或远离弓丝槽3的方向在滑动面31上滑动的滑动锁片2，以及固接在托槽主体1背离弓丝槽3一侧的基底板27，当滑动锁片2在滑动面31上向远离弓丝槽3的方向滑动时，弓丝槽3的开度变大直至弓丝槽3的一侧敞开以供主弓丝置入弓丝槽3内部；当滑动锁片2在滑动面31上向靠近弓丝槽3的方向滑动时，弓丝槽3的开度逐渐减小直至滑动锁片2覆盖并封闭弓丝槽3，主弓丝进而被锁紧在托槽主体1上。
41.参照图2和图3，托槽主体1上设置有向滑动面31靠近滑动锁片2一侧延伸的锁块6，锁块6能够在托槽主体1上移动且锁块6的移动在垂直于滑动锁片2的滑动方向上存在运动分量；具体的，锁块6与托槽主体1之间可设置为滑动连接，且锁块6的滑动方向为在滑动面31上沿垂直于滑动锁片2的滑动方向平移；而在本实施例中，锁块6能够在平行于滑动面31的平面上摆动，具体的，锁块6的端部设置有位于托槽主体1靠近基底板27一侧的传动杆20，锁块6为轴线垂直于滑动面31的圆柱杆状结构，传动杆20的轴线与滑动面31平行设置，传动杆20远离锁块6的一端设置有铰接于托槽主体1靠近基底板27一侧上的铰接轴21，铰接轴21能够围绕自身轴线定轴转动，锁块6、传动杆20与铰接轴21三者一体成型为u形结构；当锁块6受力在滑动面31上受力时，传动杆20将转矩传递至铰接轴21，锁块6在滑动面31上摆动，该摆动在滑动面31上存在垂直于滑动锁片2的滑动方向上的运动分量。
42.参照图1和图3，为了防止基底板27的设置对传动杆20的摆动造成干涉，基底板27与托槽主体1之间设置有成型在托槽主体1上的支撑台25，支撑台25上开设有为传动杆20摆动提供空间的第二让位孔26，第二让位孔26可以是以铰接轴21为圆心的扇面结构也可以是完全覆盖传动杆20摆动扫掠面积的形状；此外，托槽主体1上开设有供锁块6穿设于托槽主体1靠近和远离基底板27之间的第一让位孔22，第一让位孔22完全覆盖锁块6围绕铰接轴21摆动的扫掠面积；当需要对基底板27以及托槽主体1进行组装时，先将铰接轴21插入托槽主
体1上的铰接点，使传动杆20置于第二让位孔26中并使锁块6穿过第一让位孔22，之后将基底板27贴合在支撑台25上并使二者焊接，基底板27封闭第二让位孔26。
43.参照图4，滑动锁片2靠近滑动面31的一侧开设有导向槽14并成型有位于导向槽14内部的导向块15，导向块15的周面与导向槽14的槽壁之间形成沿导向块15周向连续延伸的通道，锁块6插入该通道内部并能够在导向块15与导向槽14之间移动（以滑动锁片2为基准）；具体的，该通道分为封闭锁槽4、开合过渡槽9、开合锁槽5以及封闭过渡槽8。其中封闭锁槽4与开合锁槽5之间的连线平行于滑动锁片2的滑动方向，封闭锁槽4与开合锁槽5的朝向均背离弓丝槽3，封闭锁槽4位于开合锁槽5远离弓丝槽3的一侧；开合过渡槽9与封闭过渡槽8分别位于封闭锁槽4的两侧，且开合过渡槽9距离弓丝槽3的距离、封闭过渡槽8距离弓丝槽3的距离均大于封闭锁槽4距离弓丝槽3的距离。
44.参照图4，封闭锁槽4与开合过渡槽9之间存在用于连通二者的第一开合通道10，第一开合通道10沿着从封闭锁槽4到开合过渡槽9的方向逐渐远离弓丝槽3；开合过渡槽9与开合锁槽5之间存在用于连通二者的第二开合通道11，第二开合通道11沿着从开合过渡槽9到开合锁槽5的方向逐渐靠近弓丝槽3；开合锁槽5与封闭过渡槽8之间存在用于连通二者的第一封闭通道12，第一封闭通道12沿着从开合锁槽5到封闭过渡槽8的方向住进远离弓丝槽3；封闭过渡槽8与封闭锁槽4之间存在用于连通二者的第二封闭通道13，第二封闭通道13沿着从封闭过渡槽8到封闭锁槽4的方向逐渐靠近弓丝槽3。
45.参照图2和图4，托槽主体1上开设有朝向滑动面31的让位槽30，让位槽30的槽底与滑动面31齐平；让位槽30内部设置有施力件，当滑动锁片2挤压施力件时，施力件能够向滑动锁片2作用向远离施力件方向的推力；当滑动锁片2恰好贴合在施力件上时，锁块6应嵌入封闭锁槽4内部，且滑动锁片2完全覆盖弓丝槽3以封闭弓丝槽3；当锁块6嵌入开合锁槽5内部时，滑动锁片2的端部脱离施力件以及弓丝槽3，弓丝槽3敞开。
46.参照图5、图6和图7，以锁块6位于封闭锁槽4内部为初始位置，此时滑动锁片2封闭弓丝槽3，当需要使得滑动锁片2脱离弓丝槽3时，向靠近施力件的方向按压滑动锁片2，在此过程中锁块6通过第一开合通道10向开合过渡槽9内部滑移且施力件积累弹性势能；当锁块6进入到开合过渡槽9内部后，停止向滑动锁片2施加按压力，施力件释放弹性势能并顶推滑动锁片2向远离施力件的方向移动，在此过程中锁块6将通过第二开合通道11滑移至开合锁槽5内部，在开合锁槽5的槽壁限位作用、传动杆20的支撑作用以及滑动锁片2的滑动方向限制等多重因素下，锁块6常态稳定地嵌设在开合锁槽5内部，进而使得在滑动锁片2不继续受压的情况下保持脱离弓丝槽3的状态。
47.参照图5、图7和图8，再以锁块6位于开合锁槽5内部为初始位置，此时滑动锁片2脱离弓丝槽3，当需要使得滑动锁片2封闭弓丝槽3时，向靠近施力件的方向按压滑动锁片2，在此过程中滑动锁片2不断向靠近施力件的方向移动直至滑动锁片2挤压施力件，当锁块6通过第一封闭通道12进入到封闭过渡槽8内部后，滑动锁片2已越过弓丝槽3并搭接在让位槽30的槽底，且施力件已积累了一定的弹性势能；此时停止向滑动锁片2施加按压力，施力件释放弹性势能并顶推滑动锁片2向远离施力件的方向移动，在此过程中锁块6将通过第二封闭通道13滑移至封闭锁槽4内部，此时滑动锁片2恰好覆盖弓丝槽3且滑动锁片2恰好与施力件贴合，锁块6在封闭锁槽4的槽壁限位作用、传动杆20的支撑作用、施力件的限位作用以及施力件的滑动锁片2的滑动方向限制等多重因素下，锁块6常态稳定地嵌设在封闭锁槽4内
部，进而使得在滑动锁片2不继续受压的情况下保持覆盖弓丝槽3的状态。
48.滑动锁片2的开合过程不需要额外借助开锁工具，只需要通过按压滑动锁片2即可实现弓丝槽3的开合，即方便了弓丝槽3的开合且节省了正畸医生的手术操作时间。
49.参照图4和图5，为了防止在锁块6欲通过第一开合通道10向开合过渡槽9的方向移动的瞬间，锁块6错误地进入到第二封闭通道13中，导向槽14远离弓丝槽3的槽壁上形成位于开合过渡槽9与封闭过渡槽8之间的第一导向面16，第一导向面16亦为第一开合通道10的侧壁，第一导向面16的延伸方向与第一开合通道10相同，且第一导向面16远离开合过渡槽9的一端位于封闭锁槽4靠近封闭过渡槽8的一侧；这样当按压滑动锁片2时，与锁块6抵接的将使第一导向面16即第一开合通道10的内壁，而无法进入到第二封闭通道13内部，随着持续按压滑动锁片2，锁块6将持续保持与第一导向面16的贴合状态直至进入到开合过渡槽9内部。
50.参照图4和图6，当锁块6进入到开合过渡槽9内部后，施力件已存储了一定的弹性势能，停止向滑动锁片2施压，施力件向滑动锁片2释放弹性势能，为了防止这一瞬间锁块6错误地返回第一开合通道10而未进入到第二开合通道11中，导向块15背离弓丝槽3的一侧形成第二导向面17，第二导向面17同时形成在第一开合通道10的内壁上且延伸方向与第一开合通道10相同；第二导向面17远离封闭锁槽4的一端位于开合过渡槽9靠近封闭过渡槽8的一侧，即当锁块6进入开合过渡槽9内部后，第二导向面17的端点抵接在锁块6靠近封闭过渡槽8的一侧上；当施力件释放弹性势能时，第二导向面17的端部将与锁块6之间产生挤压，且第二导向面17的端部由于抵接在锁块6上进而阻碍锁块6返回第一开合通道10内部，锁块6将沿位于第二导向面17端部的第二开合通道11内壁滑移至第二开合通道11内部，有效防止了锁块6欲从开合过渡槽9向开合锁槽5内部移动的瞬间返回至封闭锁槽4内部。
51.参照图4和图7，为了防止在锁块6欲通过第一封闭通道12向封闭过渡槽8的方向移动的瞬间，锁块6错误地进入到第二开合通道11中，导向块15靠近弓丝槽3的一侧形成第三导向面18，第三导向面18同时为第一封闭通道12的内壁且延伸方向与第一封闭通道12相同，第三导向面18靠近开合锁槽5的一端位于开合锁槽5靠近第二开合通道11的一侧；这样，当向靠近施力件的方向按压滑动锁片2时，第三导向面18率先抵接锁块6并随着第三导向面18的不断移动，第三导向面18挤推锁块6并使锁块6沿自身延伸方向滑移至第一封闭通道12内部，而无法通过第三导向面18进入第二开合通道11中。
52.参照图4和图8，当锁块6进入到封闭过渡槽8内部后，施力件已存储了一定的弹性势能，停止向滑动锁片2施压，施力件向滑动锁片2释放弹性势能，为了防止这一瞬间锁块6错误地返回第一封闭通道12而未进入到第二封闭通道13中，导向块15背离弓丝槽3的一侧形成第四导向面19，第四导向面19同时形成在第二封闭通道13的内壁上且延伸方向与第二封闭通道13相同，第四导向面19靠近封闭过渡槽8的一端位于封闭过渡槽8远离开合过渡槽9的一侧；当施力件释放弹性势能时，第四导向面19的贴合在锁块6上，随着施力件的不断施力，锁块6将沿第四导向面19的延伸方向滑移进入第二封闭通道13中，而无法通过第四导向面19返回第一封闭通道12中。
53.参照图1和图2，具体的，施力件可采用轴线与滑动锁片2的滑动方向平行的弹簧，也可采用本实施例中的支撑弹片7，支撑弹片7设置在让位槽30朝向滑动面31的槽壁上且常态下支撑弹片7向靠近滑动面31的方向凸起，支撑弹片7进而在受到滑动锁片2端部挤压时，
支撑弹片7的凸起部位受挤压形变并能够积累弹性势能；此外，支撑弹片7的两端成型有卡接条28，让位槽30相对的两个槽壁上开设有供卡接条28插入的卡接槽29，卡接条28能够在卡接槽29内部沿垂直于滑动锁片2的滑动方向移动，以适应支撑弹片7产生弹性形变时在支撑弹片7长度方向上的尺寸变化。
54.参照图2，此外，托槽主体1上开设有位于滑动面31两侧的导向孔24，导向孔24相互靠近的一侧敞开，滑动锁片2的两侧成型有分别插入导向孔24内部的导向条23，导向条23的延伸方向为滑动锁片2的滑动方向；一方面起到对滑动锁片2的导向作用，防止滑动锁片2在锁合或开启过程中相对于自身既定的滑动方向产生偏差，另一方面防止滑动锁片2脱离滑动面31而导致托槽在使用过程中失效。
55.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。