贮存器及贮存器组件的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种容器，特别设计一种贮存器及贮存器组件。


背景技术：

2.注射器，作为一种可储存粉剂及液剂，同时可实现粉剂和液剂注射的容器，已广泛应用于医疗、生物医药、化工等各种领域。
3.现有的注射器由于普遍只存在一个腔体，如需要对多种不同成分进行保存，同时在注射前，又需要将多种成分进行混合。目前常见的方式，是通过多容器分别对不同成分的粉剂或液剂进行保存，然后，在注射前，再将通过注射器分别吸取不同容器内的物质成分，实现混合。然而，发明人发现，由于此种操作方式，由于需要多次抽取混合，在操作上不但繁琐，而且，在反复抽取和混合的过程中，无法保证完全与外界隔离，因此极易对粉剂和/或液剂造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的在于设计一种贮存器及贮存器组件，可同时对不同成分的液剂和/或粉剂进行保存，又可在注射前，将所保存的不同成分的液剂和/或粉剂进行混合，并在混合后完成注射，不但操作上更为方便，而且不同成分的液剂和/或粉剂在混合时，可完全与外界隔离，从而避免了不同成分的粉剂和/或液剂在混合时，对其造成污染。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种贮存器，所述贮存器具有容置空间，所述容置空间沿预设轴线方向至少设置一个可破孔的封闭侧；所述贮存器包括：
6.可被破坏的第一阻隔件，设置于所述封闭侧；
7.至少一个可被破坏的第二阻隔件，设置于所述容置空间内，并沿所述预设轴线方向将所述容置空间分隔成若干腔体；
8.推料机构，所述推料机构在所述容置空间内沿所述预设轴线方向可滑动，并沿所述预设轴线方向，从相对于所述封闭侧的另一侧滑入所述容置空间内。
9.另外，本实用新型的实施例还提供了一种贮存器组件，包括：
10.如上所述的贮存器；
11.穿刺器，用于沿所述预设轴线方向，刺破所述第一阻隔件和各所述第二阻隔件。
12.同现有技术相比，由于贮存器具有容置空间，并且，容置空间沿预设轴向设置至少一个可破孔的封闭侧，同时，贮存器还包括：可被破坏的第一阻隔件、至少一个第二阻隔件和推料机构，并且，第一阻隔件置于封闭侧，而各第二阻隔件又均设置于容置空间内，可将容置空间沿预设轴线方向分隔成若干个腔体，通过各腔体可分别对不同液剂和/或粉剂进行保存。而在注射前，又可通过刺破第一阻隔件和各第二阻隔件的方式，使得各腔体可实现导通，同时，在推料机构的滑动下，可将不同腔体内存储的液剂和/或粉进行混合，最后，在推料机构的进一步的滑动作用下，将已混合的混合物推出，完成注射。由此不难看出，整个贮存器从液剂和/或粉剂的混合到注射均可在贮存器内实现，不但其操作非常方便，而且可
与外界完全隔离，从而避免了外界环境对液剂和/粉剂在混合时造成污染。
13.另外，当所述第二阻隔件设有多个时，各所述第二阻隔件沿所述预设轴线方向，依次排列设置。
14.另外，当所述第二阻隔件设有一个时，所述腔体为两个，分别为第一腔体和第二腔体；
15.其中，所述推料机构沿所述预设轴线方向，可滑动地设置于所述第二腔体内，所述封闭侧设置于所述第一腔体远离所述第二腔体的一侧。
16.另外，所述贮存器还包括：
17.容器；所述容器沿所述预设轴线方向具有所述容置空间，所述容器沿所述预设轴线方向的两侧分别为所述封闭侧和推料侧；
18.其中，所述第一阻隔件封闭所述出料侧，所述推料机构从所述推料侧滑入所述第二腔体。
19.另外，所述贮存器还包括：
20.第一容器，沿所述预设轴线方向的两侧分别为所述封闭侧和开口侧；
21.第二容器，沿所述预设轴线方向，从所述开口侧至少部分插入所述第一容器内；所述第二容器沿所述预设轴线方向具有所述第二腔体，所述第二容器相对于所述封闭侧的一侧为可破孔的出料侧，所述第二容器远离所述封闭侧的一侧为推料侧；
22.其中，所述封闭侧与所述出料侧之间，形成所述第一腔体，所述第一阻隔件封闭所述封闭侧，所述第二阻隔件封闭所述出料侧，所述推料机构从所述推料侧滑入所述第二腔体。
23.另外，所述第二容器沿所述预设轴线方向，相对于所述第一容器可滑动；所述第二容器绕所述预设轴线方向有部分凸出形成限位凸起；
24.当所述第二容器在朝所述封闭侧的方向滑动至极限位置时，所述出料侧与所述封闭侧相互分离，所述限位凸起与所述开口侧相抵接。
25.另外，所述第二容器沿所述预设轴线方向，相对于所述第一容器可滑动；
26.其中，所述第二容器相对于所述第一容器滑动时，与所述第一容器之间产生第一摩擦阻力；所述推料机构相对于所述第二容器滑动时，与所述第二容器之间产生第二摩擦阻力；
27.所述第一摩擦阻力大于所述第二摩擦阻力。
28.另外，所述第二阻隔件设有两个，所述腔体设有三个，且沿所述预设轴线方向分别为第一腔体、第二腔体和第三腔体；
29.所述推料机构沿所述预设轴线方向，可滑动地设置于所述第三腔体内，所述封闭侧设置于所述第一腔体远离所述第二腔体的一侧。
30.另外，所述贮存器包括：
31.第一容器，沿所述预设轴线方向的两侧分别为所述封闭侧和第一开口侧；
32.第二容器，沿所述预设轴线方向，至少有部分从所述第一开口侧插入所述第一容器内；所述第二容器相对于所述封闭侧的一侧为可破孔的出料侧，所述第二容器远离所述封闭侧的一侧为第二开口侧；
33.第三容器，沿所述预设轴线方向，至少有部分从所述第二开口侧插入所述第二容
器内；所述第三容器沿所述预设轴线方向具有所述第三腔体，所述第三容器相对于所述出料侧的一侧为可破孔的挤出侧，所述第三容器远离所述挤出侧的一侧为推料侧；
34.其中，所述封闭侧与所述出料侧之间，形成所述第一腔体；所述出料侧与所述挤出侧之间形成所述第二腔体，其中一个所述第二阻隔件设置于所述出料侧，另一个所述第二阻隔件设置于所述挤出侧，所述推料机构从所述推料侧滑入所述第三腔体。
35.另外，所述第三容器沿所述预设轴线方向，相对于所述第二容器可滑动；
36.其中，所述第三容器相对于所述第二容器滑动时，与所述第二容器之间产生第一摩擦阻力；所述推料机构相对于所述第三容器滑动时，与所述第三容器之间产生第二摩擦阻力；
37.所述第一摩擦阻力大于所述第二摩擦阻力。
38.另外，所述贮存器还包括：
39.第一隔开组件，沿所述预设轴线方向，设置于所述第一腔体内；所述第一隔开组件将所述第一腔体分隔成若干第一通道；
40.第二隔开组件，沿所述预设轴线方向，设置于所述第二腔体内；所述第二隔开组件将所述第二腔体分隔成若干第二通道；
41.其中，所述第一通道的数量与所述第二通道的数量相同，且唯一对应设置，各所述第一通道均与唯一对应的所述第二通道沿所述预设轴线方向，同轴设置；所述推料机构包括：设置于各所述第二通道内的活塞件，各所述活塞件均沿所述预设轴线方向可滑动。
42.另外，所述第一阻隔件和所述第二阻隔件均为隔膜件、橡胶件或塑料件。
附图说明
43.图1为本实用新型第一实施方式中，第二阻隔件设有多个时贮存器的结构示意图；
44.图2为本实用新型第一实施方式中，第二阻隔件设有一个时贮存器的结构示意图；
45.图3为本实用新型第二实施方式的贮存器的结构示意图；
46.图4为本实用新型第三实施方式的贮存器的结构示意图；
47.图5为本实用新型第三实施方式的另一种贮存器的结构示意图；
48.图6为本实用新型第四实施方式的贮存器的结构示意图；
49.图7为本实用新型第五实施方式的贮存器组件的结构示意图；
50.图8为本实用新型第五实施方式的贮存器组件的爆炸示意图。
具体实施方式
51.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
52.实施例一
53.本实用新型的第一实施方式涉及一种贮存器，如图1所示，该贮存器具有容置空间1，并且，容置空间1沿预设轴线方向设置至少一个可破孔的封闭侧51。并且，本实施方式的
贮存器还包括：可被破坏的第一阻隔件2和至少一个可被破坏的第二阻隔件3。其中，如图1所示，第一阻隔件2设置于封闭侧51。而各第二阻隔件3均设置于容置空间1内，并沿预设轴线方向将容置空间1分隔成若干腔体11。
54.另外，如图1所示，本实施方式的贮存器还包括：推料机构4，该推料机构4在容置空间1内沿预设轴线方向可滑动。并且，该推料机构4从相对于封闭侧51的另一侧滑入容置空间1内。
55.通过上述内容不难看出，由于各第二阻隔件3均设置于容置空间1内，并可将容置空间1沿预设轴线方向分隔成若干个腔体11，通过各腔体11可分别对不同液剂和/或粉剂进行保存。而在注射前，又可刺破第一阻隔件2和各第二阻隔件3，使得各腔体11可实现导通，同时，在推料机构的滑动下，可将不同腔体11内存储的液剂和/或粉剂进行混合，最后，在推料机构4的进一步的滑动作用下，可将已混合的混合物推出，完成注射。由此不难看出，整个贮存器从液剂和/或粉剂的混合到注射均可在贮存器内实现，不但其操作非常方便，而且可与外界完全隔离，从而避免了外界环境对液剂和/粉剂在混合时造成污染。
56.具体地说，在部分实施方式中，如图1所示，第二阻隔件3可设有多个时，且各第二阻隔件3是沿预设轴线方向，依次排列设置的，从而使得每个第二阻隔件3的两侧均可形成一个独立的腔体11，通过各独立的腔体11均可完成一种粉剂和/或液剂的保存。而在本实施方式中，如图2所示，第二阻隔件3仅设有一个，使得容置空间1被该第二阻隔件3分割成了两个腔体，分别为第一腔体11a和第二腔体11b，而推料机构4是沿预设轴线方向，可滑动地设置于第二腔体11b内，同时，封闭侧51设置于第一腔体11a远离第二腔体11b的一侧。
57.另外，值得一提的是，如图2所示，本实施方式的贮存器还包括：容器5，并且，容器5沿预设轴线方向具有容置空间1，同时，容器5沿预设轴线方向的两侧分别为封闭侧51和推料侧52。并且，第一阻隔件2设置于封闭侧51，而推料机构4从推料侧52滑入第二腔体11b。当需要将存储在第一腔体11a内的粉剂或液剂，与存储在第二腔体11b内的粉剂或液剂进行混合时，可先利用穿刺器，通过穿刺器可依次刺破第一阻隔件2和第二阻隔件3，然后，通过推动推料机构4，使得存储在第二腔体11b内的粉剂或液剂可在推料机构4的推动下，进入第一腔体11a中，与第一腔体11a中的粉剂或液剂进行混合，并当两种粉剂和/或液剂完成混合后，通过继续推动推料机构4，即可将已混合的混合物从封闭侧51推出，从而完成注射。由于整个液剂和/或粉剂的混合均是在贮存器内实现，不但操作简便，而且与外界完全隔离，避免了外界环境对两种粉剂和/或液剂在混合时出现污染。
58.并且，需要说明的是，在本实施方式中，第一阻隔件2和第二阻隔件3可均采用隔膜件，因此，应用时使用时，借助穿刺器可在轻松对其刺破。当然，在实际应用时，两个隔膜件也可不采用穿刺器对其进行刺破方式，而是可直接通过推动推料机构4，使得第二腔体11b可在推料机构4的推动下不断被压缩，导致其第二腔体11b内的压力急剧增大，最终第二阻隔件3可在压力作用下被破坏，使得第二腔体11b内存储的粉剂或液剂可进入第一腔体11a，与第一腔体11a中的粉剂或液剂混合，并在两种粉剂和/或液剂充分混合后，继续推动推料机构4，直至第一阻隔件2在压力作用下被破坏，使得已混合的混合物可从封闭侧51被推出，完成注射。并且，需要说明的是，在本实施方式第一阻隔件2和第二阻隔件3仅以采用隔膜件为例进行说明，而在实际应用时，第一阻隔件2和第二阻隔件3也可采用橡胶件或塑料件。而在本实施方式中，不对第一阻隔件2和第二阻隔件3的类型作具体限定。
59.另外，值得注意的是，为了能够使推料机构4将第二腔体11b内的液剂或粉剂推入第一腔体11a内，推料机构4采用的是活塞件，且活塞件与容器5的内壁之间形成密封，通过活塞件即可轻松将第二腔体11b内的液剂或粉剂推入第一腔体11a中。同时，为了能够使活塞件与容器5的内壁之间形成密封，活塞件上可套设密封圈，从而可实现活塞件与容器5的内壁之间的柔性接触，保证其密封性能。当然，在实际应用时，也可将整个活塞件制作成一个柔性部件，而在本实施方式中，不对活塞件与容器5的内壁之间，如何形成密封作具体限定。
60.实施例二
61.本实用新型的第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于，在第一实施方式中，第一腔体11a和第二腔体11b均是在同一个容器5内。而在本实施方式中，第一腔体11a和第二腔体11b可在不同的容器中，即如图3所示，本实施方式的贮存器还包括第一容器6和第二容器7。
62.其中，第一容器6沿预设轴线方向的两侧分别为封闭侧61和开口侧62，而第二容器7沿预设轴线方向，从与开口侧62至少部分插入第一容器6内，并且，第二容器7沿预设轴线方向具有第二腔体11b，同时，第二容器7相对于封闭侧61的一侧为出料侧71，而远离封闭侧61的一侧为推料侧72。另外，如图3所示，第一容器6的封闭侧61与第二容器7的出料侧71之间，还形成第一腔体11a，并且，第二阻隔件3设置于出料侧71，同时，推料机构4可从推料侧72滑入第二腔体11b。
63.由此不难看出，由于在本实施方式中，第一腔体11a和第二腔体11b是分别设置在第一容器6和第二容器7内的，并在第二阻隔件3的阻隔作用下，可使得第一腔体11a和第二腔体11b分别形成独立腔体，从而实现对不同粉剂或液剂存储。而在使用时，同样可先刺破第一阻隔件2和第二阻隔件3，然后推动推料机构4，使得存储在第二腔体11b内的粉剂或液剂可在推料机构4的推动下，进入第一腔体11a中，与第一腔体11a中的粉剂或液剂进行混合，并在两种粉剂和/或液剂完成混合后，通过继续推动推料机构4，即可将已混合的混合物从封闭侧61推出，从而完成注射。当然，在实际应用时，两种液剂和/或粉剂的混合，以及混合后的推出，也可直接通过推动推料机构4，使得第二阻隔件3和第一阻隔件2，可在压力的作用直接被破坏，与第一实施例中的方式相同，通过此种方式可同样实现两种液剂和/或粉剂的混合，以及混合后的推出。
64.并且，作为优选地方案，在部分实施方式中，如图3所示，第二容器7沿预设轴线方向，相对于第一容器6可滑动，并且，当第二容器7在朝封闭侧61的方向滑动至极限位置时，出料侧71与封闭侧61相互分离。由此不难看出，借助于第二容器7在第一容器6内的滑动特性，可使得第一腔体11a的容积可随着第二容器7相对于第一容器6的位置不同，而发生改变，因此，第一腔体11a可满足不同质量的液剂或粉剂的存储要求，并且，借助第二容器7的滑动，可在对两种不同的粉剂和/或液剂进行混合前，尽可能的排尽第一腔体11a内的空气，从而减少两种液剂和/或粉剂在进行混合时所产生气泡，从而进一步提高两种粉剂和/或液剂的混合效果，使得两种液剂和/或粉剂可充分混合。
65.而为了能对第二容器7在滑动时的位置进行限位，如图3所示，第二容器7绕预设轴线方向有部分凸出形成限位凸起73，并且，当第二容器7朝向封闭侧61的方向滑动至极限位置时，限位凸起73可与第一容器6的开口侧62相抵接。通过限位凸起73与开口侧62的抵接，
可使第二容器7在朝封闭侧61的方向滑动至极限位置时，出料侧71与封闭侧61还是处于分离的状态，避免在推动推料机构4的过程中，因推料机构4与第二容器7之间的摩擦力过大，而带动第二容器7，导致第二腔体11b内的液剂或粉剂还未被推入第一腔体11a内，第一腔体11a内的液剂或粉剂就已被第二容器7从封闭侧61推出的现象。
66.然而，作为一种替换方案，当第二容器7沿预设轴线方向，相对于第一容器6可滑动时，如图4所示，第二容器7也可完全设置于第一容器6内，并且，为了能够在推料机构4的作用下，使第二腔体11b内存储的液剂或粉剂，与第一腔体11a内存储的液剂或粉剂，实现混合，并在混合和实现对混合物的注射，第二容器7在相对于第一容器6滑动时，与第一容器之间可产生第一摩擦阻力；同时，推料机构4在相对于第二容器7滑动时，与第二容器7之间可产生第二摩擦阻力，并且，第一摩擦阻力需大于第二摩擦阻力。
67.因此，在实际应用时，结合图4所示，当推料机构4将第二腔体11b内的液剂或粉剂从出料侧71推出至第一腔体11a内时，此时由于第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力，因此第二容器7并不会被推料机构4推动，使得第一腔体11a内的液剂或粉剂并不会从封闭侧61被推出，而当第二腔体11b内的液剂或粉剂在推料机构4的作用下，完全进入第一腔体11a内后，并与第一腔体11a内存储的液剂或粉剂完成混合后，此时由于推料机构4已与第二容器7的出料侧71相抵，通过继续推动推料机构4，使得推料机构4的推力可直接作用于第二容器7上，从而可克服第二容器7与第一容器6之间产生的第一摩擦阻力，推动第二容器7朝第一容器6的封闭侧61的方向进行运动，从而将第一腔体11a内的混合物从封闭侧61处不断挤出，完成注射。
68.并且，为了能够使第二容器7在相对于第一容器6滑动时，第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力，结合图4所示，可在第二容器7上套设第一密封圈200，在推料机构4上套设第二密封圈300，并且，第一密封圈200与第一容器6的内壁之间的接触面积，与第二密封圈300与第二容器7的内壁之间的接触面积不同，比如说：如图4所示，可通过增加第一密封圈200的数量，以增大第一密封圈200与第一容器6的内壁之间的接触面积，或者也可增加第一密封件200的长度，以增大第一密封圈200与第一容器6的内壁之间的接触面积，通过接触面积的不同，来保证第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力。当然，在实际应用时，第一密封圈200与第二密封圈300也采用不同的材料，通过材料的不同，可同样使第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力。
69.实施例三
70.本实用新型的第三实施方式涉及一种贮存器，第三实施方式与第第二实施方式大致相同，其主要区别在于，在在本实施中，如图5所示，第二阻隔件3设有两个，而腔体11设有三个，且沿预设轴线方向分别为第一腔体11a、第二腔体11b和第三腔体11c。同时，推料机构4是沿预设轴线方向，可滑动地设置于第三腔体11c内，并且，封闭侧设置于第一腔体11a远离第二腔体11b的一侧。
71.具体地说，如图5所示，本实施方式的贮存器还包括：第一容器10、第二容器20和第三容器30。其中，第一容器10沿预设轴线方向的两侧分别为封闭侧101和第一开口侧102。其次，第二容器20沿预设轴线方向，至少有部分从第一开口侧102插入第一容器10内，并且，第二容器20相对于封闭侧101的一侧为可破孔的出料侧201，同时，第二容器20远离封闭侧101的一侧为第二开口侧202，最后，第三容器30沿预设轴线方向，至少有部分从第二开口侧202插入第二容器20内，并且，第三容器30沿预设轴线方向具有第三腔体11c，第三容器30相对
于出料侧201的一侧为可破孔的挤出侧301，同时，第三容器30远离挤出侧301的一侧为推料侧302。
72.另外，值得注意的是，如图5所示，第一容器10的封闭侧101与出料侧201之间形成第一腔体11a，而出料侧201与挤出侧301之间形成第二腔体11c。并且，其中一个第二阻隔件3设置于出料侧201，而另一个第二阻隔件3设置于挤出侧301，推料机构4从推料侧302滑入第三腔体11c。需要说明的是，在本实施方式中，如图5所示，第三容器30还沿预设轴线方向，相对于第二容器20可滑动，并且，第三容器30在相对于第二容器20滑动时，与第二容器之间产生可第一摩擦阻力，而推料机构4相对于第三容器30滑动时，与第三容器30之间产生第二摩擦阻力，同时，第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力。
73.由此不难看出，由于本实施方式的贮存器包括第一腔体11a、第二腔体11b和第三腔体11c，因此，通过第一腔体11a、第二腔体11b和第三腔体11c可分别存储液剂或粉剂。在实际应用时，当推料机构4将第三腔体11c内的液剂或粉剂从挤出侧301推出至第二腔体11b内时，此时由于第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力，因此第三容器30并不会被推料机构4推动，使得第二腔体11b内的液剂或粉剂并不会从出料侧201被推出，而当第三腔体11c内的液剂或粉剂在推料机构4的作用下，完全进入第二腔体11b内后，并与第二腔体11b内存储的液剂或粉剂完成混合后，此时由于推料机构4已与第三容器30的挤出侧301相抵，通过继续推动推料机构4，使得推料机构4的推力可直接作用于第三容器30上，从而可克服第三容器30与第二容器20之间产生的第一摩擦阻力，推动第三容器30朝第二容器20的出料侧201的方向进行运动，从而将第二腔体11b内的混合物从出料侧201不断推出至第一腔体11a内，并与第一腔体11a内的粉剂或液剂进行混合，并最终将第一腔体11a内的混合物从封闭侧101推出，完成注射。
74.通过上述内容不难看出，本实施方式的贮存器可散出3种不同粉剂或液剂的存储、混合以及混合后的注射，不但其操作非常方便，而且可与外界完全隔离，从而避免了外界环境对液剂和/粉剂在混合时造成污染。
75.并且，为了能够使第三容器30在相对于第二容器20滑动时，第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力，结合图5所示，可在第三容器30上套设第一密封圈200，在推料机构4上套设第二密封圈300，并且，第一密封圈200与第二容器20的内壁之间的接触面积，与第二密封圈300与第三容器30的内壁之间的接触面积不同，比如说：如图5所示，可通过增加第一密封圈200的数量，以增大第一密封圈200与第二容器20的内壁之间的接触面积，或者也可增加第一密封件200的长度，以增大第一密封圈200与第二容器20的内壁之间的接触面积，通过接触面积的不同，来保证第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力。当然，在实际应用时，第一密封圈200与第二密封圈300也采用不同的材料，通过材料的不同，可同样使第一摩擦阻力大于第二摩擦阻力。
76.实施例四
77.本实用新型第四实施方式涉及一种贮存器，第三实施方式是在第一实施方式和第二实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于，如图6所示，本实施方式的贮存器还包括：第一隔开组件8和第二隔开组件9。
78.其中，如图6所示，第一隔开组件8沿预设轴线方向，设置于第一腔体11a内，并且，该第一隔开组件8可将第一腔体11a分隔成若干第一通道111。而第二隔开组件9沿预设轴线
方向，设置于第二腔体11b内，并且，该第二隔开组件9可将第二腔体11b分隔成若干第二通道112。
79.并且，在本实施方式中，如图6所示，第一通道111的数量与第二通道112的数量相同，且唯一对应设置，且各第一通道111均与唯一对应的第二通道112沿预设轴线方向，同轴设置。
80.另外，对应各第二通道112，如图6所示，推料机构4包括：设置于各第二通道112内的活塞件41，且各活塞件41均沿预设轴线方向可滑动。
81.通过上述内容不难看出，通过第一隔开组件8将第一腔体11a沿预设轴线方向，分隔成若干个第一通道111；同时，通过第二隔开组件9将第二腔体11b沿预设轴线方向，分隔成若干个第二通道112，并且，第一通道111的数量与第二通道112的数量相同，且唯一对应设置，使得本实施方式的贮存器可满足更多液剂或粉剂的存储。同时，推料机构4对应各第二通道112还包括设置于各第二通道内的活塞件41，通过各活塞件41，使得本实施方式的贮存器还可实现多种混合物的混合，以及实现对多种混合物的单独注射。
82.具体地说，在本实施方式中，如图6所示，第一隔开组件8包括：至少一块设置于第一腔体11a内的第一隔板81，而当第一隔板81设有多块时，各第一隔板81之间相互平行设置，通过一块或多块第一隔板81可将第一腔体11a分隔成若干第一通道111，每条第一通道111内均可设置液剂或粉剂。同样的，对应各第一隔板81，第二隔开组件9包括：至少一块设置于第二腔体11b内的第二隔板91，而当第二隔板91设有多块时，各第二隔板91之间相互平行设置，通过一块或多块第二隔板91可将第二腔体11b分隔成若干第二通道112，每条第二通道112内均可设置液剂或粉剂。同时，第一阻隔件2对应各第一通道111分别构成一独立的第一封闭部21，同样的，第二阻隔件3对应各第二通道112分别构成一独立的第二封闭部31。因此，在实际应用时，如需要混合任意唯一对应的第一通道111和第二通道112内的粉剂和/或液剂，可先利用穿刺器刺破相对应的第一封闭部21和第二封闭部31，使得唯一对应的第一通道111和第二通道可实现连通，然后，推动相应的活塞件41，可将第二通道112内存储的液剂和/或粉剂推入唯一对应的第一通道111内，从而实现两种液剂和/或粉剂的混合，最后，再进一步推动活塞件41，将已混合的混合物从第一通道111内推出，完成注射。
83.实施例五
84.本实用新型的第五实施方式涉及一种贮存器组件，如图7和图8所示，包括：如第一、第二或第三实施方式所述的贮存器，还包括：穿刺器100。该穿刺器100可用于沿预设轴线方向，刺破第一阻隔件2和各第二阻隔件3。
85.通过上述内容不难看出，在实际应用时，利用穿刺器100，可先刺破第一阻隔件2和第二阻隔件3，然后推动推料机构4，使得存储在第二腔体11b内的粉剂或液剂可在推料机构4的推动下，进入第一腔体11a中，与第一腔体11a中的粉剂或液剂进行混合，并在两种粉剂和/或液剂完成混合后，通过继续推动推料机构4，即可将已混合的混合物从出料侧51推出，从而完成注射。由此不难看出，整个贮存器从液剂和/或粉剂的混合到注射均可在贮存器内实现，不但其操作非常方便，而且可与外界完全隔离，从而避免了外界环境对液剂和/粉剂在混合时造成污染。
86.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精
神和范围。