一种自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置。


背景技术：

2.在医疗、制药仪器和设备灭菌过程中，常规会使用自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂来检测灭菌效果。传统的自含式蒸汽灭菌生物指示剂由瓶体、菌片、安瓿管、透析纸和瓶盖组成，菌片放置在瓶体底部，在菌片上放置安瓿管，在瓶体端部放置透析纸和瓶盖。此类生物指示剂的瓶盖端面或者侧面有几个小孔，目的是让高温蒸汽流入瓶体进行灭菌。使用时，先将生物指示剂置于灭菌舱中，灭菌后夹破瓶体中的安瓿管，使培养液浸润菌片，对菌片中的芽孢进行孵育。一定时间后，菌片上若有芽孢孵出，则表示灭菌不充分，反之则表示灭菌充分。
3.该类生物指示剂由于瓶体和瓶盖之间不密封，瓶盖上有小孔等因素，在孵育过程中很难保证密闭性，从而影响检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种在孵育过程中保证密闭性，检测结果准确性高的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置。
5.本实用新型与现有技术相比较，一种自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，包括可用于放置菌片、安剖瓶、透析纸的瓶体，与瓶体配合的瓶盖，所述的瓶盖上设有帽塞，作为改进，所述的帽塞与瓶盖之间设有相配合定位帽塞的初始位置及密封位置的定位结构，所述的定位结构包括设置于帽塞与瓶盖之间的定位帽塞于初始位置的上止挡扣、定位帽塞于密封位置的下止挡扣，及与上、下止挡扣相互配合的至少一个防脱扣；所述的帽塞上设有与瓶盖上端沿密封配合的外沿，所述的帽塞上设有连接内、外部的进气槽，所述的进气槽的上端口高于上止挡扣，低于外沿端面；所述的帽塞的外沿与瓶盖上端沿密封配合时，所述的帽塞位于密封位置处。
6.作为进一步改进，所述的防脱扣为帽塞可单向插入瓶盖内的倒扣。
7.作为进一步改进，所述的瓶盖侧面与瓶体侧面之间设有一段侧密封结构。
8.作为进一步改进，所述的瓶盖侧面与瓶体侧面密封处之间过盈配合。
9.作为进一步改进，所述的瓶盖侧面与瓶体侧面之间设有相配合的卡扣。
10.作为进一步改进，所述的进气槽开设于帽塞的外壁。
11.作为进一步改进，所述的上、下止挡扣设置于瓶盖的内侧相应处，所述的防脱扣设置于帽塞上。
12.作为进一步改进，所述的上、下止挡扣之间的距离与防脱扣相等。
13.作为进一步改进，所述的瓶盖与瓶体之间设有相配合的便于安装的导向斜面。
14.作为进一步改进，所述的瓶盖底部与瓶体之间设有相配合的第二倒扣结构。
15.本实用新型与现有技术相比较，在帽塞与瓶盖之间设有相配合定位帽塞的初始位
置及密封位置的定位结构，定位结构包括设置于帽塞与瓶盖之间的定位帽塞于初始位置的上止挡扣、定位帽塞于密封位置的下止挡扣，及与上、下止挡扣相互配合的至少一个防脱扣；可通过上止挡扣与防脱扣配合定位帽塞于初始位置，高温蒸汽可以通过帽塞上连接内、外部的进气槽进入瓶体，对菌片进行灭菌。需要孵育时，在指示剂灭菌后孵育前，用力将帽塞按下，使帽塞和瓶盖上端面密封，可通过下止挡扣与防脱扣配合保持瓶盖上端面与帽塞的外沿端面配合，可以有效的防止空气进入瓶体，可以有效的保证检测结果的准确性。本实用新型结构的指示剂可实现灭菌时不密封，孵育时完全密封。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的a处放大示意图。
18.图3是图1的b处放大示意图。
19.图4是本实用新型另一角度的剖视图。
20.图5是本实用新型孵育状态的结构示意图。
21.图6是图5的c处的放大示意图。
22.图7是帽塞与瓶盖配合的结构示意图。
23.图8是指示剂装置的分解示意图。
具体实施方式
24.参见图1-8，本实施案例包括，一种自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，包括可用于放置菌片2、安剖瓶3、透析纸4的瓶体1，与瓶体1配合的瓶盖5，所述的瓶盖5上设有帽塞6，所述的帽塞6与瓶盖5之间设有相配合定位帽塞6的初始位置及密封位置的定位结构，所述的定位结构包括设置于帽塞6与瓶盖5之间的定位帽塞6于初始位置的上止挡扣21、定位帽塞6于密封位置的下止挡扣22，及与上、下止挡扣22相互配合的至少一个防脱扣61；所述的帽塞6上设有与瓶盖5上端沿密封配合的外沿60，所述的帽塞6上设有连接内、外部的进气槽62，所述的进气槽62的上端口高于上止挡扣21，低于外沿60端面；所述的帽塞6位于初始位置时，所述的进气槽62连通内、外部；所述的帽塞6的外沿60与瓶盖5上端沿密封配合时，所述的帽塞6位于密封位置处。
25.本实用新型结构使用时，防脱扣61与上止挡扣21相配合定位帽塞6于初始位置，可预先将帽塞6推入帽塞6的安装孔中，使防脱扣61位于上、下止挡扣之间，防脱扣61与上止挡扣21配合，可有效防止帽塞6轻易脱离瓶盖5，防脱扣61被止挡于下止挡扣22上方，帽塞6也不往下滑落。由于进气槽62的上端口高于上止挡扣21，低于外沿60端面，使位于初始状态的帽塞6，使用前帽塞6与瓶盖5不密封，作为优选，帽塞6位于初始状态时，帽塞6处于既不往下滑落，也不能往上脱出的状态，进气槽62的上端口高于瓶盖5的上端沿，完全不密封，连通瓶体1的内外部。指示剂灭菌时，由于帽塞6与瓶盖5不密封，高温蒸汽可以通过帽塞6侧面的进气槽62进入瓶体1，对菌片2进行灭菌。参见图1、4。参见图5，灭菌结束后，指示剂灭菌后孵育前，按压帽塞6进入密封位置，防脱扣61与下止挡扣22相配合，保证帽塞6与瓶盖5密封的持续性。使帽塞6的外沿60的下端面与瓶盖5上端沿密封配合，可与瓶盖5之间形成密封结构，可以有效的防止空气进入瓶体，可以有效的保证检测结果的准确性。
26.所述的防脱扣61为帽塞6可单向插入瓶盖5内的倒扣，以便于防脱扣61可随帽塞6单向插入瓶盖5上，防止脱出。
27.所述的瓶盖5侧面与瓶体1侧面之间设有一段侧密封结构。瓶盖5与瓶体1装配时有明显的装配到位的声音，同时能使两个零件形成二次密封，最后还能防止瓶盖5与瓶体1脱离。所述的瓶盖5侧面与瓶体1侧面密封处之间过盈配合。所述的瓶盖5侧面与瓶体1侧面之间设有相配合的卡扣11。所述的瓶盖5的底部与瓶体1之间设有相配合的第二倒扣结构。第二倒扣结构可由卡扣构成。
28.所述的进气槽62开设于帽塞6的外壁。
29.本实施案例中，作为优选，所述的上、下止挡扣设置于瓶盖5的内侧相应处，所述的防脱扣61设置于帽塞6上。上、下止挡扣之间的距离优先设置为可容纳防脱扣61，所述的上、下止挡扣之间的距离与防脱扣61相等。
30.所述的瓶盖5与瓶体1之间设有相配合的便于安装的导向斜面12。导向斜面12可设置于盖体5上或/和瓶体1相应配合处。本实施案例中导向斜面12设置于瓶体上相应处。


技术特征：
1.一种自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，包括可用于放置菌片、安剖瓶、透析纸的瓶体，与瓶体配合的瓶盖，所述的瓶盖上设有帽塞，其特征在于：所述的帽塞与瓶盖之间设有相配合定位帽塞的初始位置及密封位置的定位结构，所述的定位结构包括设置于帽塞与瓶盖之间的定位帽塞于初始位置的上止挡扣、定位帽塞于密封位置的下止挡扣，及与上、下止挡扣相互配合的至少一个防脱扣；所述的帽塞上设有与瓶盖上端沿密封配合的外沿，所述的帽塞上设有连接内、外部的进气槽，所述的进气槽的上端口高于上止挡扣，低于外沿端面；所述的帽塞的外沿与瓶盖上端沿密封配合时，所述的帽塞位于密封位置处。2.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的防脱扣为帽塞可单向插入瓶盖内的倒扣。3.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的瓶盖侧面与瓶体侧面之间设有一段侧密封结构。4.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的瓶盖侧面与瓶体侧面密封处之间过盈配合。5.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的瓶盖侧面与瓶体侧面之间设有相配合的卡扣。6.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的进气槽开设于帽塞的外壁。7.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的上、下止挡扣设置于瓶盖的内侧相应处，所述的防脱扣设置于帽塞上。8.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的上、下止挡扣之间的距离与防脱扣相等。9.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的瓶盖与瓶体之间设有相配合的便于安装的导向斜面。10.如权利要求1所述的自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，其特征在于：所述的瓶盖底部与瓶体之间设有相配合的第二倒扣结构。

技术总结
本实用新型公开了一种自含式压力蒸汽灭菌生物指示剂装置，在帽塞与瓶盖之间设有相配合定位帽塞的初始位置及密封位置的定位结构，定位结构包括设置于帽塞与瓶盖之间的定位帽塞于初始位置的上止挡扣、定位帽塞于密封位置的下止挡扣，及与上、下止挡扣相互配合的至少一个防脱扣；可通过上止挡扣与防脱扣配合定位帽塞于初始位置，高温蒸汽可以通过过帽塞上连接内、外部的进气槽进入瓶体，对菌片进行灭菌。需要孵育时，在指示剂灭菌后孵育前，用力将帽塞按下，使帽塞和瓶盖上端面密封，可通过下止挡扣与防脱扣配合保持瓶盖上端面与帽塞的外沿端面配合，防止空气进入瓶体，保证检测结果的准确性。本实用新型结构的可实现灭菌时不密封，孵育时完全密封。孵育时完全密封。孵育时完全密封。


技术研发人员：刘兴海 田泽 高凯斐 徐磊 沈志林 叶大林
受保护的技术使用者：浙江泰林生命科学有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2023/2/13