电动牙刷的刷头组件及电动牙刷的制作方法

1.本技术涉及生活用品领域，特别是涉及一种电动牙刷的刷头组件及电动牙刷。


背景技术：

2.电动牙刷是通过电动机芯的快速旋转或振动，使刷头产生高频振动，瞬间将牙膏分解成细微泡沫，在使用时，用户将电动牙刷的刷头放入口腔内，通过电动牙刷深入清洁牙缝，与此同时，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有按摩效果。
3.电动牙刷包括相互连接的手柄和刷头，刷头包括安装有刷洗部的头部和用于连接电机轴的杆部，手柄内设置有电机，电机轴伸出手柄并与刷头的杆部固定连接。现有的电动牙刷的电机轴与刷头的连接部位靠近手柄位置，刷头的整体结构较长。刷头的头部设置刷毛，刷头的杆部向手柄方向延伸，并将杆部的末端直径扩大，以与手柄相配合，因而使得刷头的整体体积很大，影响使用的舒适性。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的是提出一种电动牙刷的刷头组件，旨在解决现有电动牙刷的刷头整体体积非常大的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术提出的电动牙刷的刷头组件，包括连接轴及刷头，所述刷头可拆卸连接于所述连接轴的一端，
7.所述刷头包括刷头主体及刷洗部，所述刷头主体包括头部、杆部及金属卡扣套，其中，
8.所述头部连接于所述杆部的一端；在所述杆部的轴向上，所述杆部的长度小于或等于所述头部的长度，且所述杆部的横截面的最大宽度w1小于所述头部的横截面的最大宽度w2；所述杆部的远离所述头部的端面开设有安装槽，所述金属卡扣套为一端敞口的筒状结构，所述金属卡扣套固定嵌置于所述安装槽，且所述金属卡扣套的敞口方向与所述安装槽的开口方向一致；所述金属卡扣套的内壁面开设有导向槽和限位槽，所述导向槽沿所述金属卡扣套的轴向延伸，所述限位槽开设于所述导向槽的侧壁面，且所述限位槽向内偏离所述金属卡扣套的敞口；
9.所述刷洗部固定安装于所述头部；
10.所述连接轴包括轴主体及限位凸起，所述轴主体包括插接于所述金属卡扣套内腔的插接端，所述限位凸起与所述插接端相连接且凸出于所述插接端的外周面，所述限位凸起沿所述导向槽随所述插接端伸入所述金属卡扣套的内腔，并随所述插接端转动而与所述限位槽卡接。
11.在一些示例中，所述金属卡扣套具有朝向其敞口端的底面；所述刷头主体还包括设于所述金属卡扣套的内腔的弹性件；在所述限位凸起与所述限位槽卡接时，所述弹性件
的一端与所述插接端相抵接，所述弹性件的另一端与所述金属卡扣套的底面相抵接。
12.在一些示例中，所述金属卡扣套包括外卡扣套和嵌置于所述外卡扣套内腔的内卡扣套；
13.所述外卡扣套为一端敞口的筒状结构，所述外卡扣套的敞口方向与所述安装槽的开口方向一致，所述杆部注塑并包覆于外卡扣套；所述内卡扣套为两端敞口的筒状结构；所述导向槽和所述限位槽开设于所述内卡扣套，且所述导向槽和所述限位槽贯通所述内卡扣套的内外壁面。
14.在一些示例中，所述外卡扣套具有朝向其敞口端的底面，所述外卡扣套的底面开设有第一过孔；所述弹性件卡接于所述第一过孔，且沿所述杆部的轴向与所述第一过孔限位配合；
15.所述弹性件包括依次相连接的第一凸块、中间连接段以及第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块的最大外周直径均大于所述第一过孔的内径，所述中间连接段插设于所述第一过孔；
16.所述第一凸块、第二凸块以及中间连接段一体设置，且采用弹性材质制成；所述第二凸块的外周面沿背离所述插接端的方向呈渐缩设置。
17.在一些示例中，所述金属卡扣套包括内卡扣套和外卡扣套，其中，
18.所述内卡扣套为一端敞口的筒状结构，所述内卡扣套的敞口方向与所述安装槽的开口方向一致；所述内卡扣套包括第一连接段和与所述第一连接段相连接的第二连接段，所述内卡扣套的敞口形成于所述第二连接段，所述导向槽和所述限位槽均开设于所述第二连接段，且所述导向槽和所述限位槽贯通所述第二连接段的内外壁面；
19.所述外卡扣套为两端敞口的筒状结构，所述外卡扣套套设于所述第二连接段的外围，并使所述第一连接段凸伸出所述外卡扣套；所述杆部注塑并包覆于所述第一连接段和所述外卡扣套。
20.在一些示例中，所述第二连接段的外壁上凸设有限位凸缘，所述限位凸缘靠近所述第一连接段设置；所述外卡扣套与所述限位凸缘相抵接；所述杆部还包覆于所述限位凸缘。
21.在一些示例中，所述第一连接段的内径小于所述第二连接段的内径；所述第一连接段的内周面与所述第二连接段的内周面倾斜过渡连接；
22.所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件的外径与所述第一连接段的内径相适配；在所述限位凸起与所述限位槽卡接时，所述弹性件的一端与所述第一连接端的内腔底面相抵接，所述弹性件的另一端与所述插接端相抵接。
23.在一些示例中，所述插接端上沿径向开设有第二过孔；所述连接轴包括所述轴主体以及锁止件，所述锁止件嵌置于所述第二过孔，所述锁止件凸出于所述插接端外周面的部位形成所述限位凸起。
24.在一些示例中，所述第二过孔的侧壁上形成有环形凹槽，所述环形凹槽形成有朝向所述金属卡扣套的内壁面的止挡面；所述锁止件包括锁止部和与所述锁止部相连接的凸出部；所述插接端插接于所述金属卡扣套的内腔时，所述锁止部嵌置于所述环形凹槽，所述锁止部的一端与所述止挡面相抵接，所述锁止部的另一端与所述金属卡扣套的内壁面相抵接；所述凸出部插设于所述第二过孔，且所述凸出部远离所述锁止部的一端凸出于所述插
接端外周面以形成所述限位凸起。
25.本技术还公开了一种电动牙刷，包括手柄、电机及如上述任一项中所述的电动牙刷的刷头组件，所述电机固定安装于所述手柄内，所述电机的驱动端与所述连接轴远离刷头的一端固定连接，所述连接轴靠近所述刷头的一端伸出所述手柄设置。
26.本技术通过采用杆部的横截面最大宽度小于头部的横截面的最大宽度，缩小杆部位置的体积，进而可以方便地将刷头放入口腔中；通过在杆部设置安装槽，并将金属卡扣套嵌置于安装槽内，将导向槽和限位槽开设在金属卡扣套上，能够方便对刷头进行整体成型，提升刷头的加工性能；并且利用金属方便开槽且强度较高的特点，方便在金属卡扣套上进行开槽加工；通过在轴主体与限位凸起相配合，在轴主体的插接端插入到金属卡扣套的内腔过程中，实现限位凸起的同步运动，利用限位凸起与限位槽的相互卡接，限制插接端沿轴向的移动，进而防止刷头脱落。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了本技术电动牙刷的刷头组件一实施例的结构示意图；
29.图2为图1的主视图；
30.图3图2中a-a向的剖视图；
31.图4为图3中b部位的局部放大图；
32.图5为本技术电动牙刷的刷头组件一实施例的爆炸图；
33.图6为本技术电动牙刷的刷头组件另一实施例的爆炸图；
34.图7为本技术电动牙刷的刷头组件一实施例的右视图；
35.图8为图7中c-c向的剖视图；
36.图9为图8中d部位的局部放大图；
37.图10为图7中e-e向的剖视图；
38.图11为本技术电动牙刷的刷头组件又一实施例的爆炸图；
39.图12为本技术电动牙刷一实施例的结构示意图。
40.41.具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.请参阅图1和图2，本技术公开的电动牙刷的刷头组件具有连接轴30和刷头，刷头包括刷头主体100和刷洗部101，其中刷头主体100用于与连接轴30相连接，刷洗部101用于刷牙。刷洗部101具体可以为毛束、硅胶等，只需能够实现清洁牙齿即可。刷洗部101具体可通过胶粘、卡接等方式实现固定安装于刷头主体100的头部10。
44.请参阅图2，头部10与杆部11相连接，并且头部10设于杆部11的一端，在制作刷头主体100时，可以将杆部11与头部10通过注塑的方式一体成型，进而在注塑加工的同时形成安装槽111。在杆部11的轴向上，杆部11 的长度小于或等于头部10的长度，刷洗部101固定安装于头部10。杆部11 和头部10形成刷头主体100整体结构，其中，杆部11和头部10可以一体成型设置。通过使杆部11的长度小于或等于头部10的长度，可以缩短刷头主体100的整体长度，以提升刷头主体100放入口腔内时的舒适度。在一些示例中，杆部11的横截面的最大宽度w1小于头部10的横截面的最大宽度 w2，进而使得刷头主体100自头部10向杆部11方向呈逐渐缩小的结构，刷头主体100中设置有刷洗部101的头部10的体积相对较大，而杆部11体积相对较小，进而可以方便放入口腔中，进一步提升舒适性。
45.请参阅图3和图4，在一些示例中，杆部11设置有安装槽111，安装槽 111为沿杆部11的轴向设置的沉槽，其中，安装槽111的一端为敞口，为方便描述，以下称安装槽111的敞口为插接孔112。
46.请继续参阅图5和图6，在一些示例中，在安装槽111内设有金属卡扣套20，金属卡扣套20上开设有导向槽23和限位槽24。金属卡扣套20为中空筒状结构，金属卡扣套20具有敞口，且金属卡扣套20的敞口方向与插接孔112一致，以使插接孔112连通金属卡扣套20的内腔。在一些示例中，导向槽23沿金属卡扣套20的轴向设置，导向槽23的一端连通金属卡扣套20 的敞口端的断面，导向槽23的另一端可以贯穿至金属卡扣套20的轴向的另一端。限位
槽24连通导向槽23，在制作限位槽24时，可以在导向槽23的侧壁上进行开槽，以使限位槽24的延伸方向与导向槽23的延伸方向呈一定夹角。限位槽24远离金属卡扣套20的敞口，以使限位槽24具有背向金属卡扣套20的敞口的限位面。在一些示例中，限位槽24沿金属卡扣套20的周向延伸。导向槽23和限位槽24可以为贯穿金属卡扣套20的内外壁面设置，也可以为开设于金属卡扣套20的内壁面上的沉槽。当导向槽23和限位槽24 为开设于金属卡扣套20上的沉槽时，可以将杆部11注塑包覆于金属卡扣套 20的外围，当注塑材料固化时，金属卡扣套20类似于杆部11的型芯，金属卡扣套20的外部自然形成安装槽111。
47.请继续参阅图4和图6，在一些示例中，连接轴30包括轴主体301和限位凸起31，轴主体301具有插接端302，其中，插接端302用于插接到安装槽111内，限位凸起31设置在插接端302上，限位凸起31至少部分凸出于插接端302外周面设置。当将插接端302自插接孔112插入金属卡扣套20 的内腔时，限位凸起31沿着导向槽23向金属卡扣套20的内部移动，当移动至限位槽24位置时，转动插接端302，以使插接端302相对杆部11转动，限位凸起31与插接端302同步转动过程中，限位凸起31卡接至限位槽24 内。限位凸起31至少部分抵接在限位槽24的限位面上。由于限位槽24开设于导向槽23的侧壁上，限位凸起31被限定在限位槽24内，进而使得插接端 302不能沿轴向移动，实现对插接端302进行轴向限位。在一些示例中，限位凸起31为与插接端302一体成型的凸块结构。在一些示例中，限位凸起31与插接端302可拆卸连接。
48.由于杆部11的长度小于或等于头部10的长度，且杆部11的横截面最大宽度小于头部10的横截面最大宽度，杆部11位置的整体体积相对较小，因而在对刷头主体100成型加工时，在杆部11位置的安装槽111的内壁面进行开槽的加工难度增大；如果采用注塑形成槽23和限位槽24，会导致杆部11 脱模难度增大。通过采用具有内腔的金属卡扣套20，并在金属卡扣套20内设置导向槽23和限位槽24，能够方便对导向槽23和限位槽24进行成型加工。在加工成型时，可以先在金属卡扣套20上开设导向槽23和限位槽24，然后将金属卡扣套20与杆部11相互连接固定。
49.由于金属材质的可加工性能相对较高，导向槽23和限位槽24的成型难度相对较低，可以方便成型，并且可以方便将金属卡扣套20的体积加工得更小，通过体积更小的金属卡扣套20与杆部11相互配合，能够有利于充分利用杆部11端部空间，提高空间利用率，并且有利于进一步减小杆部11的体积，当将刷头整体放入口腔内时，刷头主体100的杆部11位置相对较小，使得刷头的使用体验更佳。由于金属卡扣套20的材料强度相对较高，在进行开槽加工时不容易产生变形，能够避免开槽加工导致的变形，进而可以方便开设预设形状的导向槽23和限位槽24，同时不损坏金属卡扣套20的整体外形。
50.由于金属卡扣套20的整体材料强度优于常见电动牙刷的塑料刷头组件的强度，通过将金属卡扣套20作为连接轴30和杆部11的连接中间结构，能够有效提升连接强度。由于金属卡扣套20的抗变形性能相对更高，通过将限位凸起31卡接在限位槽24内，当限位凸起31出现沿杆部11轴向的移动时，金属卡扣套20的变形和受损相对更小，进而使得金属卡扣套20不容易损坏。
51.请参阅图5，在一些示例中，在金属卡扣套20上开设有限位通槽28，安装槽111的内壁面上开设有凸块，凸块嵌置于限位通槽28内，以使凸块限制金属卡扣套20的相对运动，防止金属卡扣套20出现错位。当将杆部11注塑包覆于金属卡扣套20外部时，注塑材料进入金
属卡扣套20内的限位通槽28 内，进而形成凸块结构。
52.请参阅图4，在一些示例中，安装槽111的插接孔112的内壁面上设置有环状凸缘，金属卡扣套20的敞口端抵接在环状凸缘上，以防止金属卡扣套 20出现轴向移动。
53.在对杆部11进行成型时，将金属卡扣套20放置在模具中的预设位置，当杆部11注塑成型之后，注塑材料包覆于金属卡扣套20外部，以在杆部11 的轴向一端形成环状凸缘结构。
54.请参阅图4，在一些示例中，金属卡扣套20包括外卡扣套21和内卡扣套22，其中，外卡扣套21为一端敞口的中空筒状结构，外卡扣套21的敞口与插接孔112相一致；内卡扣套22嵌置于外卡扣套21的内腔，内卡扣套22 可以为两端敞口的中空筒状结构，导向槽23和限位槽24可以均开设于内卡扣套22上。通过采用外卡扣套21和内卡扣套22相配合，能够提高金属卡扣套20的强度。在一些示例中，限位槽24和导向槽23均贯通内卡扣套22的内外表面，在对内卡扣套22进行加工时，可以直接沿着内卡扣套22的径向开槽，进而实现限位槽24和导向槽23的快速加工。在一些示例中，限位槽 24开设于导向槽23的轴向的一端的侧壁上。内卡扣套22具有靠近插接孔的近端和远离插接孔的远端，其中，限位槽24开设于内卡扣套22的远端，以方便开槽。
55.由于外卡扣套21套设于内卡扣套22的外围，使得外卡扣套21包覆在内卡扣套22的外表面。当杆部11采用注塑成型时，注塑材料覆盖在外卡扣套 21的外壁上，通过外卡扣套21的遮挡，注塑材料不能进入内卡扣套22的限位槽24和导向槽23内，进而避免堵塞限位槽24和导向槽23。
56.请参阅图4，为了防止连接轴30脱落，在一些示例中，刷头主体100还包括弹性件25。金属卡扣套20具有朝向其敞口端的底面，弹性件25靠近金属卡扣套20的底面设置，当插接端302插入金属卡扣套20内部时，弹性件 25位于金属卡扣套20的底面和插接端302的端面之间。在限位凸起31与限位槽24卡接时，弹性件25弹性抵接在插接端302的端面上。在一些示例中，弹性件25可以为弹簧、橡胶块或多种具有弹性的结构的组合。通过设置弹性件25，当限位凸起31卡接至限位槽24内之后，弹性件25对插接端302产生向外抵接的弹性力，限位凸起31受到弹性力作用，抵接在限位面上，进而使得限位凸起31被压紧在限位槽24内，防止限位凸起31从限位槽24内脱出，以提高连接轴30的稳定性。
57.在一些示例中，内卡扣套22为两端敞口的筒状结构，外卡扣套21具有朝向其敞口端的底面，弹性件25的一端抵接在外卡扣套21的底面上，弹性件25的另一端自内卡扣套22的轴向一端伸入内卡扣套22内。当限位凸起 31卡接在限位槽24内时，弹性件25的另一端抵接在插接端302的端面上。
58.请参阅图4和图6，在一些示例中，弹性件25为柱体或多个柱体结构的组合。为了方便对弹性件25进行固定，在一些示例中，弹性件25包括依次相连接的第一凸块251、中间连接段253以及第二凸块252，其中，第一凸块 251和第二凸块252的最大外周直径大于中间连接段253的最大外周直径，以使弹性件25形成两端大、中间小的结构。在外卡扣套21的底面上开设有第一过孔211，第一凸块251和第二凸块252的最大外周直径均大于第一过孔211的内径。弹性件25的中间连接段253插接在第一过孔211内，弹性件 25的第一凸块251和第二凸块252分别卡接在第一过孔211的轴向两端，以将弹性件25卡接在外卡扣套21的底面上。在一些示例中，弹性件25的第一凸块251、第二凸块252以及中间连接段253为一体设置，均
采用弹性材质，例如可以采用橡胶一体成型制成弹性件25。在一些示例中，将第二凸块252 贯穿第一过孔211，以使第二凸块252位于外卡扣套21的外部，第一凸块251 朝向外卡扣套21的底面的一端抵接在外卡扣套21上，第一凸块251背向外卡扣套21的底面的一侧可以用于抵接在插接端302的端面。为了方便将弹性件25卡接在外卡扣套21的第一过孔211上，在一些示例中，第二凸块252 位于外卡扣套21的外侧，第一凸块251位于外卡扣套21内侧，第二凸块252 的外周面沿背离插接端302的方向呈渐缩设置，以使第二凸块252呈锥状结构，以方便将其插入第一过孔211，进而提高安装效率。
59.请参阅图7、图8和图9，在一些示例中，金属卡扣套20包括外卡扣套 21和内卡扣套22，其中，内卡扣套22为一端敞口的筒状结构，并且内卡扣套22的敞口方向与插接孔112相一致，外卡扣套21为两端敞口的筒状结构，且内卡扣套22部分嵌置于外卡扣套21的内腔，导向槽23和限位槽24均开设于内卡扣套22上。通过采用内外两层设置，能够有助于提升金属卡扣套 20的强度，防止金属卡扣套20变形。在一些示例中，内卡扣套22包括相连接的第一连接段261和第二连接段262，第二连接段262为两端开口的中空筒状结构，导向槽23和限位槽24开设于第二连接段262。第一连接段261 具有朝向插接孔112的底壁，外卡扣套21第二连接段262嵌置于外卡扣套 21的内腔，金属卡扣套20在内卡扣套22的第二连接段262部位形成内外双层结构。导向槽23和限位槽24为贯通第二连接段262的内外壁面设置，以方便在第二连接段262上进行快速开槽。杆部11注塑并包覆在外卡扣套21 和第一连接段261，以方便快速成型。通过套设外卡扣套21，能够通过外卡扣套21阻挡注塑材料，防止注塑材料堵塞导向槽23和限位槽24。
60.请参阅图10和图11，在一些示例中，当设置有弹性件25时，弹性件25 为弹簧，弹性件25沿内卡扣套22的轴向设置，且弹性件25的一端抵接于第一连接段261的底壁，弹性件25的另一端向插接孔112方向延伸，以使弹性件25的另一端能够用于抵接在插接端302的端面上。为了避免弹性件25脱落，在一些示例中，第一连接段261的内径小于第二连接段262的内腔的内径，弹性件25的外径与第一连接段261的内径相适配，以方便将弹性件25 部分卡接在第一连接段261内，防止弹性件25脱落。在一些示例中，为了方便安装弹性件25，第一连接段261和第二连接段262的内周面呈倾斜过渡连接。
61.请参阅图11，为了方便对外卡扣套21进行限位，在一些示例中，第二连接段262上设有限位凸缘263，限位凸缘263靠近第一连接段261设置，当外卡扣套21套设在第二连接段262上时，外卡扣套21的轴向的一端端面抵接在限位凸缘263上，以对外卡扣套21进行限位。当杆部11成型加工时，杆部11注塑并包覆于第一连接段261、限位凸缘263以及外卡扣套21。限位凸缘263可以与外卡扣套21的外径相同，以方便加工成型，提高注塑成型时金属卡扣套20的表面平整性，进而减少注塑缺陷。
62.请参阅图9和图11，在一些示例中，插接端302上沿径向开设有第二过孔32；连接轴包括轴主体以及锁止件，其中，锁止件嵌置于第二过孔32，锁止件凸出于第二过孔32的部位形成限位凸起31。锁止件可以大体呈t形结构，以使锁止件能够部分被限位在第二过孔32的轴向的一端，锁止件部分凸出第二过孔32并凸出于插接端的外周面，以形成限位凸起31。
63.为了方便对锁止件进行限位，在一些示例中，第二过孔32的侧壁上开设有环形凹槽27，环形凹槽27形成有朝向金属卡扣套20的内壁面的止挡面，锁止件部分抵接于止挡面上，以限制锁止件沿第二过孔32轴向上的移动。
64.在一些示例中，锁止件包括锁止部311和与锁止部311相连接的凸出部 312，锁止部311止挡限位于第二过孔32的轴向的一端，并且锁止部311嵌置于环形凹槽27内；凸出部312贯穿第二过孔32，且凸出部312远离锁止部311的一端形成限位凸起31，限位凸起31凸伸出第二过孔32的轴向的另一端，并凸出于插接端302的外周面。锁止部311的最大外周直径大于第二过孔32的内径，以使锁止部311不能插入第二过孔32。凸出部312的最大外周直径小于第二过孔32的内径，以使凸出部312能够贯穿第二过孔32并部分凸出于第二过孔32的外部。当插接端302和限位凸起31插入金属卡扣套20的内腔时，锁止部311的一端抵接在环形凹槽27所形成的止挡面上，锁止部311远离凸出部312的端面可以抵接在金属卡扣套20的内壁面上，进而防止限位凸起31脱落。
65.请参阅图12，本技术在电动牙刷的刷头组件的基础上，还提出了一种电动牙刷的实施例。电动牙刷包括手柄40、电机以及如上述任一示例所述的电动牙刷的刷头组件。其中电机安装于手柄40内，电机的驱动端与电动牙刷的刷头组件的连接轴30远离刷头的一端固定连接，连接轴30靠近刷头的一端伸出手柄40设置。连接轴30用于将电机的振动传递至刷头主体100，以实现刷头主体100的相对运动。由于刷头主体100的杆部11的安装槽111可以相对减小，使刷头主体100的整体体积减小，当刷头主体100放入口中时，使用舒适性大大提升。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。