用于冲洗器的进气阀的制作方法

1.本实用新型涉及用于鼻腔、口腔、妇科的冲洗产品及其配件领域，具体涉及一种用于冲洗器的进气阀。


背景技术：

2.冲洗器是一种用于清洗鼻腔的装置，主要应用于医疗临床五官科、家庭日常护理等领域，尤其是鼻腔、口腔、妇科。一般的冲洗器包括瓶体与瓶盖，所述瓶盖上设置有喷管，喷管端头设置有喷液头，在瓶体上设置有进气口，在进气口处设置有进气阀。专利号为2018204100784 的专利文献公开了一种用于冲洗器的进气阀，包括圆形挡板、柱状筒体、圆柱状压杆，所述圆形挡板固定在柱状筒体的上端，圆形挡板的中心轴线与柱状筒体的中心轴线互相重合，所述圆形挡板的中心开设有通孔，所述通孔的内径与柱状筒体的内径相同且通孔的中心轴线与柱状筒体的中心轴线互相重合，所述柱状筒体的内壁上固定设置有环形挡圈，所述环形挡圈的中心轴线与柱状筒体的中心轴线互相重合，所述环形挡圈的外径与柱状筒体的外径相同，所述环形挡圈的内径大于圆柱状压杆的外径，所述圆柱状压杆的下端穿过通孔后伸入柱状筒体内且穿过环形挡圈，所述圆柱状压杆的下端固定设置有密封圈，所述密封圈的中心轴线与圆柱状压杆的中心轴线互相重合，密封圈设置在环形挡圈的下方，密封圈的外径大于环形挡圈的内径小于环形挡圈的外径，所述圆柱状压杆上套设有压缩弹簧，所述圆柱状压杆的上端固定设置有压片，所述压片的外径大于圆柱状压杆的外径，所述压缩弹簧的上端固定在压片的下表面，所述压缩弹簧的下端固定在环形挡圈的上端面，当压片不受外力作用时，所述密封圈的上端面与环形挡圈的下端面紧密接触且所述压片与圆形挡板的上表面存在间隙，所述圆形挡板的上表面设置有进气槽，所述进气槽沿圆形挡板的径向方向设置，进气槽的一端延伸至圆形挡板的侧面，进气槽的另一端延伸至与通孔连通。该进气阀是安装在冲洗器的进气孔上，该进气阀在安装时需要求进气孔的孔径大小略小于柱状筒体的外径，然后用锤子将柱状筒体敲入进气孔内，使得柱状筒体与进气孔之间形成过盈配合从而完成进气阀的安装固定，该进气阀在安装过程中存在以下问题：首先，进气孔的孔径尺寸不能过大也不能过小，如果进气孔的孔径尺寸过大，会导致柱状筒体与进气孔之间无法形成过盈配合，导致进气阀安装失败，进而会导致冲洗瓶瓶体的报废，致使冲洗器的合格率不高，造成不必要的损失，如果进气孔的孔径尺寸过小，会导致柱状筒体无法敲入进气孔内，还需要进一步对进气孔进行扩孔处理，费事又费力，安装非常不方便，因此，对进气孔的加工要求非常高，导致其生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便且进气孔的加工要求较低的用于冲洗器的进气阀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于冲洗器的进气阀，包括圆形挡板、柱状筒体、圆柱状压杆，所述圆形挡板固定在柱状筒体的上端，圆形挡板的中心
轴线与柱状筒体的中心轴线互相重合，所述圆形挡板的中心开设有通孔，所述通孔的内径与柱状筒体的内径相同且通孔的中心轴线与柱状筒体的中心轴线互相重合，所述柱状筒体的内壁上固定设置有环形挡圈，所述环形挡圈的中心轴线与柱状筒体的中心轴线互相重合，所述环形挡圈的外径与柱状筒体的内径相同，所述环形挡圈的内径大于圆柱状压杆的外径，所述圆柱状压杆的下端穿过通孔后伸入柱状筒体内且穿过环形挡圈，所述圆柱状压杆的下端固定设置有密封圈，所述密封圈的中心轴线与圆柱状压杆的中心轴线互相重合，密封圈设置在环形挡圈的下方，密封圈的外径大于环形挡圈的内径小于环形挡圈的外径，所述圆柱状压杆上套设有压缩弹簧，所述圆柱状压杆的上端固定设置有压片，所述压片的外径大于圆柱状压杆的外径，所述压缩弹簧的上端固定在压片的下表面，所述压缩弹簧的下端固定在环形挡圈的上端面，当压片不受外力作用时，所述密封圈的上端面与环形挡圈的下端面紧密接触且所述压片与圆形挡板的上表面存在间隙，所述圆形挡板的上表面设置有进气槽，所述进气槽沿圆形挡板的径向方向设置，进气槽的一端延伸至圆形挡板的侧面，进气槽的另一端延伸至与通孔连通，还包括柱状壳体，所述柱状壳体套设在柱状筒体上，所述柱状壳体的内径与柱状筒体的外径相匹配，所述柱状筒体的外表面设置有外螺纹，所述柱状壳体的内表面设置有与柱状筒体外表面设置的外螺纹相匹配的内螺纹，所述柱状筒体的上端套设有环形密封垫圈，所述环形密封垫圈内径与柱状筒体的外径相匹配，所述环形密封垫圈与圆形挡板的下表面接触，所述柱状壳体外径大于环形密封垫圈的外径，所述柱状壳体的下端固定设置有盖板，所述盖板将柱状壳体的下端密封，所述盖板的中心设置有十字形通槽，所述十字形通槽上下贯穿盖板。
5.进一步的是，所述柱状壳体的侧壁上开设有多个装饰孔。
6.进一步的是，所述进气槽的数量为两个，两个进气槽沿圆形挡板的中心轴线对称设置呈一字形。
7.进一步的是，所述进气槽的数量为四个，四个进气槽围绕圆形挡板的中心轴线设置呈十字形。
8.进一步的是，所述密封圈和环形密封垫圈均采用弹性材料制作而成。
9.进一步的是，所述圆形挡板、柱状筒体、圆柱状压杆、环形挡圈、压片均采用不锈钢或铁或铜或塑料制作而成。
10.本实用新型的有益效果：该用于冲洗器的进气阀通过设置柱状壳体，且在柱状筒体的外表面设置有外螺纹，柱状壳体的内表面设置有内螺纹，此情况下，对于进气孔的加工要求较低，进气孔的内径尺寸只需在环形密封垫圈的外径尺寸与内径尺寸之间均可，这样由于进气孔的加工尺寸范围比较大，就大大降低了进气孔的加工要求，在安装时，只需先将柱状筒体插入进气孔，由于进气孔的尺寸大于环形密封垫圈的内径尺寸，环形密封垫圈内径与柱状筒体的外径相匹配，因此，柱状筒体可以轻松的插入进气孔内，然后将柱状壳体从冲洗器的瓶口放入，并使用十字螺丝刀插入盖板中心设置的十字形通槽内，便可以拧动柱状壳体，由于柱状壳体内表面的内螺纹与柱状筒体外表面的外螺纹互相匹配，二者便可以通过螺纹固定在一起，同时，由于柱状壳体的内径与柱状筒体的外径相匹配且柱状壳体外径大于环形密封垫圈的外径，因此，环形密封垫圈被圆形挡板的下表面和柱状壳体的上端面挤压的其中，同时进气孔的边缘也位于圆形挡板的下表面和柱状壳体的上端面，这样环形密封垫圈在被挤压的过程中会将进气孔彻底密封住，整个安装过程非常方便，不用因敲
击进气阀导致进气阀或冲洗器瓶底的损坏，大大降低了冲洗器的废品率。
附图说明
11.图1为本实用新型用于冲洗器的进气阀的整体结构意图；
12.图2为本实用新型用于冲洗器的进气阀的截面示意图；
13.图3为本实用新型用于冲洗器的进气阀的俯视图；
14.图4为本实用新型用于冲洗器的进气阀的另一种结构的俯视图；
15.图5为本实用新型用于冲洗器的盖板结构示意图；
16.图中标记：圆形挡板1、柱状筒体2、圆柱状压杆3、通孔4、环形挡圈5、密封圈6、压缩弹簧7、压片8、进气槽9、环形密封垫圈10、柱状壳体11、盖板12、十字形通槽13、装饰孔14。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1至5所示，该用于冲洗器的进气阀，包括圆形挡板1、柱状筒体2、圆柱状压杆3，所述圆形挡板1固定在柱状筒体2的上端，圆形挡板1的中心轴线与柱状筒体2的中心轴线互相重合，所述圆形挡板1的中心开设有通孔4，所述通孔4的内径与柱状筒体2的内径相同且通孔4的中心轴线与柱状筒体2的中心轴线互相重合，所述柱状筒体2的内壁上固定设置有环形挡圈5，所述环形挡圈5的中心轴线与柱状筒体2的中心轴线互相重合，所述环形挡圈5的外径与柱状筒体2的内径相同，所述环形挡圈5的内径大于圆柱状压杆3的外径，所述圆柱状压杆3的下端穿过通孔4后伸入柱状筒体2内且穿过环形挡圈5，所述圆柱状压杆3的下端固定设置有密封圈6，所述密封圈6的中心轴线与圆柱状压杆3的中心轴线互相重合，密封圈6设置在环形挡圈5的下方，密封圈6的外径大于环形挡圈5的内径小于环形挡圈5的外径，所述圆柱状压杆3上套设有压缩弹簧7，所述圆柱状压杆3的上端固定设置有压片8，所述压片8的外径大于圆柱状压杆3的外径，所述压缩弹簧7的上端固定在压片8 的下表面，所述压缩弹簧7的下端固定在环形挡圈5的上端面，当压片8不受外力作用时，所述密封圈6的上端面与环形挡圈5的下端面紧密接触且所述压片8与圆形挡板1的上表面存在间隙，所述圆形挡板1的上表面设置有进气槽9，所述进气槽9沿圆形挡板1的径向方向设置，进气槽9的一端延伸至圆形挡板1的侧面，进气槽9的另一端延伸至与通孔4连通，还包括柱状壳体11，所述柱状壳体11套设在柱状筒体2上，所述柱状壳体11的内径与柱状筒体2的外径相匹配，所述柱状筒体2的外表面设置有外螺纹，所述柱状壳体11的内表面设置有与柱状筒体2外表面设置的外螺纹相匹配的内螺纹，所述柱状筒体2的上端套设有环形密封垫圈10，所述环形密封垫圈10内径与柱状筒体2的外径相匹配，所述环形密封垫圈10 与圆形挡板1的下表面接触，所述柱状壳体11外径大于环形密封垫圈10的外径，所述柱状壳体11的下端固定设置有盖板12，所述盖板12将柱状壳体11的下端密封，所述盖板12的中心设置有十字形通槽13，所述十字形通槽13上下贯穿盖板12。该用于冲洗器的进气阀通过设置柱状壳体11，且在柱状筒体2的外表面设置有外螺纹，柱状壳体11的内表面设置有内螺纹，此情况下，对于进气孔的加工要求较低，进气孔的内径尺寸只需在环形密封垫圈10 的外径尺寸与内径尺寸之间均可，这样由于进气孔的加工尺寸范围比较大，就大大降低了进气孔的加工要求，在安装时，只需先将柱状筒体2插入进气孔，由于进气孔的尺寸大于环形密封垫圈10的内径尺寸，环形密封垫
圈10内径与柱状筒体2的外径相匹配，因此，柱状筒体2可以轻松的插入进气孔内，然后将柱状壳体11从冲洗器的瓶口放入，并使用十字螺丝刀插入盖板12中心设置的十字形通槽内13，便可以拧动柱状壳体11，由于柱状壳体11内表面的内螺纹与柱状筒体2外表面的外螺纹互相匹配，二者便可以通过螺纹固定在一起，同时，由于柱状壳体11的内径与柱状筒体2的外径相匹配且柱状壳体11外径大于环形密封垫圈10 的外径，因此，环形密封垫圈10被圆形挡板1的下表面和柱状壳体11的上端面挤压的其中，同时进气孔的边缘也位于圆形挡板1的下表面和柱状壳体11的上端面，这样环形密封垫圈 10在被挤压的过程中会将进气孔彻底密封住，整个安装过程非常方便，不用因敲击进气阀导致进气阀或冲洗器瓶底的损坏，大大降低了冲洗器的废品率。该用于冲洗器的进气阀的使用过程如下：在利用冲洗器进行冲洗时，只需用手捏住冲洗器瓶体倒立，将冲洗器的喷液头贴住鼻孔，需要清洗时，用手指按住压片8将其向下压，由于压片8不受外力作用时，所述密封圈6的上端面与环形挡圈5的下端面紧密接触且所述压片8与圆形挡板1的上表面存在间隙，压片8受到外力向下移动的过程中带动圆柱状压杆3向下移动，圆柱状压杆3向下移动时带动密封圈6向下移动，由于密封圈6的外径大于环形挡圈5的内径小于环形挡圈5的外径，此时，外界空气依次沿进气槽9、压缩弹簧7之间的间隙、环形挡圈5与圆柱状压杆3 之间的间隙、密封圈6与环形挡圈5之间的间隙、环形挡圈5与柱状筒体2之间的间隙流入冲洗器的瓶体内，瓶体内的液体在重力以及外界大气压的作用下，会源源不断的经喷管、喷液头向鼻腔注入，能够持续不断的进行清洗作业，不需要清洗作业时，松开手指，撤去压片 8上施加的作用力，压片8在压缩弹簧7的作用下会向上移动，压片8向上移动的过程中带动圆柱状压杆3向上移动，圆柱状压杆3向上移动时带动密封圈6向上移动直至密封圈6的上端面与环形挡圈5的下端面紧密接触，此时密封圈6将环形挡圈5与圆柱状压杆3之间的间隙密封，外界空气无法流入冲洗器的瓶体内，冲洗器就会自动停止流出液体，同时压缩弹簧7会使得密封圈6自动将环形挡圈5与圆柱状压杆3之间的间隙密封紧密，避免了现有的手动密封不严的情况发生，能够随时使冲洗器暂停流出液体且不会发生的漏液情况，即使将冲洗器正放置，由于压缩弹簧7会始终使得密封圈6自动将环形挡圈5与圆柱状压杆3之间的间隙密封紧密，也不会漏液的情况发生。
19.为了是柱状壳体11更加美观，所述柱状壳体11的侧壁上开设有多个装饰孔14。
20.所述进气槽9的数量可以根据实际情况而定，通常情况下，所述进气槽9的数量为两个，两个进气槽9沿圆形挡板1的中心轴线对称设置呈一字形。所述进气槽9的数量也可以为四个，四个进气槽9围绕圆形挡板1的中心轴线设置呈十字形。
21.为了使密封效果更好，所述密封圈6和环形密封垫圈10均采用弹性材料制作而成。所述圆形挡板1、柱状筒体2、圆柱状压杆3、环形挡圈5、压片8均采用不锈钢或铁或铜或塑料制作而成。