具有改进型钉槽的钉砧组件及其缝合器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种具有改进型钉槽的钉砧组件及其缝合器。


背景技术：

2.随着我国医疗事业的不断发展，利用缝合器械进行缝合术，已在我国大中医院获得广泛的推广和应用；使用器械缝合可避免手工缝合造成的缝合口变形及缝合口狭窄的缺陷，提高缝合手术的成功率，节省了手术时间，尤其是在手工不宜缝合的直肠低位、食道高位，其优点尤为显著，越来越受到外科医生的重视，该技术具有很高的临床应用价值。
3.缝合器的原理与订书机类似，缝合钉穿过待缝合组织，通过钉砧组件上的导向成型槽弯曲形成“b”字形。如图1-4所示，传统的漏斗形钉槽主要由钉脚引导面、钉成型导向面、辅助钉成型面组成，其钉脚引导面小，辅助钉成型面面积占比大，且组织一旦偏移略大，缝合钉钉脚抵在辅助钉成型面上，缝合钉有很大几率出现成型不良的现象，目前大多钉砧组件的钉槽都是正看为漏斗形、截面类似“w”形的结构，导致钉槽的钉脚引导面减小，在缝合器缝合、切割组织过程中，组织可能会向前或两侧滑移，缝合钉钉脚也会随之偏移，不能完全对准钉槽，影响缝合钉成型效果，导致缝合效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有钉槽的钉脚引导面小导致缝合钉会偏移对不准的问题，现提供了一种具有改进型钉槽的钉砧组件及其缝合器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有改进型钉槽的钉砧组件，包括钉砧组件及设置在钉砧组件上的钉槽，所述钉槽包括两个相对设置的内凹部，两个所述内凹部之间设置有向外凸出的凸起，所述内凹部具有钉脚引导面和钉脚成型面，所述钉脚成型面位于钉脚引导面和凸起之间，所述钉脚引导面和钉脚成型面之间圆弧过度，所述钉脚引导面用于将钉脚向钉脚成型面导向，所述内凹部两侧之间的间距由钉脚引导面向钉脚成型面逐渐减小，钉脚通过钉脚引导面向钉脚成型面方向弯曲，再由钉脚成型面将两侧钉脚对准并引导至凸起，从而使钉脚向内折弯并成型。相比与现有技术，本方案钉槽内取消了辅助钉成型面，扩大了钉脚引导面的面积，也就增大了缝合钉钉脚落在钉脚引导面的几率，大大提升了缝钉的成型率。
6.进一步地，所述钉脚引导面为第一弧面。
7.进一步地，所述钉脚成型面为第二弧面。
8.进一步地，所述内凹部与凸起之间设置有第一过度面，所述第一过度面为第三弧面。
9.进一步地，所述钉砧组件设置有若干组钉槽，相邻两组所述钉槽之间相互交错设置。
10.本实用新型的一种具体实施方式，具体为：一种缝合器，安装有上述的具有改进型
钉槽的钉砧组件。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型具有改进型钉槽的钉砧组件及其缝合器在使用时，钉槽内取消了辅助钉成型面，扩大了钉脚引导面的面积，也就增大了缝合钉钉脚落在钉脚引导面的几率，大大提升了缝钉的成型率，避免了现有钉槽的钉脚引导面小导致缝合钉会偏移对不准的问题。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是现有技术中一种钉砧组件的结构示意图；
14.图2是现有技术中另一种钉砧组件的结构示意图；
15.图3是现有技术中钉槽的剖面示意图；
16.图4是现有技术中钉槽的结构示意图；
17.图5是本实用新型的一种钉砧组件的结构示意图；
18.图6是本实用新型的另一种钉砧组件的结构示意图；
19.图7是本实用新型中钉槽的结构示意图；
20.图8是本实用新型使用时的状态图一；
21.图9是本实用新型使用时的状态图二；
22.图10是本实用新型使用时的状态图三。
23.图中：1、钉砧组件，2、钉槽，201、内凹部，2011、钉脚引导面，2012、钉脚成型面，202、凸起，203、第一过度面，204、辅助钉成型面。
具体实施方式
24.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
25.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图5和图7所示，一种具有改进型钉槽的钉砧组件，包括钉砧组件1及设置在钉砧组件1上的钉槽2，所述钉槽2包括两个相对设置的内凹部201，两个所述内凹部201之间设置有向外凸出的凸起202，所述内凹部201具有钉脚引导面2011和钉脚成型面2012，所述钉脚成型面2012位于钉脚引导面2011和凸起202之间，所述钉脚引导面2011和钉脚成型面2012之间圆弧过度，所述钉脚引导面2011用于将钉脚向钉脚成型面2012导向，所述内凹部201两侧之间的间距由钉脚引导面2011向钉脚成型面2012逐渐减小，钉脚通过钉脚引导面2011向钉脚成型面2012方向弯曲，再由钉脚成型面2012将两侧钉脚对准并引导至凸起202，从而使钉脚向内折弯并成型。
29.所述钉脚引导面2011为第一弧面。此处钉脚引导面2011也可以为斜面。
30.所述钉脚成型面2012为第二弧面。此处钉脚成型面2012也可以为斜面。
31.所述内凹部201与凸起202之间设置有第一过度面203，所述第一过度面203为第三弧面。
32.所述钉砧组件1设置有若干组钉槽2，相邻两组所述钉槽2之间相互交错设置。
33.上述具有改进型钉槽的钉砧组件及其缝合器在使用时，如图8、图9和图10所示，缝合钉两侧的钉脚分别与钉槽2两侧内凹部201的钉脚引导面2011接触，随着缝合针被下压，钉脚引导面2011将钉脚弯曲并向所述钉脚成型面2012引导，同时钉脚引导面2011将两侧错位的钉脚引导至钉脚成型面2012，钉脚成型面2012将两侧错位的钉脚扶正对准并向凸起202方向弯折，保证了缝合针成型稳定可靠，内凹部201两侧之间的间距由钉脚引导面2011向钉脚成型面2012逐渐减小，增加了钉脚引导面2011的面积，提高了缝合针的成型率。
34.实施例2
35.实施例2为钉砧组件的另一种结构，具体为：如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例1运用了一种结构的钉砧组件，实施例2运用了另一种钉砧组件，两种钉砧组件的结构不一样，但是使用了相同结构的钉槽2。
36.实施例3
37.实施例3为实施例1或实施例2的一种具体实施方式，具体为：一种缝合器，安装有上述的具有改进型钉槽的钉砧组件。提高缝合器的手术效率，保证缝合钉成型率。
38.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。