一种驱动前置式超声刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种超声刀具，尤其是一种驱动前置式超声刀具，属于医疗器械技术领域。


背景技术：

2.公知的，超声刀系统是一种常用的外科医疗器械，一般包括超声刀主机及附件、激发开关、超声刀具及连接导线等，使用脚踏或手控激发开关激活超声刀具工作，此时超声刀主机的输出系统提供超声刀具需要的共振谐振需要的频率下的电能到驱动柄，由驱动柄将电能转变为超声振动的机械能量并传递至超声刀具尖端，使与超声刀具尖端接触的组织吸收超声能量后蛋白质氢键断裂，产生空洞化效应，进而凝固变性并在夹持压力下被切开，达到切凝一体的效果，同时组织内水分汽化，帮助组织分层。
3.目前，如图1所示，设置在已有超声刀具10上的超声波换能器1，因为被置于刀具近端的手柄外壳内，超声波换能器1与刀杆2相连，超声波换能器1 工作时，将电能转变为超声振动的机械能量，再通过刀杆2传递在超声刀具10 远端的刀具尖端21，超声波换能器1与刀具尖端21间隔刀杆2长度的距离，超声波换能器1通过刀杆2传递能量过程中所消耗能量越大而且受到干扰的杂波较多，致使超声刀具10难以正常工作和寿命越短。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种驱动前置式超声刀具，能够有效减少超声波换能器传递能量中的消耗，降低成本，显著提高超声刀具的切割闭合效率及使用寿命。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种驱动前置式超声刀具，包括超声波换能器，所述超声波换能器设置在所述超声刀具的远端区域；
7.所述远端区域包括两个上下相对布置的压嘴，所述压嘴铰接在超声刀具的套管组件的前端，所述超声波换能器设置在至少其中一个压嘴的内表面上，所述压嘴与超声波换能器之间设有绝缘层；
8.或者，所述远端区域包括通过限位凸台结构铰接在套管组件前端的一个压嘴，所述套管组件内还套设有支撑件，所述支撑件的前端与所述压嘴相对布置，所述超声波换能器设置在压嘴的内表面上，所述压嘴与超声波换能器之间设有绝缘层，所述支撑件的后端与扳机组件相连并可相对套管组件做伸缩运动。
9.可选的，所述套管组件上设有连接限位结构，用于连接所述压嘴并限定其转动角度。
10.可选的，所述连接限位结构包括连杆及设置在压嘴一端的限位连接块，所述限位连接块上设有分别与外套管/内套管、连杆一端铰接的第一限位凸台和第二限位凸台，所述连杆的另一端铰接在内套管/外套管上。
11.可选的，所述超声波换能器包括至少一块压电陶瓷、正电极及负电极，所述压电陶瓷两端分别与正电极和负电极电连接。
12.可选的，所述超声波换能器的表面还设有防护层。
13.可选的，所述远端区域包括上下相向设置的压嘴和刀杆，所述压嘴通过限位凸台结构铰接在套管组件前端，所述超声波换能器安装在刀杆距离其刀头尖端200mm以内的部位上。
14.可选的，所述超声波换能器连接在所述刀杆的内端部，同时位于刀杆外的套管组件的内套管前端内部，所述超声波换能器与所述内套管之间设有绝缘套。
15.可选的，所述内套管由首尾连接的前内套管和后内套管组成，所述超声波换能器通过限位结构固定在所述前内套管中。
16.通过上述技术方案，将超声波换能器设置于超声刀具远端，这样体积小，成本低，换能器紧贴组织或离组织更近，其耗能较低，切割闭合效率更高，穿透力更强，显著提高了超声刀具的使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是现有技术的结构示意图；
19.图1中附图标记说明：10、超声刀具；1、超声波换能器，2、刀杆，21、刀具尖端。
20.图2是本实用新型第一个实施例的主视图；
21.图3a是本实用新型第一个实施例中a处的结构放大图；
22.图3b是图3a中连接限位结构的局部结构示意图。
23.图4是本实用新型第一个实施例中a处侧视角度的结构放大图；
24.在第一实施例的图2-4中附图标记说明：
25.10、超声刀具；1、超声波换能器，11、压电陶瓷，12、正电极，13、负电极，14、防护层；2、远端区域，21、压嘴，211、绝缘层，22、套管组件，221、外套管，222、内套管，223、连接限位结构，2231、连杆，2232、限位连接块， 2232-1、第一限位凸台，2232-2、第二限位凸台，24、扳机组件；3、导线。
26.图5是本实用新型第二个实施例的主视图；
27.图6a是本实用新型第二个实施例中a处的结构放大图；
28.图6b是图6a中限位凸台结构的局部结构示意图。
29.图7是本实用新型第二个实施例中b中处的结构放大图；
30.在第二实施例的图5-7中附图标记说明：
31.10、超声刀具；1、超声波换能器，11、压电陶瓷，12、正电极，13、负电极，14、防护层；2、远端区域，21、压嘴，211、绝缘层，22、套管组件，221、外套管，222、内套管，223、限位凸台结构，2231、限位凸起，2232、限位孔， 23、支撑件，24、扳机组件，241、紧固件；3、导线。
32.图8是本实用新型第三个实施例的主视图；
33.图9是本实用新型第三个实施例一个实施方式中a处的结构放大图；
34.图10是本实用新型第三个实施例另一个实施方式中a处的结构放大图；
35.在第三实施例的图8-10中附图标记说明：
36.10、超声刀具；1、超声波换能器，11、限位结构，2、远端区域，21、压嘴，211、压垫，22、刀杆，221、绝缘套，23、套管组件，231、外管套，2311、前外套管，2312、后外套管，2313、第一紧固件，232、内套管，2321、前内套管，2322、后内套管，2323、第二紧固件，233、限位凸台结构，24、扳机组件； 3、导线。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
38.实施例1
39.图2、图3a、图3b和图4示出了本实用新型一个较佳的实施例1的结构示意图，图中的一种驱动前置式超声刀具10，包括超声波换能器1，所述超声波换能器1设置在所述超声刀具10的远端区域2。
40.将所述超声波换能器1设在距离刀具尖端较近的超声刀具10的远端，通过导线3或其他导电装置与插头或连接器导通，进而与超声刀主机相连。超声刀主机的输出系统把超声刀具10需要的共振谐振需要的频率下的电能传输到所述超声波换能器1，由所述超声波换能器1将电能转变为超声振动的机械能量并传递至超声刀具尖端，达到对组织切凝的效果，这样传输距离较近，耗能低，成本低，超声刀具寿命提高，且所述超声波换能器1紧贴组织或离组织更近，穿透力更强，切割闭合效率更高。
41.其中，所述远端区域2包括两个上下相对布置的压嘴21，所述压嘴21铰接在超声刀具10的套管组件22的前端，所述超声波换能器1设置在至少其中一个压嘴21的内表面上，所述压嘴21与超声波换能器1之间设有绝缘层211。
42.两个压嘴21可以分别旋转的装在套管组件22上，压嘴21的近端与内套管 222和外套管221连接在一起，操作时，通过扳动扳机组件24的扳机或其他驱动结构带动套管组件22的内套管222和外套管221相对移动，进而带动两个压嘴21转动，从而实现压嘴21闭合，将组织夹紧，配合压嘴21上的超声波换能器1，进行组织切凝。所述超声波换能器1可以只设置在其中一个压嘴21上，也可以在两个压嘴21上分别设置有所述超声波换能器1。
43.本实施例的一种可选实施方式，所述套管组件22上设有连接限位结构223，用于连接所述压嘴21并限定其转动角度。
44.本实施例进一步的具体实施方式，所述连接限位结构223包括连杆2231及设置在压嘴21一端的限位连接块2232，所述限位连接块2232上设有分别与外套管221、连杆2231一端铰接的第一限位凸台2232-1和第二限位凸台2232-2，所述连杆2231的另一端铰接在内套管222上。进一步的具体实现结构是，所述第一限位凸台2232-1可以是设置在压嘴21尾端上的销轴，也可以是开设在压嘴 21上的孔特征及旋转轴零件，第二限位凸台2232-2同第一限位凸台2232-1，上述结构形式的第一限位凸台2232-1与设在外套管221远端的孔配合，压嘴21 可以绕该销轴旋转，同时，外套管221远端还可以设有凸台特征，在压嘴21张开的状态时，压嘴21尾端抵在外套管221的该凸台特征上，限定压嘴21的张开角度；同时两个连杆
2231一端与压嘴21铰接，另一端与内套管222铰接；扳动扳机组件24的扳机，带动扳机组件24的拉杆向近端移动，进而带动扳机组件24的连杆2231，连杆2231带动压嘴21绕销轴转动，进而实现压嘴21的闭合。该段叙述中外套管221和内套管222也可以互换一下，同样可以实现以上功能。
45.本实施例的一种可选实施方式，所述超声波换能器1包括至少一块压电陶瓷11、正电极12及负电极13，所述压电陶瓷11两端分别与正电极12和负电极13电连接。具体的，通过正电极12和负电极13连接导线3，进而关联至超声刀主机，其中，压电陶瓷11可以是一块的，也可以是多块排列在一起，压电陶瓷11的投影面可以是矩形形状，三角形等其他几何形状。
46.本实施例进一步的优选实施方式，所述超声波换能器的表面还设有防护层 14。所述防护层14可以是覆盖于压电陶瓷11上面的一层金属不锈钢或者其他非金属材料。
47.实施例2
48.在图5、图6a、图6b和图7所示的实施例2中，一种驱动前置式超声刀具，包括超声波换能器1，所述超声波换能器1设置在所述超声刀具10的远端区域 2。
49.将所述超声波换能器1设在距离刀具尖端较近的超声刀具10的远端，通过导线3或其他导电装置与插头或连接器导通，进而与超声刀主机相连。超声刀主机的输出系统把超声刀具10需要的共振谐振需要的频率下的电能传输到所述超声波换能器1，由所述超声波换能器1将电能转变为超声振动的机械能量并传递至超声刀具尖端，达到对组织切凝的效果，这样传输距离较近，耗能低，成本低，超声刀具寿命提高，且所述超声波换能器1紧贴组织或离组织更近，穿透力更强，切割闭合效率更高。
50.具体实施中，所述远端区域2包括通过限位凸台结构223铰接在套管组件 22前端的一个压嘴21，所述套管组件22内还套设有支撑件23，所述支撑件23 的前端与所述压嘴21相对布置，所述超声波换能器1设置在压嘴21的内表面上，所述压嘴21与超声波换能器1之间设有绝缘层211，所述支撑件23的后端与扳机组件24相连并可相对套管组件做伸缩运动。
51.将超声波换能器1安装在压嘴21上，通过压嘴21上的限位凸台结构223 将压嘴21固定在套管组件22的外套管221和内套管222上，限位凸台结构223 的具体固定方式可以为设在压嘴21上的限位凸起2231及设置外套管221和内套管222上的限位孔2232相配合连接，压嘴21的近端分别与内套管222和者外套管221连接在一起，该压嘴21与对侧的支撑件23配合，可以使得压嘴21 能将软组织夹持住，支撑件23通过销钉等紧固件241固定在内套管222中，工作时，通过扳机组件24等驱动结构带动内套管222和外套管221相对移动，进而带动压嘴21和支撑件23的相对转动和移动，使压嘴21闭合，将组织夹紧，激发超声波换能器1达到对组织切凝的效果。
52.本实施例的一种可选实施方式，所述超声波换能器1包括至少一块压电陶瓷11、正电极12及负电极13，所述压电陶瓷11两端分别与正电极12和负电极13电连接，图示实施方式中的正电极12和负电极13为其中一种具体位置设置，还可以进行位置互换。具体的，通过正电极12和负电极13连接导线3，进而关联至超声刀主机，其中，压电陶瓷11可以是一块的，也可以是多块排列在一起，压电陶瓷11的投影面可以是矩形形状，三角形等其他几何形状。
53.本实施例进一步的优选实施方式，所述超声波换能器1的表面还设有防护层14。所述防护层14可以是覆盖于压电陶瓷11上面的一层金属或者其他非金属材料。
54.实施例3
55.在图8至图10所示的另一个实施例中，一种驱动前置式超声刀具，包括超声波换能器1，所述超声波换能器1设置在所述超声刀具10的远端区域2。
56.将所述超声波换能器1设在距离刀具尖端较近的超声刀具远端，通过导线3 或其他导电装置与插头或连接器导通，进而与超声刀主机相连。超声刀主机的输出系统把超声刀具10需要的共振谐振需要的频率下的电能传输到所述超声波换能器1，由所述超声波换能器1将电能转变为超声振动的机械能量并传递至超声刀具尖端，达到对组织切凝的效果，这样传输距离较近，耗能低，成本低，超声刀具寿命提高，且所述超声波换能器1紧贴组织或离组织更近，穿透力更强，切割闭合效率更高。
57.在本实施例中，所述远端区域2包括上下相向设置的压嘴21和刀杆22，所述压嘴21通过限位凸台结构233铰接在套管组件23前端，所述超声波换能器1 安装在刀杆22距离其刀头尖端200mm以内的部位上。
58.通过将所述超声波换能器1距尖端外置一定范围的设计，该一定范围最宜范围是距离刀杆22的刀头尖端小于200mm处，所述超声波换能器1一端连接刀杆22，另一端通过导线3或其他导电装置与插头或连接器导通，进而与主机相连。作为另一种可行设置，刀杆22也可以与超声波换能器1为一体结构设置。
59.限位凸台结构233的具体实现方式是，设在压嘴21上的限位凸起及设置外套管231和内套管232上的限位孔相配合连接，压嘴21的近端分别与内套管232 和者外套管231连接在一起，该压嘴21与对侧的刀杆22配合。
60.本实施例的一种可选实施方式，所述超声波换能器1连接在所述刀杆22的内端部或者与所述刀杆22一体成型，同时位于刀杆22外的套管组件23的内套管232前端内部，所述超声波换能器1与所述内套管232之间设有绝缘套。其中，绝缘套的设置可以防止发生短路或者断路现象。具体地，绝缘套的安装可以通过设置在绝缘套上的限位卡槽以及设在内套管232的内壁上的限位凸台，限位凸台与限位卡槽相配合，亦或者互换限位卡槽和限位凸台的设置位置，都可以有效避免超声波换能器1的纵向移动。
61.操作时，通过扳动扳机组件24的扳机或其他驱动结构带动套管组件23的内套管232和外套管231相对移动，进而带动压嘴21转动，压嘴21与刀杆22 相对闭合，将组织夹紧，激发超声波换能器1达到对组织切凝的效果。
62.本实施例的一种可选实施方式，所述内套管232由首尾连接的前内套管2321 和后内套管2322组成，所述超声波换能器1通过限位结构固定在所述前内套管 2321中。
63.上述限位结构可以包括直接设在内套管232上的限位台和设置在超声波换能器1上的限位槽，或者也可以包括直接设在超声波换能器1上的限位台和同时设置在内套管232上的限位槽，具体形状不限，通过限位槽与限位台相配合，这样可以有效避免超声波换能器1相对套管组件23的轴向转动。
64.将前内套管2321与后内套管2322相连，连接方式不限于通过销钉的第二紧固件2323进行连接。另外，所述外套管也可以为前外套管2311与后外套管 2312组成的分体结构，将前外套管2311与后外套管2312通过第一紧固件2313 相连，具体连接方式可以是销钉连接或螺纹连接或粘接或焊接等。
65.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落
入本实用新型的保护范围之内。