一种药胶分条器及采用该药胶分条器的自动定位分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及药膜加工设备技术领域，具体涉及一种药胶分条器及采用该药胶分条器的自动定位分条装置。


背景技术：

2.药膜制剂因其制造方便、辅料少、携带方便、不需用水服、起效快、更为经济等众多优点，其正在取代口崩片、冻干片、分散片等口服制剂，如黏贴在口腔粘膜上的粘附膜剂，可粘在口腔中再慢慢蚀溶或崩解，还有一些药膜制剂用于止痛、睡眠障碍等，特别适合于吞噬困难的患者、儿童、易发生呕吐的病人。
3.药膜制剂加工生产过程中，通常是采用涂胶辊将物料槽内的药胶涂覆于载体膜材表面上，再通过刮刀将涂覆的药胶刮平，然后将涂布有药胶的膜材通过烘干设备，最后再根据成品的宽度要求采用切刀对烘干后的药膜进行裁切分条操作。但是，上述加工设备操作时，无法实现在载体膜材上涂覆药胶时对湿药胶进行分条操作，需要后续增设裁切设备对烘干处理后的药膜进行裁切分条，膜材上的干燥的药胶在裁切时切割处容易发生碎裂，影响成品质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种药胶分条器，其自动控制药胶以特定的宽度分条涂覆至载体膜材上，保证了成品药膜的质量，使用方便。此外，本发明还提供一种采用该药胶分条器的自动定位分条装置，其可对药胶分条器进行限位固定，保证了药胶涂覆过程平稳顺畅的进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型的第一方面，提供一种药胶分条器，包括分条器本体，所述分条器本体为内部中空且顶端开口结构，所述分条器本体内底部并排开设有多个竖向的出料口，所述分条器侧面底部并排开设有多个导流槽，所述导流槽分别与对应的所述出料口连通，所述分条器本体内底部的厚度由远离所述出料口方向至靠近所述出料口方向逐渐减小。
7.进一步地改进在于，所述分条器本体正上方设有超声波感应器，且所述分条器本体内部放置有供料管，所述供料管一端与储料器相连通，所述供料管上安装有蠕动泵。
8.工作时，超声波感应器和蠕动泵分别与控制器控制连接，通过超声波感应器实时测量分条器本体内部盛放的药胶的高度，当检测到分条器本体内部盛放的药胶的高度低于预设值时，蠕动泵开启，将储料器内存储的药胶由供料管向分条器本体内部加料，当超声波感应器检测到分条器本体内部盛放的药胶的高度高于预设值时，蠕动泵停止工作，供料管停止加料，保证了分条器本体内部有足够的药胶，保证了药胶持续均匀的由出料口分条涂覆至载体膜材上。
9.进一步地改进在于，位于所述出料口处的所述分条器本体内底部为平面结构。
10.通过设置，涂覆至载体膜材上的药胶的厚度更加均匀可控。
11.进一步地改进在于，所述分条器本体为方形结构，且所述分条器本体为金属材质。
12.在实际加工时，分条器本体一般为方形结构，能够合理利用分条器本体内部空间，出料口一般开设在分条器本体内底部沿长度方向上，这样可以多开设几个出料口，提高加工生产效率，由于药胶分条器底部会有载体膜材通过，因此，分条器本体通常选用金属材质，其具有一定的重量，不容易跟随载体膜材移动。
13.本实用新型的第二方面，提供一种采用该药胶分条器的自动定位分条装置，包括上述药胶分条器、药胶刮平机构、底板、限位块、限位板和支撑件，所述底板顶端并排安装有两个所述限位块，所述限位块顶端均安装有支撑件，所述支撑件相对一侧均开设有插槽，所述限位板两端分别活动插入至所述插槽中，所述药胶刮平机构位于所述底板顶端，所述药胶分条器活动放置在两个所述限位块之间，所述药胶分条器上导流槽所在的侧面活动贴合于所述药胶刮平机构，所述药胶分条器上背离导流槽所在的侧面活动贴合于所述限位板侧面。
14.工作时，载体膜材经药胶分条器底部通过，通过两个限位块对药胶分条器的前后两侧侧面进行限位，避免在载体膜材的带动下药胶分条器在前后方向上发生晃动，通过药胶刮平机构和限位板对药胶分条器的左右两侧侧面进行限位，避免药胶分条器跟随载体膜材向前移动，通过上述结构，既实现了对药胶分条器进行限位固定，保证了药胶涂覆过程平稳顺畅的进行，并且也可方便快速的将药胶分条器取出进行清理或更换。
15.进一步地改进在于，所述限位板底端与所述底板顶端之间形成供载体膜材通过的通道。
16.工作时，载体膜材由限位板底端与底板顶端之间形成的通道通过，药胶分条器和药胶刮平机构固定不动，载体膜材向前进入至药胶分条器底部，药胶由出料口和导流槽分条流出，控制药胶以特定的厚度和宽度分条涂覆至载体膜材上，涂覆有药胶的载体膜材继续向前移动至药胶刮平机构，经药胶刮平机构对涂覆后的药胶进行刮平处理，进一步保证了载体膜材上涂覆的药胶厚度均匀一致。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中的药胶分条器，其内部的药胶在自身重力作用下会自动流动至各出料口处，并由出料口和导流槽分条流出，从而将药胶以特定的厚度和宽度分条涂覆至位于药胶分条器底部的载体膜材上，随着载体膜材持续向前移动，药胶分条器内部的药胶持续分条涂覆至载体膜材上，后期只需要对膜材进行分切即可，保证了成品药膜的质量，使用方便；
19.该自动定位分条装置，其可对药胶分条器进行限位固定，避免药胶分条器跟随底部的载体膜材向前移动或发生晃动，保证了药胶涂覆过程平稳顺畅的进行，并且也可方便快速的将药胶分条器取出进行清理或更换。
附图说明
20.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1为本实用新型中药胶分条器的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中药胶分条器正面处的结构视图；
23.图3为本实用新型中药胶分条器的立体图；
24.图4为本实用新型中自动定位分条装置的结构示意图；
25.其中，具体附图标记为：药胶分条器1，分条器本体2，出料口3，导流槽4，超声波感应器5，底板6，限位块7，支撑件8，限位板9，药胶刮平机构10。
具体实施方式
26.实施例1
27.本实施例公开了一种药胶分条器，如图1至图3所示，包括分条器本体2，分条器本体2为内部中空且顶端开口结构，分条器本体2内底部并排开设有多个竖向的出料口3，分条器侧面底部并排开设有多个导流槽4，导流槽4分别与对应的出料口3连通，分条器本体2内底部的厚度由远离出料口3方向至靠近出料口3方向逐渐减小。工作时，分条器本体2内部的药胶在自身重力作用下会自动流动至各出料口3处，并由出料口3和导流槽4分条流出，从而将药胶以特定的厚度和宽度分条涂覆至位于药胶分条器1底部的载体膜材上，随着载体膜材持续向前移动，药胶分条器1内部的药胶持续分条涂覆至载体膜材上，后期只需要对膜材进行分切即可，保证了成品药膜的质量，使用方便；
28.其中，分条器本体2正上方设有超声波感应器5，且分条器本体2内部放置有供料管，供料管一端与储料器相连通，供料管上安装有蠕动泵。工作时，超声波感应器5和蠕动泵分别与控制器控制连接，通过超声波感应器5实时测量分条器本体2内部盛放的药胶的高度，当检测到分条器本体2内部盛放的药胶的高度低于预设值时，蠕动泵开启，将储料器内存储的药胶由供料管向分条器本体2内部加料，当超声波感应器5检测到分条器本体2内部盛放的药胶的高度高于预设值时，蠕动泵停止工作，供料管停止加料，保证了分条器本体2内部有足够的药胶，保证了药胶持续均匀的由出料口3分条涂覆至载体膜材上。
29.其中，位于出料口3处的分条器本体2内底部为平面结构。通过设置，涂覆至载体膜材上的药胶的厚度更加均匀可控。
30.其中，分条器本体2为方形结构，且分条器本体2为金属材质。在实际加工时，分条器本体2一般为方形结构，能够合理利用分条器本体2内部空间，出料口3一般开设在分条器本体2内底部沿长度方向上，这样可以多开设几个出料口3，提高加工生产效率，由于药胶分条器1底部会有载体膜材通过，因此，分条器本体2通常选用金属材质，其具有一定的重量，不容易跟随载体膜材移动，也不容易发生晃动。
31.实施例2
32.本实施例公开了一种采用该药胶分条器的自动定位分条装置，如图4所示，包括上述药胶分条器1、药胶刮平机构10、底板6、限位块7、限位板9和支撑件8，底板6顶端并排安装有两个限位块7，限位块7顶端均安装有支撑件8，支撑件8相对一侧均开设有插槽，限位板9两端分别活动插入至插槽中，药胶刮平机构10位于底板6顶端，药胶分条器1活动放置在两个限位块7之间，药胶分条器1上导流槽4所在的侧面活动贴合于药胶刮平机构10，药胶分条器1上背离导流槽4所在的侧面活动贴合于限位板9侧面，超声波感应器5通过支架固定安装在底板6顶端，本实施例中，超声波感应器5与支架转动安装，不影响药胶分条器1的取出或放入操作。
33.工作时，载体膜材经药胶分条器1底部通过，通过两个限位块7对药胶分条器1的前后两侧侧面进行限位，避免在载体膜材的带动下药胶分条器1在前后方向上发生晃动，通过
药胶刮平机构10和限位板9对药胶分条器1的左右两侧侧面进行限位，避免药胶分条器1跟随载体膜材向前移动，通过上述结构，既实现了对药胶分条器1进行限位固定，保证了药胶涂覆过程平稳顺畅的进行，并且也可方便快速的将药胶分条器1取出进行清理或更换。
34.其中，限位板9底端与底板6顶端之间形成供载体膜材通过的通道。工作时，载体膜材由限位板9底端与底板6顶端之间形成的通道通过，药胶分条器1和药胶刮平机构10固定不动，载体膜材向前进入至药胶分条器1底部，药胶由出料口3和导流槽4分条流出，控制药胶以特定的厚度和宽度分条涂覆至载体膜材上，涂覆有药胶的载体膜材继续向前移动至药胶刮平机构10，经药胶刮平机构10对涂覆后的药胶进行刮平处理，进一步保证了载体膜材上涂覆的药胶厚度均匀一致。
35.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。