一种雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化治疗领域，特别是一种雾化器。


背景技术：

2.药物气雾疗法因对呼吸系统疾病的治疗有着很好的效果，已被广泛推广。空气压缩式雾化器就是一种用于药物气雾疗法的雾化器，目前市场上的空气压缩式雾化器在使用时，内部的雾化发生模块会累积杂质，因此雾化发生模块在对药液进行雾化时容易有杂质混入，以至于空气压缩式雾化器排出的气体的安全性无法得到保障。
3.为了解决上述问题，市面上出现了一款雾化器，这款雾化器通过在雾化出气口靠近雾化发生模块的一侧装设了过滤件，这样药液在雾化时混入的杂质就能被过滤件过滤掉，使用户吸入的气体的安全性得以保障，但是过滤件用久了之后容易受到污染，此时空气压缩式雾化器排出的气体的安全性无法得到长效地保障。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种雾化器，以解决现有技术中的空气压缩式雾化器的过滤件用久了之后容易受到污染，此时空气压缩式雾化器排出的气体的安全性无法得到长效地保障的问题。
5.本实用新型所提供的雾化器包括雾化器本体，其内部具有容置腔，所述雾化器本体上设有连通所述容置腔的雾化进气口和雾化出气口；雾化发生模块，其装设于所述容置腔中，并与所述雾化进气口和所述雾化出气口连通，所述雾化发生模块用于将由所述雾化进气口处输入的气体转换为雾化气体输出到所述雾化出气口；过滤件，其可拆卸式装设于所述雾化出气口靠近所述雾化发生模块的一侧；其中，所述雾化器还包括出气件，所述雾化出气口开设于所述出气件上，所述出气件可拆卸式装设于所述雾化器本体上；所述过滤件装设于所述出气件上，或者所述出气件从所述雾化器本体上卸下时能裸露出所述过滤件。
6.进一步地，所述雾化器本体上设有雾化出气槽，所述出气件与所述过滤件装设于所述雾化出气槽中，所述雾化出气槽的底壁具有连通所述雾化发生模块与所述雾化出气口的通孔；其中，所述出气件的外侧壁上设有第一快拆结构；所述雾化出气槽的槽壁上设有第二快拆结构，所述第一快拆结构用于与所述第二快拆结构配合，使所述出气件可拆卸式装设于所述雾化出气槽中。
7.进一步地，所述槽壁包括内周面，所述第二快拆结构包括第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽沿所述雾化出气槽的延伸方向开设于所述内周面上；所述第二滑槽沿所述雾化出气槽的周向开设于所述内周面上，且所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；所述外侧壁包括朝向所述内周面的外周面，所述第一快拆结构为设于所述外周面上的滑块，所述滑块与所述第一滑槽以及所述第二滑槽相适配。
8.进一步地，所述雾化器还包括限位件，所述限位件连接于所述出气件远离所述底壁的位置上，所述限位件上设有限位凸起与限位凹陷的其中一者；所述雾化出气槽的槽口
外侧设有与所述槽口相邻的所述限位凸起与所述限位凹陷的其中另一者；所述限位凸起用于与所述限位凹陷配合，以将所述滑块锁设于所述第二滑槽中；其中，所述限位件可转动地连接于所述出气件上，以使所述限位件能通过转动，带动所述限位凸起置入或脱离出所述限位凹陷。
9.进一步地，所述出气件朝向所述底壁的一面上设有安装槽，所述过滤件可拆卸式装设于所述安装槽中。
10.进一步地，所述雾化器还包括密封圈，所述密封圈环绕所述通孔设置于所述底壁上，所述密封圈的两侧分别抵接所述底壁与所述出气件朝向所述底壁的一面。
11.进一步地，所述出气件朝向所述底壁的一面设有环绕所述安装槽设置的凸环，所述凸环整体抵接于所述密封圈的外圈与内圈之间。
12.进一步地，所述雾化器还包括安装座，所述雾化出气槽开设于所述安装座上，所述雾化器本体上设有容置槽，所述安装座装设于所述容置槽中。
13.进一步地，所述出气件凸出于所述雾化出气槽，所述外周面凸出于所述雾化出气槽的位置上设有防滑纹路。
14.进一步地，所述外周面凸出所述雾化出气槽的位置上设有环座，所述防滑纹路设于所述环座上，所述环座的外轮廓大于所述雾化出气槽的轮廓，所述环座用于抵接在所述雾化出气槽的槽口处，以遮蔽所述出气件与所述雾化出气槽之间的间隙。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的雾化器的有益效果在于：本实施例提供的雾化器包括出气件，出气件是可拆卸式装设于雾化器本体上的，雾化出气口是开设于出气件上的，具体地，出气件从雾化器本体上卸下来的时候能裸露出过滤件，从而使过滤件能在出气件从雾化器本体上卸下来的时候能被拆卸，过滤件也可以装设于出气件上，这样只需要将出气件从雾化器本体上卸下来就能同时把过滤件也卸下来，十分地便捷，此外，由于雾化出气口是开设于出气件上的，所以出气件在拆卸下来后也能对其清洗、消毒或者更换，有利于保障用户吸入的气体的安全性。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
17.图1是本实用新型实施例提供的雾化器本体的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的雾化器本体的部分爆炸视图；
19.图3是另一本实用新型实施例提供的雾化器本体的部分爆炸视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的雾化器本体的部分结构的爆炸视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的雾化器本体的部分结构的剖视图；
22.图6是图5所示部分结构的爆炸视图；
23.图7是本实用新型实施例提供的出气件的立体结构示意图。
24.图中各附图标记为：
25.1、雾化器；11、雾化器本体；111、雾化进气口；112、容置槽；113、限位凸起；12、雾化发生模块；13、过滤件；14、出气件；141、雾化出气口； 142、第一快拆结构；143、安装槽；144、凸环；145、防滑纹路；146、环座； 15、安装座；151、雾化出气槽；1511、通孔；1512、第二快拆
结构；15121、第一滑槽；15122、第二滑槽；16、限位件；161、限位凹陷；17、密封圈。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
27.参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种雾化器1，雾化器1包括雾化器本体11、雾化发生模块12以及过滤件13。雾化器本体11内部具有容置腔，雾化器本体11上设有连通容置腔的雾化进气口111和雾化出气口141。雾化发生模块12装设于容置腔中，并与雾化进气口111和雾化出气口141连通，雾化发生模块12用于将由雾化进气口111处输入的气体转换为雾化气体输出到雾化出气口141。过滤件13可拆卸式装设于雾化出气口141靠近雾化发生模块12的一侧。其中，雾化器1还包括出气件14，雾化出气口141开设于出气件14上，出气件14可拆卸式装设于雾化器本体11上；过滤件13装设于出气件14上，或者过滤件13从雾化器本体11上卸下时能裸露出过滤件13。
28.通过实施本实施例，在雾化出气口141靠近雾化发生模块12的一侧设置有可拆卸的过滤件13，使得从雾化器1中排出的气体在被用户吸入前要先经过过滤件13的过滤，这样药液在雾化时混入的杂质就能被过滤件13过滤掉，使用户吸入的气体的安全性得以保障。在过滤件13使用过后，可以对过滤件 13进行拆卸，以便于对过滤件13进行清洗消、毒或者更换过滤件13，这样可以有效地避免过滤件13在使用一段时间后因受污染而变为污染源，因为过滤件13变成污染源后会影响用户吸入的气体的安全性。
29.为了让过滤件13可拆卸式装设于雾化出气口141靠近雾化发生模块12 的一侧，本实施例提供的雾化器1还包括出气件14，出气件14是可拆卸式装设于雾化器本体11上的，雾化出气口141是开设于出气件14上的。具体地，出气件14从雾化器本体11上卸下来的时候能裸露出过滤件13，从而使过滤件13能在出气件14从雾化器本体11上卸下来的时候能被拆卸。可选地，过滤件13装设于出气件14上，这样只需要将出气件14从雾化器本体11上卸下来就能同时把过滤件13也卸下来，十分地便捷。此外，由于雾化出气口141 是开设于出气件14上的，所以出气件14在拆卸下来后也能对其清洗、消毒或者更换，有利于保障用户吸入的气体的安全性。
30.具体地，过滤件13的可以是过滤网或其它过滤件13，只要能过滤杂质，使用户吸入的气体的安全性得以保障即可。在一实施例中，过滤件13使用的是过滤棉，过滤棉能通过其自身具有的微孔结构达到透过气雾的效果，相较于其它过滤件13而言，过滤棉还能起到一定地消音效果，这样可以降低雾化器 1使用时产生的噪音，从而提高用户的使用体验。
31.参考图1-图3，在具体实施例中，雾化器本体11上设有雾化出气槽151，出气件14与过滤件13装设于雾化出气槽151中，雾化出气槽151的底壁具有连通雾化发生模块12与雾化出气口141的通孔1511。其中，出气件14的外侧壁上设有第一快拆结构142；雾化出气槽151的槽壁上设有第二快拆结构 1512，第一快拆结构142用于与第二快拆结构1512配合，使出气件14可拆卸式装设于雾化器本体11上。需要说明的是，雾化出气槽151可以是直接开设在雾化器本体11上的，也可以是雾化器1包括安装座15，雾化出气槽151开设于安装座15上，雾化器本体11上设有一个容置槽112以容置安装座15。
32.具体地，第一快拆结构142与第二快拆结构1512的具体实施方式有许多，以下列举
三个实施例以供参考，本实施例在此暂不做限定。
33.在一具体实施例中，第一快拆结构142为外螺纹，第二快拆结构1512为内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，使得出气件14能通过正转与反转的方式从雾化出气槽151中旋入或者旋出，从而实现出气件14可拆卸式装设于雾化出气槽151中的目的。螺纹式连接的优点在于无需在雾化出气槽151与出气件 14上增设连接部件，结构简单所以成本低廉。此外，螺纹式连接的可靠性较高，拆卸与安装均十分地便捷。
34.在另一具体实施例中，第一快拆结构142为第一磁性件，第二快拆结构1512为第二磁性件，且第一磁性件需要与第二磁性件相适配，这样在安装出气件14时，就能通过第一磁性件与第二磁性件配合产生的吸附力将出气件14 限位于雾化出气槽151中，需要拆卸出气件14与过滤件13时，只需要稍微用力将出气件14从雾化出气槽151拿出即可。需要说明的是，第一磁性件与第二磁性件二者都可以是磁铁，也可以其中一者是磁铁，另一者能被磁铁所吸附。磁吸附式连接的优点在于，拆卸与安装均十分地便捷。
35.在又一具体实施例中，参考图1-图5，槽壁包括内周面，第二快拆结构 1512包括第一滑槽15121和第二滑槽15122；第一滑槽15121沿雾化出气槽 151的延伸方向开设于内周面上；第二滑槽15122沿雾化出气槽151的周向开设于内周面上，且第二滑槽15122与第一滑槽15121连通；外侧壁包括朝向内周面的外周面，第一快拆结构142为设于外周面上的滑块，滑块与第一滑槽 15121以及第二滑槽15122相适配。其中，滑块、第一滑槽15121、第二滑槽 15122可以只对应设置一个，也可以对应设置两个甚至多个，本实施例在此不做限定。为了便于滑块置入第一滑槽，第一滑槽15121的槽口处还可以设置倒角。
36.具体地，本实施例在安装出气件14时，只需要将滑块从第一滑槽15121 处置入，滑块沿着第一滑槽15121移动到第一滑槽15121与第二滑槽15122 的连接位置时，再旋转出气件14，使出气件14进入第二滑槽15122即可。在拆卸出气件14时，只需要反向旋转出气件14，使滑块沿第二滑槽15122移动到第二滑槽15122与第一滑槽15121的连接位置时，再拔出出气件14即可。本实施例的优点在于，出气件14不会很容易受外力影响从雾化出气槽151中脱出，因为本实施例的出气件14在安装完成后需要依次受到至少两个方向的力，才能从雾化出气槽151中被拆卸下来。进一步地，为了实现傻瓜式安装，第二滑槽15122连通于第一滑槽15121的端部。
37.参考图1-图6，在具体实施例中，雾化器1还包括限位件16，限位件16 连接于出气件14远离底壁的位置上，限位件16上设有限位凸起113与限位凹陷161的其中一者；雾化出气槽151的槽口外侧设有与槽口相邻的限位凸起 113与限位凹陷161的其中另一者；限位凸起113用于与限位凹陷161配合，以将滑块锁设于第二滑槽15122中；其中，限位件16可转动地连接于出气件 14上，以使限位件16能通过转动，带动限位凸起113置入或脱离出限位凹陷 161。
38.具体地，本实施例在安装出气件14时，只需要将滑块从第一滑槽15121 处置入，滑块沿着第一滑槽15121移动到第一滑槽15121与第二滑槽15122 的连接位置时，再旋转出气件14，使出气件14进入第二滑槽15122，随后转动限位件16，使限位凸起113置入限位凹陷161中即可。本实施例的优点在于能避免出气件14从雾化出气槽151中脱出，因为安装完成后再去旋转出气件14的话，就会发现出气件14因限位凸起113与限位凹陷161相互抵接而无法旋转，出气件14无法旋转就意味着此时的出气件14已经被锁死在了雾化出气槽151中，所
以不管沿什么方向对出气件14施加作用力，出气件14也无法雾化出气槽151中脱出。在拆卸出气件14时，只需要先旋转限位件16，使限位凸起113从限位凹陷161中脱出，再反向旋转出气件14，使滑块沿第二滑槽15122移动到第二滑槽15122与第一滑槽15121的连接位置时，再拔出出气件14即可。
39.参考图1-图7，在具体实施例中，出气件14朝向底壁的一面上设有安装槽143，过滤件13可拆卸式装设于安装槽143中。需要说明的是，过滤件13 可拆卸式装设于安装槽143中的方式有许多，可以用粘贴的方式实现可拆卸式安装，也可以用磁吸附的方式实现可拆卸式安装，还可以是过滤件13具备一定地弹性，利用过盈配合的方式可拆卸式安装于安装槽143中，本实施例在此不做限定，本领域技术人员可以对此进行适应性调节。
40.参考图1-图7，在具体实施例中，雾化器1还包括密封圈17，密封圈17 环绕通孔1511设置于底壁上，密封圈17的两侧分别抵接底壁与出气件14朝向底壁的一面。由于底壁与出气件14之间存在一定地间隙，如果不将这一间隙堵住，气体就很有可能从这一间隙泄漏，为了避免出现这一情况，本实施例设置有密封圈17，利用密封圈17将这一间隙堵住，从而有效地防止气体泄漏。
41.参考图1-图7，在具体实施例中，出气件14朝向底壁的一面设有环绕安装槽143设置的凸环144，凸环144整体抵接于密封圈17的外圈与内圈之间。
42.具体地，由凸环144整体抵接于密封圈17的外圈与内圈之间可知，通过凸环144去压接密封圈17的话，压机的面积会比较小，这样密封圈17在单位面积下所受到的压力会更大，气体也就更难突破密封圈17的密封，因此通过实施本实施例能进一步地提高防止气体泄漏的能力。
43.参考图1-图7，在具体实施例中，出气件14凸出于雾化出气槽151，以便于通过出气件14凸出雾化出气槽151的位置去旋转与插拔出气件14。为了避免在旋转与插拔出气件14时发生打滑，可以提高出气件14凸出于雾化出气槽151的位置的摩擦力，例如在出气件14的外周面凸出于雾化出气槽151的位置上设有防滑纹路145，又例如在出气件14的外周面凸出于雾化出气槽151 的位置上套设一个防滑套。防滑套可以由硅胶或其它材料制成，硅胶套的外表面也可以进一步地设置防滑纹路145。
44.参考图1-图7，在具体实施例中，外周面凸出雾化出气槽151的位置上设有环座146，防滑纹路145设于环座146上，环座146的外轮廓大于雾化出气槽151的轮廓，环座146用于抵接在雾化出气槽151的槽口处，以遮蔽出气件 14与雾化出气槽151之间的间隙，这样从外界就看不到出气件14与雾化出气槽151之间的间隙，比较美观，而且还能隔绝外界灰尘，有效地避免外界的灰尘进入这个间隙中。
45.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。