一种带有缓冲翻盖的自动体外除颤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种除颤器，特别是一种带有缓冲翻盖的自动体外除颤器。


背景技术：

2.我国每年心脏骤停的总人数高达50多万，目前主要治疗手段为心脏电击除颤。自动体外除颤器(aed)的出现使在心脏骤停发生现场早期电除颤成为可能，在救助生命的“黄金四分钟”里，它给医务人员甚至非医务人员为心脏骤停除颤提供合适的仪器。自动体外除颤器(aed)专门被配置为应对此紧急情况下的救援，所以更要求自动体外除颤器(aed)具有便捷的操作性，以及可靠性。
3.现有的自动体外除颤器翻盖打开主要为两种方式：一是手动将电极片盖翻开；二是用手将电极片盖抓着打开，否则电极片盖易突然弹开，存在误操作的可能；此外，由于电极片储存于电极片盖中，如果电极片盖快速弹开，也可能导致电极片或电极片接头松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术中电极片打开不便，自动电极片盖弹开时易损坏电极片或产生误触的问题，提供一种带有缓冲翻盖的自动体外除颤器。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种带有缓冲翻盖的自动体外除颤器，包括主机、电池、电极片和弹开式的翻盖本体，翻盖本体的一侧为连接端，连接端伸出有转轴并可旋转地固定在除颤器本体上，转轴有两根且同轴地设置在连接端的两侧；连接端与除颤器本体间通过弹性结构形成缓冲，以减缓翻盖本体的开盖速度。
7.采用上述技术方案的本实用新型，翻盖本体与除颤器本体的一端可转动地相连，即通过翻盖本体连接端的转轴伸入除颤器本体内，且转轴为同轴的两根且设在连接端的两侧，便于翻盖本体沿除颤器本体打开转动时的稳定进行；在连接端与除颤器本体间设置弹性结构，并将弹性结构作为缓冲结构，以起到减缓翻盖本体的开盖速度的作用。
8.进一步地，在翻盖本体打开与关闭的整个过程中，除颤器本体上的弹性件与连接端保持抵接状态；除颤器本体在连接端中部的下方设有安装槽，安装槽用于容纳弹性件。在除颤器本体上设置弹性件，并通过弹性件在翻盖本体打开与关闭的整个过程中，始终与连接端保持抵接，即翻盖本体打开时，弹性件与连接端间存在摩擦，有效地减缓了翻盖本体打开的速度；此外，在旋转轴下方设置安装槽，便于弹性件的设置及与连接端的抵接。
9.进一步地，弹性件固定在安装槽的槽底。防止弹性件的移动。
10.进一步地，弹性件为u形的薄壁弹片；弹性件与铰接部抵接的位置设有弧形的凸起结构，并通过该凸起结构与铰接部抵接。便于弹性件的压缩；凸起结构与连接端抵接，起到摩擦减速的作用。
11.进一步地，弹性件贯穿安装槽的槽底且呈工字形，弹性件的形变部位于安装槽内。工字形结构，避免弹性件的掉出，保证弹性件的稳定使用。
12.进一步地，形变部为弹簧，形变部套设在t形的抵接部上，抵接部与连接端保持抵接。
13.进一步地，抵接部的t形竖向结构呈圆柱状；弹性件工字形的底部横边为挡圈，挡圈通过螺纹结构与抵接部固定。圆柱状结构，减少与弹簧的摩擦与刮碰，提高弹簧的使用寿命。
14.进一步地，除颤器本体设有安装孔以容纳转轴，且安装孔和转轴间设有缓冲垫。将缓冲垫作为弹性结构，起到缓冲的作用。
15.进一步地，缓冲垫固定在转轴的端部或径向，沿转轴的长度方向与除颤器本体抵接。缓冲垫可位于转轴的端部，与安装孔的孔底抵紧，或者，转轴的端部转轴的径向，压紧在安装孔的外部。
16.进一步地，安装孔的外端设有沉孔结构，其靠外的大孔部分安装有缓冲垫，缓冲垫与转轴抵紧。缓冲垫通过设在大孔内，并与转轴紧配合，有效缓冲翻盖本体的开盖速度。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.翻盖本体与除颤器本体的一端可转动地相连，即通过翻盖本体连接端的转轴伸入除颤器本体内，且转轴为同轴的两根且设在连接端的两侧，便于翻盖本体沿除颤器本体打开转动时的稳定进行；在连接端与除颤器本体间设置弹性结构，并将弹性结构作为缓冲结构，以起到减缓翻盖本体的开盖速度的作用。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本实用新型带有缓冲翻盖的自动体外除颤器的示意图。
21.图2示出了本实用新型带有缓冲翻盖的自动体外除颤器实施例一的剖视图。
22.图3示出了本实用新型带有缓冲翻盖的自动体外除颤器实施例二的剖视图。
23.图4示出了本实用新型带有缓冲翻盖的自动体外除颤器实施例三的剖视图。
24.图5示出了本实用新型带有缓冲翻盖的自动体外除颤器实施例四的剖视图。
25.图6示出了本实用新型带有缓冲翻盖的自动体外除颤器实施例五的剖视图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10翻盖本体；11连接端；12转轴；20除颤器本体；21安装槽；22安装孔；30弹性件；31形变部；32抵接部；33挡圈；40缓冲垫。
具体实施方式
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1，一种带有缓冲翻盖的自动体外除颤器，包括主机、电池、电极片和弹开式的
翻盖本体10，翻盖本体10的一侧为连接端11，连接端11伸出有转轴12并可旋转地固定在除颤器本体20上，转轴12有两根且同轴地设置在连接端11的两侧；连接端11与除颤器本体20间通过弹性结构形成缓冲，以减缓翻盖本体10的开盖速度。
31.采用上述技术方案的本实用新型，翻盖本体10与除颤器本体20的一端可转动地相连，即通过翻盖本体10连接端11的转轴12伸入除颤器本体20内，且转轴12为同轴的两根且设在连接端11的两侧，便于翻盖本体10沿除颤器本体20打开转动时的稳定进行；在连接端11与除颤器本体20间设置弹性结构，并将弹性结构作为缓冲结构，以起到减缓翻盖本体10的开盖速度的作用。
32.如图2和图3，进一步地，在翻盖本体10打开与关闭的整个过程中，除颤器本体20上的弹性件30与连接端11保持抵接状态；除颤器本体20在连接端11中部的下方设有安装槽21，安装槽21用于容纳弹性件30。在除颤器本体20上设置弹性件30，并通过弹性件30在翻盖本体10打开与关闭的整个过程中，始终与连接端11保持抵接，即翻盖本体10打开时，弹性件30与连接端11间存在摩擦，有效地减缓了翻盖本体10打开的速度；此外，在旋转轴12下方设置安装槽21，便于弹性件30的设置及与连接端11的抵接。
33.如图2，实施例一内，进一步地，弹性件30固定在安装槽21的槽底。防止弹性件30的移动。
34.如图2，实施例一内，进一步地，弹性件30为u形的薄壁弹片；弹性件30与铰接部抵接的位置设有弧形的凸起结构，并通过该凸起结构与铰接部抵接。便于弹性件30的压缩；凸起结构与连接端11抵接，起到摩擦减速的作用。
35.如图3，实施例二内，进一步地，弹性件30贯穿安装槽21的槽底且呈工字形，弹性件30的形变部31位于安装槽21内。工字形结构，避免弹性件30的掉出，保证弹性件30的稳定使用。
36.如图3，实施例二内，进一步地，形变部31为弹簧，形变部31套设在t形的抵接部32上，抵接部32与连接端11保持抵接。
37.如图3，实施例二内，进一步地，抵接部32的t形竖向结构呈圆柱状；弹性件30工字形的底部横边为挡圈33，挡圈33通过螺纹结构与抵接部32固定。圆柱状结构，减少与弹簧的摩擦与刮碰，提高弹簧的使用寿命。
38.如图4至6，进一步地，除颤器本体20设有安装孔22以容纳转轴12，且安装孔22和转轴12间设有缓冲垫40。将缓冲垫40作为弹性结构，起到缓冲的作用。
39.如图4和图5，进一步地，缓冲垫40固定在转轴12的端部或径向，沿转轴12的长度方向与除颤器本体20抵接。缓冲垫40可位于转轴12的端部(实施例三)，与安装孔22的孔底抵紧，或者，转轴12的端部转轴12的径向(实施例四)，压紧在安装孔22的外部。
40.如图6，实施例五内，进一步地，安装孔22的外端设有沉孔结构，其靠外的大孔部分安装有缓冲垫40，缓冲垫40与转轴12抵紧。缓冲垫40通过设在大孔内，并与转轴12紧配合，有效缓冲翻盖本体10的开盖速度。
41.本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。