一种水冷的吸水磨头的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种水冷的吸水磨头。


背景技术：

2.现有的手术用磨削器具产品的注水冷却结构，是通过电机的出水口向刀具注水，注水沿刀具外壳内的通水孔流动，然后进入刀杆外部的注水通道，只能冷却刀具的握持部分以及刀头，但刀杆以及支撑杆内部的传动摩擦产热位置得不到冷却处理，且注水通道外置不仅影响美观，还不好控制冷却水的外溢以及流向，对手术器具的冷却效果一般；另外，在磨削时，冷却水只能经手术开口位置设置的刀具通道位置排出，而刀具通道内壁与刀具支撑杆表面间隙太小，排出了冷却水却很难将液体中的碎骨快速排出，容易形成阻塞，由此注入的冷却水与磨碎的骨组织混合形成浑浊液，这样对刀头工作的视野影响较大，影响手术进度。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能对刀具的连接位置散热降温，又能快速排出冷却水以及骨渣的水冷的吸水磨头。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种水冷的吸水磨头，包括外管、设于所述外管一端的磨头以及设于所述外管另一端且用于带动所述磨头转动的手柄，在所述外管内穿设有插设有连接杆组件，所述连接杆组件一端与磨头连接，另一端与所述手柄连接；所述外管内具有一流向磨头的出水通道，在所述手柄上设有与出水通道连通的进水孔；所述外管内形成一排水通道，在所述手柄上还套设有与排水通道连通的排水组件。
5.采用上述结构，将冷却水由进水孔注入，能为手柄散热降温，冷却水进入手柄后，再进入到出水通道，由于出水通道是由外管的内壁与连接杆组件的对应位置合围形成，这时流经的冷却水就直接是与外管和连接杆组件的对应位置接触，即冷却水能快速带走杆部的热量，最后，冷却水流出出水通道，并顺势流向磨头，以达到给磨头散热降温的目的；同时，设置能带动磨头转动的手柄，使磨头实现手术磨削操作，由于磨头的插入位置与注入冷却水的方向一致，而冷却水只能从磨头的插入方向排出，为了避免冷却水从伤口倒灌而出，故在外管内预留设置了与连接杆组件的对应位置之间合围形成的排水通道，一方面，不再受器具之间的间隙干涉，另一方面，冷却水与骨渣的混合液在注水压力的作用下，能快速依次通过排水通道和排水组件排出，结构简单，操作便捷。
6.为了便于安装，同时简化结构，作为优选，在所述外管的一端套设有连接套，所述连接套的一端与手柄套接，在所述手柄的外壁上绕设有进水槽，在该手柄的外侧套设有压套，所述压套的内侧壁与进水槽合围形成一条进水道，在所述进水槽的一端设有缺口，另一端设有导向槽，在所述连接套上对应缺口的位置处设有与冷却水道连通的通孔，所述导向槽与压套的内侧壁合围形成进水孔。
7.为了便于安装，作为优选，在所述连接套的外壁上设有一圈定位槽，所述压套的一端对应定位槽的位置处设有一圈凸台，该凸台卡扣在定位槽中。
8.为了使冷却水流动接触连接杆组件，以便提高散热效率，同时简化安装结构，作为优选，在所述连接套内设有连接通孔，在该连接通孔内套设有过渡管，在所述过渡管内设有安装孔，该过渡管上的一侧设有与安装孔连通的开口槽，所述开口槽的一侧与通孔连通；所述连接杆组件包括套设在安装孔内的支撑管、连接管以及套设在支撑管内的垫管，在所述连接管内套设有导向杆，在所述导向杆上设有定位孔，该导向杆的一侧设有平面，在所述平面上对应定位孔的位置处设有开口，所述平面与连接管的内壁合围形成与安装孔连通的过水槽，所述安装孔与过水槽连通形成出水通道；所述磨头上设有磨柄，在所述磨柄上设有连接杆，所述磨柄和连接杆伸入连接管内，并且连接杆套接穿设过定位孔，且连接杆的穿出端套接穿设出垫管并与传动装置的对应位置连接。
9.为了便于引导冷却水的出水方向，作为优选，所述磨柄的外径尺寸小于连接管的内径尺寸，该磨柄的外壁与连接管的内壁之间合围形成与过水槽连通的环形的出水槽。
10.为了便于安装固定，同时避免冷却水排出时外漏到外管上，作为优选，所述排水组件包括排水撑块，在所述排水撑块内设有固定孔，所述固定孔的一端与连接套套接固定，另一端套接有固定管，所述外管的一端插设在所述固定管内，该外管的另一端套设在连接管的外侧，所述连接管的外壁与外管的内壁合围形成排水槽，所述排水槽与固定管的管口连通形成排水通道，所述排水撑块的一端设有与固定管的管口连通的排水孔，在所述排水孔内套接有排水管。
11.为了减少占用的空间，优化安装结构，作为优选，在所述外管上还固设有连接筒，所述连接筒设有限位孔，所述连接管的非套接端穿设过该限位孔，所述连接管管壁的一侧与限位孔的孔壁贴合，该连接管管壁的另一侧与限位孔的孔壁合围形成与排水槽连通的导流槽。
12.为了便于传动和调速，同时简化结构，作为优选，在该手柄的通孔内还套设有安装套，在所述安装套内设有导向孔，所述连接套与安装套之间留有间隙，该间隙与通孔孔壁合围形成一安装空腔，在所述安装空腔内设有传动装置，所述传动装置包括输入轴以及套设在连接通孔一端的第一轴承，在所述第一轴承上套设有与输入轴连接的第一安装套，在所述第一安装套上套设有传动齿，所述连接杆穿设过连接管和垫管并伸入连接通孔内，该连接杆的伸入端套接固定在第一安装套中；在所述导向孔内套设有第二轴承，在所述第二轴承上穿设套接有与电机连接的输入轴，所述输入轴的穿出端伸入安装空腔内，该输入轴的伸入端套设有主动齿，所述主动齿与传动齿啮合连接。
13.有益效果：本实用新型能带动磨头转动的手柄，设置出水通道、排水通道以及排水组件既能实现快速冲洗以及为磨头和连接杆组件散热降温的目的，同时还便于骨渣的排出，简化了安装结构，减少了占用的空间，稳定性高，安全性好。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的安装结构示意图。
16.图2为图1中的a处放大图。
17.图3为图1中的b处放大图。
18.图4为图1中的c处放大图。
19.图5为图1中的d处放大图。
20.图6为磨头、磨柄和连接杆的结构示意图。
21.图7为导向杆的结构示意图。
22.图8为连接筒的结构示意图。
23.图9为固定管的结构示意图。
24.图10为连接套的结构示意图。
25.图11为过渡管的结构示意图。
26.图12为手柄的结构示意图。
27.图13为排水撑块7的结构示意图。
28.附图中各标号的含义为：
29.手柄-1；通孔-101；进水槽-11；缺口-111；导向槽-112；安装套-14；导向孔-141；
30.外管-2；第一轴承-23；第一安装套-231；传动齿-24；第二轴承-25；输入轴-26；主动齿-27；
31.连接套-30；定位槽-31；过渡管-32；开口槽-321；支撑管-33；连接管-34；过水槽-341；垫管-35；导向杆-36；定位孔-361；
32.磨头-4；磨柄-41；连接杆-42；压套-6；
33.排水撑块-7；固定管-71；排水槽-711；排水孔-72；排水管-73；连接筒-74；限位孔-741；导流槽-742。
具体实施方式
34.由图1到图13所示，本实用新型包括外管2、设于所述外管2一端的磨头4以及设于所述外管2另一端的手柄1，在所述外管2上穿设有插设在手柄1上一侧的连接杆组件，所述连接杆组件一端的穿出端与磨头4连接，另一端的穿出端与设在手柄1内的传动装置连接；所述连接杆组件的对应位置之间合围形成流向磨头的出水通道，在所述手柄1上设有与出水通道连通的进水孔；所述外管2的内壁与连接杆组件的对应位置之间合围形成一排水通道，在所述手柄1上还套设有与排水通道连通的排水组件。
35.在所述外管2的一端套设有连接套30，所述连接套30的一端与手柄1套接，在所述手柄1的外壁上绕设有进水槽11，在该手柄1的外侧套设有压套6，所述压套6的内侧壁与进水槽11合围形成一条进水道，在所述进水槽11的一端设有缺口111，另一端设有导向槽112，在所述连接套30上对应缺口111的位置处设有与冷却水道连通的通孔101，所述导向槽112与压套6的内侧壁合围形成进水孔。
36.在所述连接套30的外壁上设有一圈定位槽31，所述压套6的一端对应定位槽31的位置处设有一圈凸台，该凸台卡扣在定位槽31中。
37.在所述连接套30内设有连接通孔，在该连接通孔内套设有过渡管32，在所述过渡管32内设有安装孔，该过渡管32上的一侧设有与安装孔连通的开口槽321，所述开口槽321的一侧与通孔101连通；所述连接杆组件包括套设在安装孔内的支撑管33、连接管34以及套
设在支撑管33内的垫管35，在所述连接管34内套设有导向杆36，在所述导向杆36上设有定位孔361，该导向杆36的一侧设有平面，在所述平面上对应定位孔361的位置处设有开口，所述平面与连接管34的内壁合围形成与安装孔连通的过水槽341，所述安装孔与过水槽341连通形成出水通道；所述磨头4上设有磨柄41，在所述磨柄41上设有连接杆42，所述磨柄41和连接杆42伸入连接管34内，并且连接杆42套接穿设过定位孔361，且连接杆42的穿出端套接穿设出垫管35并与传动装置的对应位置连接。
38.所述磨柄41的外径尺寸小于连接管34的内径尺寸，该磨柄41的外壁与连接管34的内壁之间合围形成与过水槽341连通的环形的出水槽。
39.所述排水组件包括排水撑块7，在所述排水撑块7内设有固定孔，所述固定孔的一端与连接套30套接固定，另一端套接有固定管71，所述外管2的一端插设在所述固定管71内，该外管2的另一端套设在连接管34的外侧，所述连接管34的外壁与外管2的内壁合围形成排水槽711，所述排水槽711与固定管71的管口连通形成排水通道，所述排水撑块7的一端设有与固定管71的管口连通的排水孔72，在所述排水孔72内套接有排水管73。
40.在所述外管2上还固设有连接筒74，所述连接筒74设有限位孔741，所述连接管34的非套接端穿设过该限位孔741，所述连接管34管壁的一侧与限位孔741的孔壁贴合，该连接管34管壁的另一侧与限位孔741的孔壁合围形成与排水槽711连通的导流槽742。
41.在该手柄1的通孔内还套设有安装套14，在所述安装套14内设有导向孔141，所述连接套30与安装套14之间留有间隙，该间隙与通孔孔壁合围形成一安装空腔，在所述安装空腔内设有传动装置，所述传动装置包括输入轴26以及套设在连接通孔一端的第一轴承23，在所述第一轴承23上套设有与输入轴26连接的第一安装套231，在所述第一安装套231上套设有传动齿24，所述连接杆42穿设过连接管21和垫管35并伸入连接通孔内，该连接杆42的伸入端套接固定在第一安装套231中；在所述导向孔141内套设有第二轴承25，在所述第二轴承25上穿设套接有与电机连接的输入轴26，所述输入轴26的穿出端伸入安装空腔内，该输入轴26的伸入端套设有主动齿27，所述主动齿27与传动齿24啮合连接。
42.本实用新型的使用方法如下：
43.如图1和图5所示，磨头4穿设在外管2中并伸入手柄1与电机(未标示)的输出端连接，连接杆42穿设在连接管34内，并一直伸入到连接套30的连接通孔(未标示)中，最后经第一轴承23内的第一安装套231套接在传动齿24上，而传动齿24与连接在输入轴26上的主动齿27啮合连接，输入轴26在导向孔141内，且与电机的输出端连接，因此，磨头4与电机的连接不会受到外界影响，同时，在传动装置的带动下，低转速的电机也能由主动轮27和传动齿24的齿数比(主动齿27与传动齿24的齿数比为1:1.3～2，优选为1:2)来提高磨柄41转速，实现输出端的快速转动，即用低速电机带动磨头4快速转动，从而在节约电机成本的同时，缩短了手术时间，且骨组织磨削位置的创面整齐稳定，能提高骨组织磨削或修复的处理效果，伤口恢复更快。
44.使用时，如图1到图5、图8、图11和图12所示，从进水孔输入冷却水，冷却水经进水槽11位置的冷却水道，依次从缺口111和通孔101流入过渡管32的安装孔中，再顺着过水槽341和出水槽流出连接管34，并沿着磨柄41的轴向流向磨头4，在此过程中，主动轮27和传动齿24的啮合传动是传动发热比较集中的位置，与之相连的连接杆42升温较快，流出的冷却水在定位孔361的开口位置能直接给连接杆42散热降温，再由图x所示，冷却水的流动过程
中还能给手柄1、连接套30、过渡管32、连接管34、导向杆36以及磨头4共同降温，缩短了散热的周期，冷却效果大大提高。
45.如图1到图3以及图13所示，注入的冷却水在手术位置堆积混合呈浑浊液，为了能快速抽排出浑浊液，在排水管73位置连接上辅助抽水设备，例如规格适配的气泵或水泵，使浑浊液依次经限位孔741、排水槽711、固定管71、排水孔72和排水管73排出，不受器具之间的间隙变化而造成的干涉，提高了排水效率，有利于手术位置状态的观察。
46.需要说明的是，这里采用的气泵或水泵均为手术室中现有的常用设备，排水管73的规格符合连接的规格要求即可，在此不再赘述。