1.本技术涉及医用工具领域，尤其是涉及一种蜡刀。
背景技术：2.在包埋料或者石膏做出的牙齿模型上，如果需要设置钢托，就要先在牙齿模型上贴上蜡片，目的是给钢托和牙齿模型之间留出充胶的间隙。这一步骤通常由医生手持蜡刀完成。
3.现有技术中，蜡刀的刀头固定，一把蜡刀只有一个刀头，根据作用分类，刀头可分为切、刮、压等类型，同一类型的刀头还有不同的尺寸。因此，医生工作中需要更换不同刀头型号的多种蜡刀，蜡刀的多种类导致蜡刀收纳困难。
4.针对上述中的相关技术，需要设计一种便于更换刀头的蜡刀，只需要更换刀头就可以使用。
技术实现要素：5.本技术的目的是解决现有的蜡刀由于刀头类型多导致蜡刀数量多，收纳困难的问题，提供一种蜡刀。
6.为了解决上述问题，本技术提供的一种蜡刀采用如下的技术方案：
7.一种蜡刀，所述蜡刀包括刀柄、刀头、快接组件和拆卸组件，所述快接组件包括卡扣结构、用于与卡扣结构配合的卡接头、以及用于给卡扣结构施加卡接趋势力的弹性施力件，所述刀柄一端设有供卡扣结构和弹性施力件安装的腔体，所述卡接头设置于刀头上，所述拆卸组件包括用于带动所述卡扣结构脱离所述卡接头的传动杆，所述传动杆活动安装于刀柄、且一端伸出刀柄形成施力部。
8.通过采用上述技术方案，弹性施力件使得卡扣结构始终处于卡紧状态，卡扣结构可以与连接于刀头的卡接头卡接，使得刀头安装于刀柄上，在需要更换刀头的情况下，通过拆卸组件将卡扣结构与卡接头脱离，即可取下原有的刀头，并更换新的刀头，使用方便，保证了一把蜡刀可以更换不同类型的刀头以适应多种应用场景。
9.可选的，所述卡扣结构包括设置于腔体中的底座和铰接于所述底座上的卡接片，所述卡接片上设有用于与卡接头配合的夹持部和供传动杆推动的传动部。
10.通过采用上述技术方案，卡扣结构的底座设置于腔体中，避免卡扣结构在腔体中移动，使得卡扣结构和刀柄成为一个整体，以此保证刀头每次都能够准确的插入刀柄中并卡接。
11.可选的，所述弹性施力件为扭簧，所述扭簧安装于所述腔体内壁和所述卡接片之间。
12.通过采用上述技术方案，扭簧两端分别抵接于卡接片和腔体内壁，使得卡接片保持卡紧状态，不会松动，避免在使用过程中刀头掉落。
13.可选的，所述夹持部和所述传动部之间的夹角为钝角。
14.通过采用上述技术方案，使得卡扣结构在刀柄中更加节省空间，同时使得卡接片安装于底座时更方便。
15.可选的，所述传动杆靠近所述卡扣结构的一端还设置有传动头，所述传动头的直径大于所述传动杆的直径，所述传动头抵接所述传动部的一端开设有锥形孔，所述传动部抵接于所述锥形孔内壁。
16.通过采用上述技术方案，传动部位于锥形孔中，锥形孔和传动部相适配，当用户给传动杆施加力的时候，传动部抵接于锥形孔的一端沿锥形孔内壁滑动，即可使夹持部打开，使得卡扣结构和拆卸组件互相限位，提高了拆卸组件的灵敏度。
17.可选的，所述腔体上安装有卡接部，所述卡接部开设有用于固定刀头的安装孔。
18.通过采用上述技术方案，当卡接头和卡扣结构相配合将刀头安装于刀柄时，卡接部进一步固定了刀头，使得刀头安装更牢固。
19.可选的，所述刀头包括刀身和插杆，所述插杆安装于所述刀柄中，所述插杆端部形成有所述卡接头，所述插杆为方形杆，所述安装孔为方形孔。
20.通过采用上述技术方案，当刀头安装于刀柄时，插杆安装于安装孔中，方形插杆和方形安装孔相适配，避免了刀头在刀柄中转动。
21.可选的，所述施力部上连接有按压头，所述施力部上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与按压头和刀柄抵接。
22.通过采用上述技术方案，用户按压按压头即可使传动杆移动提升了用户操作手感，弹簧使得拆卸结构在用户未施力的情况下，传动头尽可能的远离卡扣结构，避免拆卸结构的重力作用于卡扣结构，加快卡扣结构损坏。
23.可选的，所述刀柄远离快接组件的一端设置有收纳帽，所述收纳帽的侧壁上设置有滑槽，所述按压头上设有伸出滑槽的滑块。
24.通过采用上述技术方案，用户通过拨动滑块即可使传动杆移动，避免蜡刀不小心掉落时按压头朝下致使刀头脱落的问题，提高了蜡刀的安全性。
25.可选的，所述收纳帽的两端均设有用于与刀柄连接的结构。
26.通过采用上述技术方案，收纳帽两端均连接有刀柄，两个刀柄可以分别连接不同的刀头，用户可以根据使用场景进行选择，进一步提高了蜡刀的实用性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过卡接件卡接刀头，可以方便的更换刀头，即一个刀柄安装不同类型的刀头，提高了蜡刀的实用性，同时方便用户收纳；蜡刀的各个部件模块化设计，当某个部件损坏时，只需要更换相应的部件即可，无需更换整个蜡刀，更加节省成本，更加环保。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
31.图4是本技术实施例二的整体结构示意图；
32.图5是图4中c部分的局部放大示意图；
33.图6是本技术实施例三的整体结构示意图；
34.图7是图6中d部分的局部放大示意图；
35.图中，1、刀柄；11、腔体；12、第二凹槽；13、通孔；14、第三凹槽；2、刀头；21、刀身；22、插杆；3、快接组件；31、卡扣结构；311、底座；312、卡接片；3121、夹持部；3122、传动部；313、转动轴；32、卡接头；33、弹性施力件；4、拆卸组件；41、传动杆；411、施力部；42、传动头；421、锥形孔；43、弹簧；44、按压头；441、滑块；5、卡接部；51、安装孔；52、第一凹槽；53、容纳槽；6、收纳帽；61、滑槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-附图7，对本技术作进一步详细说明。
37.实施例一：一种蜡刀，参照图1，包括刀柄1、刀头2、快接组件3和拆卸组件4。结合图2所示，图2是图1中a部分的局部放大示意图，刀柄1一端设置有腔体11，腔体11内安装有卡接部5，腔体11内壁设置有内螺纹，卡接部5外壁上设置有外螺纹，卡接部5螺纹连接于腔体11中。刀头2包括刀身21和插杆22，插杆22端部形成卡接头32。
38.快接组件3包括卡扣结构31、卡接头32和弹性施力件33，卡扣结构31包括底座311和铰接于底座311上的卡接片312，卡接片312至少为一片，本实施例中优选的，底座311中心开设有方形孔，方形孔的每一边设置有转动轴313，卡接片312通过转动轴313铰接于底座311上，卡接片312有四片，能够相互配合将卡接头32夹紧。
39.卡接片312从转动轴313两侧分为夹持部3121和传动部3122，夹持部3121用于与卡接头32配合，传动部3122供传动杆41推动，在本实施例中优选的，夹持部3121和传动部3122的夹角为钝角。
40.卡接部5抵接于腔体11底部的一端开设有用于对底座311限位的第一凹槽52，卡接部5内开设有用于夹持部3121活动的容纳槽53，容纳槽53底部开设有用于安装插杆22的安装孔51。本实施例中优选的，安装孔51和插杆22均为方形，插杆22插入安装孔51中时，插杆22在安装孔51中不能转动，即刀头2安装于刀柄1时，刀头2不会在刀柄1中转动，用户使用过程中刀片不会转动，可以提高用户使用蜡刀的精准度。
41.卡扣结构31安装于腔体11中的时候，夹持部3121可以在传动杆41的作用下在容纳槽53中活动，夹持部3121端部设置有夹持头，插杆22与卡接头32连接处设置有与夹持头相配合的凹槽。
42.卡接头32插入到卡扣结构31中的过程中，夹持头先抵接卡接头32的一面为倾斜面，卡接头32先抵接夹持头的一面为倾斜面，在刀头2安装的过程中，用力插入刀头2，用户通过刀头2传递给夹持部3121的力大于弹性施力件33作用于夹持部3121的力时，刀片即可直接插入，无需使用拆卸组件4使夹持部3121打开，进一步方便了刀头2安装。
43.容纳槽53内侧壁和夹持部3121之间设置有弹性施力件33，在本实施例中优选的，弹性施力件33为扭簧，扭簧一端抵接于容纳槽53内侧壁，扭簧另一端抵接于夹持部3121，扭簧使得卡接片312保持卡紧状态，不会松动，避免在使用过程中刀头2掉落。
44.参照图2和图3，拆卸组件4包括传动杆41、传动头42、弹簧43和按压头44，传动杆41与传动头42固定连接，参照图2，腔体11底部开设有第二凹槽12，刀柄1中开设有通孔13，传动头42滑动设置于第二凹槽12中，传动头42用于抵接传动部3122的一端开设有锥形孔421，传动部3122抵接于锥形孔421内壁，当用户给传动杆41施加力的时候，传动部3122抵接于锥
形孔421的一端沿锥形孔421内壁滑动，即可使夹持部3121打开。
45.参照图3，传动杆41滑动设置于通孔13中，且传动杆41一端伸出刀柄1形成施力部411，刀柄1远离腔体11的一端开设有第三凹槽14，弹簧43安装于第三凹槽14中且套设于传动杆41上，施力部411上连接有按压头44，当蜡刀非水平放置时，弹簧43可以抵消拆卸组件4的重力，避免其作用于卡扣结构31。本实施例中优选的，按压头44螺纹连接于施力部411上，用户可自行组装。
46.刀柄1可以采用木质材料，使蜡刀具有良好的手感，或者采用塑料等其他材料，生产更方便，成本更低。
47.本技术实施例一的实施原理为：当用户需要使用蜡刀时，手动按压按压头44，传动头42在第二凹槽12中滑动移向卡扣结构31，使得卡接片312的传动部3122收紧到传动头42的锥形孔421中，此时卡接片312的夹持部3121在腔体11中张开，将刀头2的插头和插杆22从卡接部5的安装孔51中插入，松开按压头44，刀头2即可安装在刀柄1上，当需要更换刀头2时，首先按压按压头44使夹持部3121张开，取下原先的刀头2，即可安装新的刀头2，此外，安装刀头2也可以不按压按压头44，直接将刀头2的卡接头32和插杆22从卡接部5的安装孔51中插入，卡接头32抵接到夹持头下的倾斜面后继续用力，夹持部3121在插头的作用下张开，卡接头32完全进入夹持部3121之后，夹持部3121在扭簧的作用下将卡接头32夹持，即完成刀头2的安装。
48.本实施例中的蜡刀可以由用户自行组装，首先将卡扣结构31放置于卡接部5中，具体为将卡扣结构31的底座311安装于卡接部5的第一凹槽52中，再将拆卸组件4安装于刀柄1中，具体为将传动杆41从第二凹槽12中插入通孔13中，使得传动头42位于第二凹槽12中，然后将卡扣结构31螺纹连接于腔体11中，腔体11的底部将底座311压紧在第一凹槽52中，最后在第三凹槽14中安装弹簧43，并在传动杆41的施力部411安装按压头44，蜡刀刀柄1即安装完成，可以根据实际需要选择合适类型的刀头2根据上述步骤安装，即可得到完整的蜡刀。
49.实施例二：一种蜡刀，参照图4、图5，图4是本技术的实施例二的整体结构示意图，图5是图4中c部分的局部放大示意图。在本实施例中，刀头2、刀柄1、快接组件3、拆卸组件4、卡接部5均与实施例一相同，本实施例中蜡刀的刀柄1远离快接组件3的一端设置有收纳帽6，收纳帽6的侧壁上设置有滑槽61，按压头44与传动杆41的施力部411卡接，按压头44上设置有伸出滑槽61的滑块441。
50.用户更换刀头2的开关位于刀柄1侧壁，避免了刀柄1落地时传动杆41撞击地面导致刀头2脱落。
51.本技术实施例二的实施原理为：本实施例中蜡刀组装时，前面步骤和实施例一相同，在完成弹簧43安装后，先将刀柄1和收纳帽6螺纹连接，然后将按压头44插接于传动杆41上的施力部411中，按压头44固定连接有从滑槽61伸出的滑块441，即完成刀柄1的安装，用户可以安装不同的刀头2，安装刀头2后即可得到完整的蜡刀。
52.实施例三：一种蜡刀，参照图6、图7，图6是本技术的实施例三的整体结构示意图，图7是图6中d部分的局部放大示意图。在本实施例中，刀头2、刀柄1、快接组件3、拆卸组件4、卡接部5均与实施例二相同，本实施例中的收纳帽6两端均设有用于与刀柄1连接的结构，收纳帽6的两端均可以连接刀柄1，两侧刀柄1可以安装两种类别的刀头2，用户可以根据实际需要自行安装。
53.本技术实施例三的实施原理为：本实施例中蜡刀组装时，前面步骤和实施例二相同，本实施例中的收纳帽6两端均连接有刀柄1。两侧刀柄1可以安装不同的刀头2，用户可以根据使用场景自行选择不同类别的刀头2安装，进一步提高了蜡刀的实用性。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。