一种微网雾化单元组件、雾化器系统及控制方法与流程

文档序号:37161202发布日期:2024-02-26 17:30阅读:56来源:国知局
一种微网雾化单元组件、雾化器系统及控制方法与流程

本发明属于医疗器械,涉及医疗雾化器及控制方法的改进,具体说是一种微网雾化单元组件、雾化器系统及控制方法。


背景技术:

1、雾化器是呼吸疾病治疗的重要设备,也被广泛用于疫苗接种及各种非呼吸疾病的治疗中,市场前景广阔。目前主流的是微网雾化器,微网雾化器由药液杯、雾化片、出雾嘴及控制器组成,其核心部件是雾化片。雾化片采用压电陶瓷与微孔网片贴合构成,利用压电陶瓷在电信号源激励下产生机械能,带动微孔网片振动,使药液通过网片上的微小网孔被快速筛振弹出,均匀形成无数微小的雾化颗粒,达到雾化目的。

2、为保证雾化治疗效果,在雾化器使用中有对雾化片进行拆卸保养,清洗消毒甚至更换的需求。因而,一种优选的雾化器设计是将雾化片封装成为独立的单元组件,以方便必要时对雾化片进行拆装、清洗、消毒、保养和更换。

3、然而,现有的微网雾化单元组件普遍存在因为封装而导致的雾化能力下降和能量损耗的问题,能量损耗还可能会导致雾化片温升影响雾化效果,也会导致雾化片及其连接件的疲劳失效甚至断裂。

4、因此,如何设计一种能够避免因为微网雾化片封装而导致的微网雾化片雾化能力下降和能量损耗的微网雾化单元组件及雾化器系统,且微网雾化片的使用寿命较长;另外,雾化器系统可以对微网雾化片实现无线供电,还可与雾化单元组件相互认证,实现智能控制,这是目前本领域亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在上述的问题,本发明提供一种微网雾化单元组件、雾化器系统及控制方法,其微网雾化单元组件的结构合理,可避免因为雾化片封装而导致的雾化能力下降和能量损耗问题,且使用寿命较长;雾化器的控制方法可以保证只有在雾化单元组件与雾化器控制器相互认证并符合使用条件时,才能进行雾化工作,防止微网雾化片被滥用。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

3、一种微网雾化单元组件,包括微网雾化片,所述微网雾化片的中间部位为网孔,其特征在于,还包括中间开孔的壳体,所述微网雾化片的周边封装在所述壳体内,所述微网雾化片中间部位的网孔从所述壳体中间的开孔露出,所述壳体内部设有至少三组雾化片定位筋夹持所述微网雾化片的边沿,所述微网雾化片上未被夹持部分与所述壳体保持一定间隙,每组雾化片定位筋形成的夹口尺寸等于或小于所述微网雾化片的厚度。

4、对上述技术方案的另一种改进:所述壳体为硬质材料制成,所述雾化片定位筋的雾化片夹持面采用弹力软胶制成,每组雾化片定位筋形成的夹口尺寸稍小于所述微网雾化片的厚度。

5、对上述技术方案的进一步改进:所述微网雾化片由中央设置所述网孔的钢片、fpc电路板和压电陶瓷组成,所述钢片边缘延伸出一体结构的带状条,所述带状条末端为用于与pin针连接的钢片焊接点,所述带状条在所述钢片焊接点与所述钢片边缘之间设置弯折结构;所述fpc电路板边缘也延伸出一体结构的条状带,所述条状带的末端为用于与pin针连接的fpc焊接点,所述条状带在所述fpc焊接点与所述fpc电路板边缘之间设置弯折结构。

6、对上述技术方案的进一步改进:所述带状条在所述钢片焊接点与所述钢片边缘之间的弯折结构为u形折弯,所述带状条上的u形折弯的长度设置为所述微网雾化片振动波长1/4的非整数倍;所述条状带在所述fpc焊接点与所述fpc电路板边缘之间的弯折结构为u形折弯,所述条状带上的u形折弯的长度设置为所述微网雾化片振动波长1/4的非整数倍。

7、对上述技术方案的进一步改进:所述钢片为圆形,所述fpc电路板和压电陶瓷均为圆环形,所述fpc电路板的尺寸大于所述压电陶瓷的尺寸,所述fpc电路板完全覆盖所述压电陶瓷,且所述fpc电路板的两侧与所述钢片黏贴,使所述压电陶瓷完全封闭在所述fpc电路板与所述钢片之间。

8、对上述技术方案的进一步改进:所述壳体为圆环形,包括圆环形的上壳和圆环形的下壳,所述微网雾化片装配在所述壳体的环形中央,在所述上壳的环形内部边缘均匀设置至少三个凸出壳体内缘的雾化片定位筋i,各所述雾化片定位筋的外形一致,均为圆弧形,所述下壳在与所述上壳的雾化片定位筋相对应的位置设置外形完全一致夹持方向相对的雾化片定位筋ii,所述下壳的环形外部边缘高出其环形内部边缘一定厚度,所述下壳与所述上壳装配后,所述下壳将所述上壳的外部边缘完全包裹。

9、对上述技术方案的进一步改进:所述上壳的边缘设置至少一个上壳定位凹槽,所述下壳环形外部边缘内侧对应设置下壳定位凸起,所述下壳定位凸起的形状及大小与所述上壳定位凹槽完全匹配。

10、对上述技术方案的进一步改进:所述下壳的环形内部边缘也设置一定高度,使所述下壳的环形外部边缘与其环形内部边缘之间的环状空间构成点胶槽,用于注入胶水将微网雾化单元组件的各个部分黏合成为一体。

11、对上述技术方案的进一步改进:所述点胶槽内底面设有pin针安装孔,所述pin针安装孔为从点胶槽底面开始向下延伸的中空圆柱体,所述中空圆柱体的中空内径与插入的pin针外径匹配,所述pin针设有直径大于针脚的针帽。

12、对上述技术方案的进一步改进:所述微网雾化单元组件配置有电能无线接收装置,所述电能无线接收装置完全封装在所述壳体内,所述电能无线接收装置与所述微网雾化片连接,用于接收外部的电能无线发送装置发出的电能,实现对微网雾化片的无线供电。

13、一种无线供电的雾化器系统,包括雾化单元组件、药液杯、出雾嘴及雾化器控制器,其特征在于,所述雾化单元组件为上述的微网雾化单元组件, 所述雾化器控制器上设有电能无线发送装置,所述电能无线发送装置用于通过所述雾化器控制器控制向微网雾化单元组件中的电能无线接收装置提供电能,由所述电能无线接收装置驱动微网雾化单元组件中的微网雾化片工作。

14、一种智能控制的雾化器系统,包括雾化单元组件、药液杯、出雾嘴及雾化器控制器,其特征在于,所述雾化单元组件为上述的微网雾化单元组件,所述微网雾化单元组件还包括控制装置和电能装置,所述控制装置包括通信模块、单片机以及其上运行的控制模块,所述控制模块及通信模块用于与所述雾化器控制器进行有线或者无线通讯,共同控制所述微网雾化单元组件内的微网雾化片工作;所述电能装置采用pin针有线连接供电方式、电能无线接收装置无线供电方式或者使用可充电电池供电方式对所述控制装置和微网雾化片实现部分或者全部供电。

15、对上述技术方案的进一步改进:所述控制装置中所述通信模块为无线通信模块,所述雾化器控制器上设有无线通信模块和电能无线发送装置,所述电能无线接收装置和所述控制装置完全封装在微网雾化单元组件中的所述壳体内,所述电能无线发送装置用于通过所述雾化器控制器控制向微网雾化单元组件中的电能无线接收装置提供电能,由所述电能无线接收装置驱动所述微网雾化单元组件中的微网雾化片工作。

16、本发明一种上述智能控制的雾化器系统的控制方法,其特征在于,所述的控制方法包括如下步骤:

17、步骤1:雾化器系统通电启动后,微网雾化单元组件通过通信模块与所述雾化器控制器交换身份认证信息,确认是否对方符合连接工作的身份要求,只有当雾化器控制器符合预设的允许使用的身份条件时,微网雾化单元组件才能完成身份认证操作,进入下一步骤,否则,向雾化器控制器发送拒绝工作警示,并在警示消息中提示原因;

18、步骤2:检查微网雾化片的当前状态,根据预设的微网雾化片启动条件,确定微网雾化片是否处于允许启动的状态,微网雾化片启动条件包括微网雾化片使用寿命是否超期、操作日志中是否有影响微网雾化片工作的异常记录,当通过上述检查且符合启动微网雾化片条件后,通知雾化器控制器微网雾化单元组件就绪,并进入下一步骤等待雾化器控制器控制命令,否则,向雾化器控制器发送拒绝工作警示,并在警示消息中提示原因;

19、步骤3:等待雾化器控制器控制命令,当收到雾化器控制器控制启动微网雾化片的命令后,启动微网雾化片开始工作;

20、步骤4:在微网雾化片工作中,控制装置实时检查微网雾化片驱动电路的工作参数是否最优,所述工作参数包括驱动功率和工作频率,并根据预设条件,调整微网雾化片驱动电路输入参数,保证微网雾化片工作在最优状态下;

21、步骤5:控制装置监控微网雾化片工作状态,实时记录微网雾化片的工作情况及日志信息,包括使用次数、每次使用的时间信息、微网雾化片操作信息及对应的雾化器控制器信息。

22、本发明与现有技术相比,具有如下优点和积极效果:

23、1、本发明微网雾化单元组件中的微网雾化片压力夹持很小,且微网雾化片其余部分与壳体不接触,从而最大可能减少壳体对雾化片工作的影响,避免因为雾化片封装而导致的雾化能力下降和能量损耗问题;

24、2、本发明在雾化片焊接点和雾化片边缘引入适当的折弯,避免雾化片工作时的振动传导到焊接点而导致的脱焊,钢片断裂等异常,进一步减少不必要的能量损耗,优化雾化单元的雾化能力;

25、3、本发明微网雾化片的压电陶瓷完全封装,避免了雾化过程中压电陶瓷所含物质析出的可能,提高了微网雾化片的安全性;

26、4、本发明微网雾化单元组件的结构简单、合理,组装简单方便,不易出错,良品率高;

27、5、本发明一种可以无线供电的微网雾化单元组件,电能无线接收装置被完全封装在壳体内,减少不必要的暴露,提高微网雾化单元组件的防水防尘性能,延长微网雾化单元组件寿命;

28、6、本发明一种智能微网雾化单元组件及雾化器系统,具有防止雾化片滥用,保证专械专用,实时监控并动态调整雾化片控制参数确保雾化片最优工作状态的优点。

29、7、本发明一种智能雾化器系统的控制方法,可以保证只有在雾化单元组件与雾化器控制器相互认证并符合使用条件时,才能进行雾化工作,防止微网雾化片被滥用。

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