高效等离子灭菌器的制作方法

本技术属于空气灭菌设备，更具体的说是涉及高效等离子灭菌器。

背景技术：

1、生物的好氧发酵，需要无菌空气，传统空气灭菌一般采用高温，或紫外、臭氧及过滤技术。这些技术分别存在不同的短板，比如能耗高，时间长，灭菌不彻底，或有臭氧遗留，对生物发酵不利。所以一种高效、低成本的灭菌设备是发酵工程面临的一个机遇！具有广阔的应用前景。双介质阻挡放电技术(ddbd)可以产生大面积、高密度的低温等离子体，其内部产生富含极高化学活性的粒子，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等。空气中的污染物质(杂菌等)与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化分解，从而达到净化灭菌的目的。现有技术中国专利(cn214701125u)空气灭菌净化器中公开了使用滤网过滤空气中的杂质颗粒，从而起到净化空气的作用，但其忽略了，滤网只能过滤直径大于滤网口径的杂质，对于直径小于滤网口径的杂质，滤网并不能起到灭菌的作用。

2、因此，如何提供高效等离子灭菌器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了高效等离子灭菌器，具有灭菌效率高，成本低，灭菌彻底，使用方便的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、高效等离子灭菌器，包括：灭菌管主体、进气口、出气口、阳极电缆接出口、阴极电缆接出口、电缆圆盘和等离子电源；所述灭菌管主体一端安装有进气口和阳极电缆接出口，另一端安装有出气口和阴极电缆接出口，所述电缆圆盘水平安装在灭菌管主体内部，所述电缆圆盘穿过阳极电缆接出口和阴极电缆接出口与等离子电源连接。

4、进一步地，所述等离子电源与plc控制系统电连接。

5、进一步地，所述等离子电源为高压、高频、脉冲电源。

6、进一步地，所述进气口与气水混合洗涤器连接，所述灭菌管主体还安装有排水口。

7、进一步地，所述电缆圆盘包括阳极电缆和阴极电缆；所述阳极电缆和阴极电缆均为圆环状，且套接。

8、进一步地，所述阳极电缆和阴极电缆均设置多个，等比例缩放，且间隔分布。

9、进一步地，所述电缆圆盘上相邻的阳极电缆和阴极电缆间距为3mm-30mm，优选为20mm。

10、进一步地，所述灭菌管主体的直径范围在300mm-600mm。

11、进一步地，所述灭菌管主体聚丙烯管材。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型结构简单，使用方便，使用时首先打开等离子电源，本高效灭菌器的前端设有气水混合洗涤器，首先对环境空气进行洗涤，排出空气中的粉尘。经过洗涤的空气通过进气口进入灭菌管主体，经过洗涤的空气还混有一定量的雾化水分微粒，这些气流流经阳极电缆和阴极电缆之间时，就被电离成氢氧离子，氢氧离子就会将空气中的杂菌分解掉，完成空气的灭菌，分解后的杂菌成分又可以作为发酵液的养分利用，灭菌后的空气从出气口排出，经电缆圆盘凝结的水分，经下部排水口，输送回气水洗涤器，再循环。从而使得本实用新型具有灭菌效率高，成本低，灭菌彻底，使用方便的优点。

技术特征：

1.高效等离子灭菌器，其特征在于，包括：灭菌管主体(1)、进气口(2)、出气口(3)、阳极电缆接出口(5)、阴极电缆接出口(6)、电缆圆盘和等离子电源；所述灭菌管主体(1)一端安装有进气口(2)和阳极电缆接出口(5)，另一端安装有出气口(3)和阴极电缆接出口(6)，所述电缆圆盘水平安装在灭菌管主体(1)内部，所述电缆圆盘穿过阳极电缆接出口(5)和阴极电缆接出口(6)与等离子电源连接；

2.根据权利要求1所述的高效等离子灭菌器，其特征在于，所述等离子电源与plc控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的高效等离子灭菌器，其特征在于，所述等离子电源为高压、高频、脉冲电源。

4.根据权利要求1所述的高效等离子灭菌器，其特征在于，所述电缆圆盘上相邻的阳极电缆(7)和阴极电缆(8)间距为3mm-30mm。

5.根据权利要求1所述的高效等离子灭菌器，其特征在于，所述灭菌管主体(1)的直径范围在300mm-600mm。

6.根据权利要求1所述的高效等离子灭菌器，其特征在于，所述灭菌管主体(1)聚丙烯管材。

技术总结
本技术公开了高效等离子灭菌器，属于空气灭菌设备技术领域，包括：灭菌管主体、进气口、出气口、阳极电缆接出口、阴极电缆接出口、电缆圆盘和等离子电源；所述灭菌管主体一端安装有进气口和阳极电缆接出口，另一端安装有出气口和阴极电缆接出口，所述电缆圆盘水平安装在灭菌管主体内部，所述电缆圆盘穿过阳极电缆接出口和阴极电缆接出口与等离子电源连接。本技术具有灭菌效率高，成本低，灭菌彻底，使用方便的优点。

技术研发人员：张京荣,王维明,肖炳坚,王清熙,郑桂洪,陈胤州
受保护的技术使用者：惠州众原环农生物科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13