一种分体式纹绣针刺的连接结构的制作方法

本技术涉及一种纹绣针，尤其涉及一种分体式纹绣针刺的连接结构。

背景技术：

1、现有纹绣针主要有一体式和分体式：前者，一体式的针尖部和针杆部为相同材质一体成型，市场通行的为针尖部和针杆部均为不锈钢材质整体贯通，类似一根绣花针的单一型式；后者，分体式的针尖部和针杆部为可由不同材质，通过一定的结构固定连接成型。

2、纹绣针在皮肤上的操作既有纵向点刺也有横向拉划，为了提高工作效率，纹绣师通常不会替换手中的纹绣针，用同一个纹绣针既做纵向点刺也做横向拉划。

3、纹绣针采取分体式结构，可以采用针尖部和针杆部直径渐进加粗的方式，来抵抗横向拉划操作时遇到的阻力防止针杆变弯，并且针尖部可以采用比常规一体式纹绣针的不锈钢材质更硬的材料，使得破皮更快效率更高，所以，分体式纹绣针的使用占比越来越高。

4、现有分体式纹绣针的针尖部和针杆部的连接结构主要有：平面粘贴固定连接和榫卯公母紧配固定连接，如申请号为：2022229143427，专利名称为：一种纹绣针头，为平面粘贴固定连接方式、为榫卯公母紧配合固定连接方式。

5、其存在以下不足：

6、1、掉尖率高：针尖部和针杆部采用平面粘贴结构固定连接，当纹绣师使用纹绣针，在皮肤上做横向拉划操作的时候，针尖遇到的开皮阻力，由于针尖部和针杆部的粘合面积有限，实施黏剂的剂量有限，仅仅凭借纹绣针尖部底端面和针杆部顶端面之间较小剂量的黏剂产生的黏力，容易发生针尖部和针杆部分离的掉尖状况，当遇到硬皮和疤痕皮肤的时开皮阻力更大，则掉尖率更高，因此在纹绣过程中存在较大的安全隐患；

7、2、黏剂外溢：针尖部和针杆部采用平面粘贴结构固定连接，由于针尖部和针杆部的粘合面积有限，当组装分体式结构的纹绣针时，实施黏剂的过程中，针杆部的顶端面稍有水平偏差或黏剂量稍多，就容易发生黏剂外溢在针杆侧壁，造成针杆变粗影响下墨的问题，影响纹绣效果；

8、3、装配效率低：针尖部和针杆部采用榫卯公母紧配结构固定连接，由于纹绣针需要的针尖和针杆都比较纤细，针尖部和针杆部的横截面面积有限，设置公母凹凸紧配部件的体积有限，卯合后能够对抗的阻力也较小，所以，对榫卯公母结构的加工尺寸精度和安装精度要求很高，加工难度大成本高，而且装配时候对准的难度大效率低，再则，由于针尖部和针杆部是公母凹凸部分是紧配关系，无法在其中实有效量的施黏剂增加固定连接的牢固度，所以装配成本大、时间长、难度高、效率低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种分体式纹绣针刺的连接结构，通过使用该结构，提高了纹绣针刺与针杆安装的便利性以及连接的牢固性，同时保证纹绣的稳定性及安全性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分体式纹绣针刺的连接结构，包括纹绣针刺及针杆，所述纹绣针刺的底部为针尖部，所述纹绣针刺的顶部与所述针杆相连，

3、所述针杆的底部设有同轴设置且为圆柱形结构的安装孔，所述纹绣针刺包括连接部及针尖部，所述连接部为多边形柱体结构，所述针尖部为底部具有尖端的棱锥结构，所述针尖部的顶部与所述连接部的底部相连；

4、所述连接部的外径小于所述安装孔的内径，所述连接部的部分或全部插设于所述安装孔内，所述连接部与所述安装孔之间具有粘接剂，所述连接部经粘接剂与所述安装孔相连；

5、所述针尖部为底部具有尖端的棱锥结构，所述针尖部的顶部与所述连接部的底部相连，所述针尖部的相邻侧面的连接处构成侧棱，所述针尖部的每一组侧棱与所述针尖部的顶面之间的夹角不大于90°；

6、所述连接部与所述安装孔同轴设置，或所述连接部的轴线与所述安装孔的轴线相互平行。

7、上述技术方案中，经过所述针尖部尖端的纵向切面处的尖端的夹角不超过90°。

8、上述技术方案中，所述针尖部的顶部与所述连接部底部固定连接，或所述针尖部与所述连接部一体成型。

9、上述技术方案中，所述针尖部的顶部经加固根与所述连接部的底部相连。

10、上述技术方案中，所述安装孔内还设有调整所述纹绣针刺与所述针杆轴向位置的预埋柱，所述预埋柱与所述安装孔同轴设置，所述预埋柱的外径小于或等于所述安装孔的内径，所述预埋柱具有沿着所述安装孔轴向移动的自由度，所述连接部设置于所述预埋柱的下方。

11、上述技术方案中，所述连接部的顶部与所述预埋柱的底面接触；或所述连接部的顶部经粘接剂与所述预埋柱的底面粘接相连。

12、上述技术方案中，所述连接部的底面与所述针杆的底面齐平设置，或所述连接部的底面设置于所述针杆的底面下方。

13、上述技术方案中，所述针尖部的顶部面积小于或等于所述连接部的底部面积。

14、上述技术方案中，所述连接部的每一侧面将所述安装孔分成若干横截面为弓形的粘接剂容纳单元，所述粘接剂容纳单元的弧线部分为劣弧弓，相邻所述粘接剂容纳单元可独立设置，或相邻所述粘接剂容纳单元在所述劣弧弓所对弦两端点处相连通。

15、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

16、1.本实用新型中针尖部经过连接部安装在针杆的安装孔内，并且连接部为多边形柱体结构，其外径小于安装孔的内径，这样能够在连接部与安装孔之间增设粘接剂的空间，这样能够增加连接部与针杆的接触空间，同时增加粘接的接触面积，进而能够增加纹绣针刺与针杆的连接强度，提高纹绣过程中的稳定性及安全性；

17、2.本实用新型中针尖部为底部具有尖端的棱锥结构，针尖部的每一侧棱与针尖部顶面之间的夹角不大于90°，这样尖端在纹绣开皮过程中，不倾斜，能够防止纹绣过程中受到纹绣阻力出现断裂的问题，保证纹绣的安全性及稳定性，同时，尖端的角度小，纹绣开皮锋利度好，纹绣效果也更好；

18、3.本实用新型中纹绣针刺与针杆之间通过插接方式，并且纹绣针刺的最大外径小于针杆安装孔的内径，并且通过粘接的方式连接，与以往榫卯紧配合的插接方式相比，能够实现快速的插接，安装便利性更强，能够有效的提高安装效率，降低安装难度；

19、4.本实用新型中连接部与安装孔之间具备粘接剂放置的劣弧弓腔，不仅能够增加纹绣针刺与针杆连接牢固性，同时，多余的粘接剂能够顺着安装孔内部流动，避免粘接剂的量稍多而外溢在针杆侧壁上的情况，放置粘接剂外溢造成针杆变粗影响下墨的问题，提高纹绣稳定性及纹绣效果；

20、5.本实用新型中在安装孔内安装有预埋柱，预埋柱能够沿着安装孔轴向移动，能够通过预埋柱调整纹绣针刺与针杆之间的轴向位置，也就是能够调整针尖部与针杆之间的轴向距离，适用于不同的纹绣针，同时还能够将纹绣针刺的顶部进行支撑，保证纹绣稳定性及精度；

21、6.本实用新型中针杆底部为圆柱形结构的安装孔，圆柱形的安装孔没有方向性，在连接部与针杆安装的时候，与以往榫卯对插安装的方式相比，不需要精准配对，减少了装配校对难度，提高了装配效率；

22、7.本实用新型中连接部采用多边形柱体结构，非圆形，这样在连接部与安装孔通过粘接剂连接的时候，再粘接剂未凝固的时候，连接部由于为非圆柱形结构，使得粘接剂的流动阻力大，使得连接部的安装角度是稳定的，能够保证针尖部的尖端位置是固定的，用以保证后续纹绣过程中的稳定性及质量；

23、8.本实用新型中采用连接部和针杆进行连接，这样在针尖部与针杆装配的时候，能够对具有多个侧面的连接部进行抓取，并且便于对连接部的外壁面施加力度进行稳定抓取，防止直接对针尖部抓取而导致针尖部损坏的问题，提高装配效率及稳定性，保证装配合格率。