一种旋流包衣干燥制粒一体化装置的制作方法

本技术涉及医药生产制造，具体为一种旋流包衣干燥制粒一体化装置。

背景技术：

1、包衣工艺广泛用于片剂、微丸、颗粒、粉末等药物，能防潮、避光、掩味、耐磨，而且不易霉变，容易崩解，大大提高了药物的溶出度、生物利用度和药物有效期。现有的包衣工艺有底喷包衣与切线包衣，底喷包衣也称wurster包衣，是流化床包衣的主要形式，底喷包衣装置是一个倒锥形的物料容器，物料容器中心有一个物料隔圈，物料隔圈底部有一块直孔分风板，分风板中心安装一把二流式底喷枪，喷液与物料运动同向。现有底喷包衣装置存在以下问题：

2、1、现有底喷包衣装置的分风板为直孔分风板，需要调节物料隔圈与分风板间距来保证颗粒的流化状态，并且不同粒径的颗粒需更换不同开孔率的分风板，导致操作难度大，对操作人员要求高，包衣质量难把控，出料不干净。

3、2、新鲜风从直孔分风板自下而上垂直吹入包衣锅内时，包衣锅内物料的运动轨迹杂乱随机，物料流化不均匀，甚至有些物料没有受到风力作用而静止于包衣锅内，影响包衣质量。

4、3、功能单一，只有包衣功能，干燥、制粒需交换多个容器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，使包衣锅内的物料运动受控有序，流化均匀，所有物料无静止，以提高包衣质量，且同时具备包衣、干燥和制粒功能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，包括流化床扩散室，还包括旋流包衣装置，所述旋流包衣装置位于流化床扩散室下方且通过气缸驱动与流化床扩散室可分离式密封连接，所述旋流包衣装置包括旋流包衣锅，所述旋流包衣锅设置有锥桶段和直桶段，所述锥桶段位于直桶段上方且与直桶段同轴固定连接，所述锥桶段内底部水平固定设置有旋流分风板，所述旋流分风板中心固定设置有导风锥，所述旋流分风板设置有若干内环出风槽和外环出风槽，所述内环出风槽圆形均布于旋流分风板的内环，相邻两内环出风槽之间形成第一夹角α，所述外环出风槽圆形均布于旋流分风板的外环，相邻两外环出风槽之间形成第二夹角β，所述内环出风槽和外环出风槽斜向贯通旋流分风板，所述内环出风槽、外环出风槽与旋流分风板之间均形成第三夹角γ，所述直桶段外壁固定设置有包衣液喷枪模块，所述包衣液喷枪模块可安装包衣液喷枪，用于包衣工序时向旋流包衣锅内喷射包衣液，所述包衣液喷枪模块也可安装堵头，用于干燥工序、制粒工序时封堵旋流包衣锅与包衣液喷枪模块的通道，所述流化床扩散室侧壁固定设置有制粒喷枪模块，所述制粒喷枪模块可安装制粒喷枪，用于制粒工序时向流化床扩散室内喷射粘合剂。

4、进一步的，所述第一夹角α范围为8-12度。

5、进一步的，所述第二夹角β范围为3-5度。

6、进一步的，所述第三夹角γ范围为30-45度。

7、进一步的，所述包衣液喷枪模块包括若干喷枪座，所述喷枪座固定设置于直桶段外壁，所述喷枪座可拆式安装有包衣液喷枪，所述包衣液喷枪由下至上斜向穿过旋流分风板，所述包衣液喷枪与旋流分风板之间形成第四夹角δ。

8、进一步的，所述第四夹角δ与第三夹角γ相等，范围为30-45度。

9、进一步的，所述包衣液喷枪为二流式带保护气喷枪。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型设置有旋流分风板，旋流分风板沿圆周方向开设有内环出风槽和外环出风槽，内环出风槽、外环出风槽与旋流分风板构成一定夹角，物料受空气的推力实现了物料的螺旋运动，使物料运动受控有序，流化均匀，提高了包衣质量。

12、2、本实用新型取消了物料隔圈，并利用旋流分风板替代现有技术中的多规格直孔分风板，无需调整物料隔圈与分风板间距，无需进行分风板的更换工作，有效降低了劳动强度和提高了生产效率，并保证了包衣的一致性。

13、3、物料的螺旋运动，使得旋流分风板上不再留有静止的物料，使得真空出料更彻底，无残留，同时物料的螺旋运动也延长了物料的运动轨迹，提高了物料干燥效率，降低能耗。

14、4、包衣液喷枪的喷射角度与螺旋风升角相同，实现喷液方向与物料运动方向一致，使包衣液利用率达到最大值，降低了包衣液损失。

15、5、本实用新型设置有包衣液喷枪模块和制粒喷枪模块，通过在包衣液喷枪模块上安装包衣液喷枪，可实现包衣功能；通过封堵包衣液喷枪模块，利用流化床干燥系统即可实现旋流包衣锅内的湿颗粒的干燥功能；通过在制粒喷枪模块上安装制粒喷枪和封堵包衣液喷枪模块，即可实现流化床的一步制粒功能，使得本实用新型同时具备包衣、干燥和制粒功能，不需要交换多个容器。

技术特征：

1.一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，包括流化床扩散室（30），其特征在于：还包括旋流包衣装置（20），所述旋流包衣装置（20）位于流化床扩散室（30）下方且通过气缸驱动与流化床扩散室（30）可分离式密封连接，所述旋流包衣装置（20）包括旋流包衣锅（201），所述旋流包衣锅（201）设置有锥桶段（210）和直桶段（211），所述锥桶段（210）位于直桶段（211）上方且与直桶段（211）同轴固定连接，所述锥桶段（210）内底部水平固定设置有旋流分风板（202），所述旋流分风板（202）中心固定设置有导风锥（205），所述旋流分风板（202）设置有若干内环出风槽（203）和外环出风槽（204），所述内环出风槽（203）圆形均布于旋流分风板（202）的内环，相邻两内环出风槽（203）之间形成第一夹角α，所述外环出风槽（204）圆形均布于旋流分风板（202）的外环，相邻两外环出风槽（204）之间形成第二夹角β，所述内环出风槽（203）和外环出风槽（204）斜向贯通旋流分风板（202），所述内环出风槽（203）、外环出风槽（204）与旋流分风板（202）之间均形成第三夹角γ，所述直桶段（211）外壁固定设置有包衣液喷枪模块，所述包衣液喷枪模块可安装包衣液喷枪（206），用于包衣工序时向旋流包衣锅（201）内喷射包衣液，所述包衣液喷枪模块也可安装堵头（212），用于干燥工序、制粒工序时封堵旋流包衣锅（201）与包衣液喷枪模块的通道，所述流化床扩散室（30）侧壁固定设置有制粒喷枪模块，所述制粒喷枪模块可安装制粒喷枪（301），用于制粒工序时向流化床扩散室（30）内喷射粘合剂。

2.根据权利要求1所述的一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，其特征在于：所述第一夹角α范围为8-12度。

3.根据权利要求1所述的一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，其特征在于：所述第二夹角β范围为3-5度。

4.根据权利要求1所述的一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，其特征在于：所述第三夹角γ范围为30-45度。

5.根据权利要求1所述的一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，其特征在于：所述包衣液喷枪模块包括若干喷枪座（208），所述喷枪座（208）固定设置于直桶段（211）外壁，所述喷枪座（208）可拆式安装有包衣液喷枪（206），所述包衣液喷枪（206）由下至上斜向穿过旋流分风板（202），所述包衣液喷枪（206）与旋流分风板（202）之间形成第四夹角δ。

6.根据权利要求5所述的一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，其特征在于：所述第四夹角δ与第三夹角γ相等，范围为30-45度。

7.根据权利要求1所述的一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，其特征在于：所述包衣液喷枪（206）为二流式带保护气喷枪。

技术总结
本技术公开了一种旋流包衣干燥制粒一体化装置，包括流化床扩散室，还包括旋流包衣装置，旋流包衣装置位于流化床扩散室下方且通过气缸驱动与流化床扩散室可分离式密封连接，旋流包衣装置包括旋流包衣锅，旋流包衣锅设置有锥桶段和直桶段，锥桶段位于直桶段上方且与直桶段同轴固定连接，锥桶段内底部水平固定设置有旋流分风板，旋流分风板中心固定设置有导风锥，旋流分风板设置有若干内环出风槽和外环出风槽。本技术设置有旋流分风板，旋流分风板沿圆周方向开设有内环出风槽和外环出风槽，内环出风槽、外环出风槽与旋流分风板构成一定夹角，物料受空气的推力实现了物料的螺旋运动，使物料运动受控有序，流化均匀，提高了包衣质量。

技术研发人员：刘振峰,黄圣根,韩盈龙
受保护的技术使用者：宜春万申制药机械有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13