一种超声设备及杯套组件的制作方法

本技术涉及超声设备及杯套组件，特别涉及超声设备的杯套装配结构。

背景技术：

1、超声设备广泛应用在医学领域中，能够通过超声波实现成像。超声设备除了主机外还包括一些附件，例如不同规格的超声探头，这些附件如果杂乱无章地放置，不但不美观，也不便于使用者操作。为此，一些超声设备上会设置杯套托架，杯套托架设有用于安装杯套的安装腔，安装腔中安装有杯套，杯套设有顶部开口的容纳腔，并且杯套的杯体内壁和/或顶部开口能够对附件形成支撑，从而能够容纳对应尺寸的附件，实现附件的分类、定位放置。由于一些附件连接有线缆，一些杯套会设置成横截面为c形的形式，径向一侧设有侧向开口，侧向开口供线缆从侧面进入。

2、为了避免损伤超声探头，杯套一般采用具有一定柔性的材质，例如橡胶材质、硅胶材质等。但是，杯套嵌入到杯套托架上以后，杯套的杯口边缘在制造精度、安装应力、附件的施压、使用过程的碰撞牵拉、材质老化等因素的影响下可能会出现变形，并且可能无法与杯套托架紧密贴合，影响美观，也影响客户对产品质量的印象。特别地，如果为了提高美观性而将杯套杯口处的径向尺寸设计得较薄，则杯口部位的结构强度会较弱，更容易出现变形。

技术实现思路

1、本实用新型的一个实施例中，提供了一种超声设备，包括主机、控制面板、显示模块和杯套组件，杯套组件设置于主机、控制面板或者显示模块上，该杯套组件包括：

2、杯套托架，所述杯套托架设有安装腔，所述安装腔用于安装杯套；

3、以及杯套，所述杯套设有容置腔，所述容置腔用于容置超声设备的附件；

4、所述杯套的顶部开口处设有外翻折边，所述安装腔的顶部开口处设有用于支撑所述外翻折边的口沿；

5、所述外翻折边上设有至少一处第一限位面，所述口沿上设有至少一处与所述第一限位面对应的第二限位面；

6、其中：所述第一限位面和第二限位面为相对于两者上的任一点到所述杯套中心轴线的垂线倾斜布置的倾斜限位面，所述倾斜限位面用于对所述外翻折边沿垂直于所述杯套的中心轴线的方向进行限位，还用于在所述外翻折边受到朝向所述杯套的中心轴线的作用力时引导所述外翻折边产生弹性变形，进而使所述第一限位面从所述第二限位面上脱离；或者，述第一限位面和第二限位面在所述杯套的径向方向上延伸，用于对所述外翻折边沿所述杯套的圆周方向进行限位。

7、在一种技术方案中，所述第一限位面和第二限位面均沿所述杯套的周向两两成对设置；

8、以过所述杯套的中心轴线且与该对限位面的周向位置对应的平面为基准面，成对的两所述第一限位面和成对的两所述第二限位面分别相对于所述基准面对称布置。

9、在一种技术方案中，所述外翻折边的底部设有限位凸起，至少一处所述限位凸起位于所述杯套的周向两侧的侧面形成一对所述第一限位面；

10、和/或，所述口沿的顶部设有限位凸起，至少一处所述限位凸起位于所述杯套的周向两侧的侧面形成一对所述第二限位面。

11、在一种技术方案中，所述限位凸起的中部设有凹陷，所述凹陷使得所述外翻折边和/或所述口沿上的所述限位凸起成v形或者u形。

12、在一种技术方案中，所述外翻折边上的限位凸起和所述口沿上的限位凸起沿所述杯套的周向交替布置。

13、在一种技术方案中，所述外翻折边上的限位凸起与所述杯套的侧壁连接。

14、在一种技术方案中，所述安装腔的顶部开口处设有沉槽，所述外翻折边的至少一部分位于所述沉槽中，所述口沿由所述沉槽的槽底壁形成；所述外翻折边的径向外侧面与所述沉槽的槽侧壁吻合。

15、在一种技术方案中，所述杯套的径向一侧设有侧向开口，所述杯套托架上设有对应于所述侧向开口对应的侧向避让口；

16、所述外翻折边上于所述侧向开口的两侧设有第一端头限位部，所述口沿上于所述侧向避让口的两侧设有第二端头限位部，所述第一端头限位部和第二端头限位部沿杯套轴向和径向形成挡止配合，以限制所述外翻折边沿垂直于所述杯套的中心轴线的方向向所述杯套的中心轴线变形。

17、在一种技术方案中，所述杯套的杯体侧壁和所述安装腔的腔体侧壁的其中一个上设有卡接凸起，另一个上设有卡接凹部；所述卡接凸起与所述卡接凹部形成卡扣结构，所述卡扣结构用于限制所述杯套向所述安装腔的顶部外侧脱出。

18、在一种技术方案中，所述杯套的径向一侧设有侧向开口，所述侧向开口的两侧均设有至少一处所述卡接凸起和所述卡接凹部。

19、在一种技术方案中，所述外翻折边的外周面与所述杯套的顶部开口的内壁之间的距离不大于7mm。

20、在一种技术方案中，所述杯套的杯体侧壁上设有耳片，所述耳片具有弹性，所述耳片沿所述杯套的周向分布并朝向所述杯套的中心轴线悬伸，所述耳片的末端相互分离并在杯套中心形成中心通道。

21、在一种技术方案中，所述安装腔具有腔底壁，所述杯套具有与所述腔底壁对应的套体底壁；

22、所述杯套的径向一侧设有侧向开口，所述杯套托架上设有对应于所述侧向开口对应的侧向避让口；

23、所述腔底壁上于所述侧向避让口的两侧分别设置有周向限位部，所述套体底壁上于所述侧向开口的两侧分别设置有适配限位部，所述周向限位部与所述适配限位部用于对所述杯套位于所述侧向开口的部分沿周向定位。

24、在一种技术方案中，所述超声设备还包括控制面板，所述控制面板供使用者输入操作指令，所述杯套托架设置在所述控制面板上。

25、本实用新型的一个实施例中，提供了一种杯套组件，包括：

26、杯套托架，所述杯套托架设有安装腔，所述安装腔用于安装杯套；

27、以及杯套，所述杯套设有容置腔，所述容置腔用于容置超声设备的附件；

28、所述杯套的顶部开口处设有外翻折边，所述安装腔的顶部开口处设有用于支撑所述外翻折边的口沿；

29、所述外翻折边上设有至少一处第一限位部，所述口沿上设有至少一处与所述第一限位部对应的第二限位部；

30、其中：所述第一限位部和第二限位部的至少一个具有倾斜限位面，所述倾斜限位面相对于所述第一限位部和第二限位部上的任一点到所述杯套中心轴线的垂线倾斜布置，所述倾斜限位面用于对所述外翻折边沿垂直于所述杯套的中心轴线的方向进行限位，还用于在所述外翻折边受到朝向所述杯套的中心轴线的作用力时引导所述外翻折边产生弹性变形，进而使所述第一限位部从所述第二限位部上脱离；或者，所述第一限位部和第二限位部在所述杯套的径向方向上延伸，用于对所述外翻折边沿所述杯套的圆周方向进行限位。

31、在一种技术方案中，所述第一限位面和第二限位面均沿所述杯套的周向两两成对设置；

32、以过所述杯套的中心轴线且与该对限位面的周向位置对应的平面为基准面，成对的两所述第一限位面和成对的两所述第二限位面分别相对于所述基准面对称布置。

33、在一种技术方案中，所述外翻折边的底部设有限位凸起，至少一处所述限位凸起位于所述杯套的周向两侧的侧面形成一对所述第一限位面；

34、和/或，所述口沿的顶部设有限位凸起，至少一处所述限位凸起位于所述杯套的周向两侧的侧面形成一对所述第二限位面。

35、在一种技术方案中，所述限位凸起的中部设有凹陷，所述凹陷使得所述外翻折边和/或所述口沿上的所述限位凸起成v形或者u形。

36、在一种技术方案中，所述外翻折边上的限位凸起和所述口沿上的限位凸起沿所述杯套的周向交替布置。

37、在一种技术方案中，所述外翻折边上的限位凸起与所述杯套的侧壁连接。

38、在一种技术方案中，所述安装腔的顶部开口处设有沉槽，所述外翻折边的至少一部分位于所述沉槽中，所述口沿由所述沉槽的槽底壁形成；所述外翻折边的径向外侧面与所述沉槽的槽侧壁吻合。

39、在一种技术方案中，所述杯套的径向一侧设有侧向开口，所述杯套托架上设有对应于所述侧向开口对应的侧向避让口；

40、所述外翻折边上于所述侧向开口的两侧设有第一端头限位部，所述口沿上于所述侧向避让口的两侧设有第二端头限位部，所述第一端头限位部和第二端头限位部沿杯套轴向和径向形成挡止配合，以限制所述外翻折边沿垂直于所述杯套的中心轴线的方向向所述杯套的中心轴线变形。

41、在一种技术方案中，所述杯套的杯体侧壁和所述安装腔的腔体侧壁的其中一个上设有卡接凸起，另一个上设有卡接凹部；所述卡接凸起与所述卡接凹部形成卡扣结构，所述卡扣结构用于限制所述杯套向所述安装腔的顶部外侧脱出。

42、在一种技术方案中，所述杯套的径向一侧设有侧向开口，所述侧向开口的两侧均设有至少一处所述卡接凸起和所述卡接凹部。

43、在一种技术方案中，所述外翻折边的外周面与所述杯套的顶部开口的内壁之间的距离不大于7mm。

44、在一种技术方案中，所述杯套的杯体侧壁上设有耳片，所述耳片具有弹性，所述耳片沿所述杯套的周向分布并朝向所述杯套的中心轴线悬伸，所述耳片的末端相互分离并在杯套中心形成中心通道。

45、在一种技术方案中，所述安装腔具有腔底壁，所述杯套具有与所述腔底壁对应的套体底壁；

46、所述杯套的径向一侧设有侧向开口，所述杯套托架上设有对应于所述侧向开口对应的侧向避让口；

47、所述腔底壁上于所述侧向避让口的两侧分别设置有周向限位部，所述套体底壁上于所述侧向开口的两侧分别设置有适配限位部，所述周向限位部与所述适配限位部用于对所述杯套位于所述侧向开口的部分沿周向定位。

48、上述超声设备中，杯套的外翻折边上设有第一限位部，杯套托架的安装腔的口沿上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部以倾斜限位面形式对外翻折边沿垂直于所述杯套的中心轴线的方向进行限位或者在杯套的径向方向延伸以对外翻折边沿杯套的圆周方向进行限位，从而有助于杯套保持设定的形状，改善或避免杯套容易出现变形的问题，使产品更加美观，有利于提升客户对产品质量的印象。此外，倾斜限位面能够在所述外翻折边受到朝向所述杯套的中心轴线的作用力时引导所述外翻折边产生弹性变形，进而使所述第一限位部从所述第二限位部上脱离，便于杯套的安装和拆卸。