专利名称：胶囊自动灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药物灌装机械，特别是胶囊自动灌装机。
现在的胶囊类药品的生产从经济上考虑多采用人工灌装，但这既不卫生，又影响药品的质量，是明令淘汰的，从国外引进的设备多为大型自动化联合胶囊药品生产流水线，这对于中小药厂而言，无法配置，而且进口设备无法使用国产胶囊，而且结构复杂，生产成本增加，致使使用胶囊包装的药品价格上涨，市场难以接受。国产的胶囊专用灌装设备则是半手工结构，无法解决胶囊自动灌装的实质问题。
本实用新型的目的是，针对上述现有技术不足，进行改进，提出并设计一种能使用国产胶囊又能做到自动灌装的且供单人操作的胶囊自动灌装机。
本实用新型的解决方案是，在机箱内，采用电动机、传动装置、灌装机构、药槽、胶囊输送装置、成品输出装置，电动机通过传动装置与灌装机构配合，药槽、胶囊输送装置，成品输出装置分别与灌装机构配合，胶囊输送装置包胶囊体输送装置和胶囊帽输送装置，其特征在于，灌装机构采用定凸轮与间歇运动的转轮配合结构，间歇运动的转轮上设有若干供胶囊落位灌装的工位孔，灌装机构配有单向运动的棘轮，棘轮上配有链轮组成离合器，通过链条与传动装置动配合，棘轮、定凸轮、间歇运动的转轮安装在主轴上，采用了套合轮，胶囊帽输送装置通过套合轮与灌装机构配合，灌装机构通过定凸轮安装在支架上。
其特征在于，传动装置采用涡杆、涡轮组合结构的变速器，涡杆与传动轮配连，传动轮通过传动皮带与电动机配合。
其特征在于，涡轮通过涡轮轴与偏心轮配连，偏心轮通过安装其上的偏心销与链条配接。
其特征在于，与链轮配合的链条一端与偏心销配接，另一端与拉簧配接。
其特征在于，采用了由弹簧和碰珠构成的成品脱出定位机构，其安装在定凸轮上。
其特征在于，胶囊体输送装置采用了胶囊体滑槽与弹簧塞柱配合结构，其安装在间歇运动的转轮一侧且与间歇运动的转轮配合。
其特征在于，胶囊帽输送装置采用了胶囊帽滑槽与弹簧塞柱配合结构，其安装在套合轮侧且与套合轮配合。
其特征在于，胶囊体输送装置配备有控制弹簧塞柱工作的钢缆绳，钢缆绳一端与弹簧塞柱配接，钢缆绳另一端与链条配接。
其特征在于，胶囊帽输送装置配备有控制弹簧塞柱工作的钢缆绳，钢缆绳上端与弹簧柱配接，钢缆绳下端固定在链条与拉簧配接的一端。
本实用新型的工作原理是，由一个定凸轮和一具多工位作间歇运动的转轮构成灌装机构，转轮每转动一定角度停歇一次，在经过塞柱、药槽、套合轮及成品输出装置的时候，依次完胶囊体的落位，灌药、套合、和成品脱出滑落的各道工序，可靠而准确。灌装机构的工作动力是通过电动机转动将其动能通过传动皮带传给传动轮，再通过传动轮传给与其配连的涡杆涡轮组成的变速器，通过安装涡轮涡杆减速器的涡轮轴上的偏心轮的偏心销将动能传给与偏心销配接的链条，再通过链条传给由单向运动棘轮与链轮构成的单向离合器，通常可以选用自行车用的飞轮机构，使转轮获得完成匀速的间歇转动的动能，而链条在偏行轮的作用下可以沿链轮并带动链轮作往返运动，正好使胶囊体输送装置及胶囊帽输送装置完成其各自注入落位工序，并在时间和空间做到准确配合。由于胶囊的套合是关键，精度要求高，因此又增加一简单的套合轮，使其在配合灌装机构的转动中能自动完成胶囊帽的输出和准确地使胶囊帽与胶囊体套合，既简单而又解决问题。若要想进一步提高本实用新型的工作效率，可以将转轮上的胶囊落位灌装的工位孔和与之配套的套合轮换一套，并按要求改成双排孔或三排孔的结构，生产量将会成倍增加，本实用新型采用的转轮上的胶囊落位灌装工位孔的孔径可以选择，以便适合各种型号(0-3号)胶囊灌装药物的生产，从而使采用本实用新型生产的成品达到系列化的要求。
本实用新型的优点是，结构设计合理，取代人工和半机械化的灌装胶囊药品的机械，生产效率和质量均可以获得保证，单人操作，即简单又准确，使生产成本降低，产品生产又达到了自动化，本实用新型适于中小型制药厂的胶囊药品灌装工序，值得推广应用。
图1，本实用新型的基本结构示意图图2，本实用新型的基本结构侧视图图3，本实用新型采用的套合轮工作原理图图4，本实用新型的机壳外形结构示意图下面，根据附图详细描述本实用新型的实施例。
如
图1、图2、图3、图4所示，本实用新型采用电动机33通过传动皮带30与传动轮31配连，传动轮31与涡杆29配接，由涡杆29、涡轮28构成变速器，涡轮28由涡轮轴42支承并固定，涡轮轴42分别由装有轴承41的两只轴承座43支承，轴承座43固定安装在支承板40上，支承板40通过螺栓固定在支架39上。涡轮轴42的一端配装有偏心轮18，传动装置包括涡杆29与涡轮28组合结构的变速器和传动轮31及偏心轮18，传动装置与灌装机构配合，是通过偏心轮18、链条27、由单向运动的棘轮13和链轮12实现的，单向运动的棘轮13上配装链轮12组成离合器，通常选用自行车上用的飞轮装置，与链轮12配合的链条13的一端与偏心轮18上的偏心销19配接，其另一端与固定在机箱(48)底部上的拉簧20连接，灌装机构采用了定凸轮14与作间歇运动的转轮11配合结构，两者动配合，转轮11呈盖状通心环形，定凸轮14装在其内，定凸轮14通过螺栓固定在支架39上，本实用新型采用的胶囊体输送装置，药槽6、套合轮9依次安装在间歇运动的转轮11侧，且与转轮11配合。胶囊体输送安装固定板22上，固定板22通过螺丝固定安装在定凸轮14上。胶囊体输送装置由弹簧塞柱24与胶囊体滑槽7配合构成，胶囊体滑槽7垂直安装，弹簧塞柱24水平安装在塞柱套内。并能与转轮11上设置的8个等距离供胶囊落位灌装药物的工位孔45配合，每个工位孔45按45°圆弧分布在转轮11的圆周上，弹簧塞柱24还配有能控制其工作并能使胶囊体21通过落入其前端运动空腔的钢缆绳25，钢缆绳25一端与弹簧塞柱24配接，然后钢缆绳25经过固定在定凸轮14上的滑轮23后的一端再与链条27配接，这是为了通过链条27的往返运动给钢缆绳25提供张驰力，使弹簧塞柱24自动进行间歇性的工作。药槽6下部与转轮11配合，给经过药槽6下端的转轮11上的工位孔45中的胶囊体21将装灌药物，其运动的行程，足以使胶囊体21装满药物。为了保证胶囊体21上端开口在经过药槽6下部时与转轮11的外侧表面齐平，定凸轮14制成不规则椭圆形，使其在安装药槽6和胶囊体输送装置的部位之间与转轮11内侧的配合保持较大配合空间，一般为胶囊体长度尺寸的1/3-1/4，而在安装套合轮9的部位，则恢复圆形配合，定凸轮14与转轮11只留有动配合间隙，保证套压胶囊帽3的成功。棘轮13、定凸轮14及间歇运动的转轮11均套装同一主轴38上，主轴38由轴承36、37支承固定安装定凸轮14上，轴承36加装了轴承盖35，轴承盖35通过螺丝与定凸轮14固定在一起。间歇运动的转轮11通过螺母固定装在主轴38上，其将随主轴38同步运动。采用了四分位的套合轮9，胶囊帽输送装置通过套合轮9与灌装机构的作间歇运动的转轮11配合，转轮11上按8个工作孔的位置分别装有与套合轮9配合的拨片26，以保证套合轮9更准确地完成胶囊帽35装满药物的胶囊体21的套合。套合轮9通过套合轮轴5安装在固定板8上，胶囊帽输送装置也安装在固定板8上，固定板8通过螺栓固定安装在定凸轮14上，固定在固定板8上的套合轮轴5一端还配装了定滑轮34，胶囊帽输送装置采用了胶囊帽滑槽4与弹簧塞柱1配合结构，其安装在套合轮9侧且与套合轮9配合，弹簧塞柱1安装在塞柱套2中，胶囊帽输送装置也配备了控制弹簧塞柱1工作的并使胶囊帽3逐一落入弹簧塞1前端的运动空腔，钢缆绳10一端通过螺丝与弹簧塞栓1的尾部紧固配接，其另一端经过套合轮9同轴的定滑轮34后与链条27配接拉簧20的一端相连。本实用新型采用机箱，由角铁49与铁板加工制作的箱体48与用有机玻璃制作的机罩46相配合组成，机罩44在箱体48上部，机罩46上配有药料斗41、药料斗47与安装在机罩46内的药槽6相通，电动机33安装在箱体48内，通过螺栓与箱体48的底板固定，成品输送装置由成品滑槽17和成品脱离定位装置组成，成品脱离定位置由弹簧15与碰珠16组成，其安装在定凸轮14上，成品滑槽17安装在灌装机构外下方，且与灌装机构配合，其出口5在箱体48的侧面的活动门51的部位上，出口50通过箱体48的侧面可以开启活动门51与外界相通。
权利要求1.胶囊自动灌装机，在机箱内，采用电动机、传动装置、灌装机构、药槽、胶囊输送装置、成品输出装置，电动机通过传动装置与灌装机构配合，药槽、胶囊输送装置、成品输出装置分别与灌装机构配合，胶囊输送装置包括胶囊体输送装置和胶囊帽输送装置，其特征在于，灌装机构采用了定凸轮(14)与间歇运动的转轮(11)配合结构，间歇运动的转轮(11)上设有若干供胶囊落位灌装的工位孔(45)，灌装机构配有单向运动的棘轮(13)，棘轮(13)上配有链轮(12)组成离合器，通过链条(27)与传动装置动配合，棘轮(13)、定凸轮(14)、间歇运动的转轮(11)安装在主轴(38)上，采用了套合轮(9)，胶囊帽输送装置通过套合轮(9)与灌装机构配合，灌装机构通过定凸轮(14)安装在支架(39)上。
2.根据权利要求1所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，传动装置采用了涡杆(29)、涡轮(28)组合结构的变速器，涡杆(29)与传动轮(31)配连，传动轮(31)通过传动皮带(30)与电动机(33)配合。
3.根据权利要求2所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，涡轮(28)通过涡轮轴(42)与偏心轮(18)配连，偏心轮(18)通过安装其上的偏心销(19)与链条(27)配接。
4.根据权利要求1或3所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，与链轮(12)配合的链条(27)的一端与偏心销(19)配接，另一端与拉簧(20)配接。
5.根据权利要求1所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，采用了由弹簧(15)和碰珠(16)构成的成品脱出定位机构，其安装在定凸轮(14)上。
6.根据权利要求1所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，胶囊体输送装置采用了胶囊体滑槽(7)与弹簧塞柱(24)配合结构，其安装在间歇运动的转轮(11)一侧且与间歇运动的转轮(11)配合。
7.根据权利要求1所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，胶囊帽输送装置采用了胶囊帽滑槽(4)与弹簧塞柱(1)配合结构，其安装在套合轮(9)侧且与套合轮(9)配合。
8.根据权利要求1所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，胶囊体输送装置配备有控制弹簧塞柱(24)工作的钢缆绳(25)，钢缆绳(25)一端与弹簧塞柱(24)配接，钢缆绳(25)的另一端与链条(27)配接。
9.根据权利要求1所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，胶囊帽输送装置配备有控制弹簧塞柱(1)工作的钢缆绳(10)，钢缆绳(10)上端与弹簧塞柱(1)配接，其下端固定在链条(27)与拉簧(20)配接的一端。
10.根据权利要求1所述的胶囊自动灌装机，其特征在于，采用的机箱，由角铁(49)与铁板构成的箱体(48)与有机玻璃制作的机罩(46)构成，装在机罩(44)上的药料斗(47)与药槽(6)相通，构成成品输出装置的成品滑槽(17)下端的出口(50)在可以开启的机箱门(51)处。
专利摘要本实用新型涉及胶囊自动灌装机,采用电动机、传动装置、灌装机构、药槽、胶囊输送装置及成品输出装置,灌装机构采用了定凸轮与间歇运动的转轮配合结构,配有棘轮和链轮组成的单向离合器,通过链条与传动装置配合,灌装机构通过定凸轮固定在支架上,采用了套合轮,保证了胶囊套合的准确度,胶囊体输送装置、药槽、套合轮、成品输出装置,依次与灌装机构配合,本实用新型设计合理,结构简单,操作方便,达到了胶囊灌装自动化的要求。
文档编号A61J3/07GK2273190SQ96239769
公开日1998年1月28日 申请日期1996年11月20日 优先权日1996年11月20日
发明者陈建光 申请人:陈建光