自动包装设备的分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械技术领域，特别是涉及一种自动包装设备的分料装置。
【背景技术】
[0002]自动包装设备是实现物料自动包装的机械设备。自动包装设备通常设有分料装置，以用来将物料分开包装。现有技术的一种用于对注塑零件进行包装的装置，如公告号CN203779779U所披露的，其分料装置是在接料槽的底部设有多个导向管，用来将注塑零件导向接料槽下方的收料篮中的不同收料槽中。这种自动包装设备中的导向管无法设置较多，因为，分布在周边的导向管由于需要与底部的多个收料槽相配合，收料槽通常较大，这样，导向管与水平面的夹角就比较小，当收料槽较远时，导向管接近于水平设置，容易造成卡料；因而，现有的这种结构限定了导向管的数量，也就是说限定了收料槽的数量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动包装设备的分料装置，利用对分料装置的结构改进，可以匹配于较多的收料装置，而不会造成卡料的现象。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动包装设备的分料装置，包括复数个分腔管和固定支架，各个分腔管分别固定在所述固定支架上并使各个分腔管呈倾斜设置；在固定支架的下方匹配有自动包装设备的收料装置；在复数个分腔管中，各个分腔管与水平面所构成的夹角大于或等于30° ;所述分料装置还包括输送带，所述输送带的一端设在所述复数个分腔管中处于周边的分腔管的底端下方，所述输送带的另一端设在收料装置的上方。
[0005]所述复数个分腔管的底端呈矩阵分布方式。
[0006]所述输送带的一端设在呈矩阵分布方式的复数个分腔管中处于相对的两侧边的分腔管的底端下方，所述输送带的另一端设在所述相对的两侧边的靠外侧的对应收料装置的上方。
[0007]在收料装置中匹配有复数个收料槽，所述输送带上设有复数条与收料装置的收料槽相对应的输送通道，相邻的输送通道之间通过挡板相隔。
[0008]在收料装置中匹配有复数个收料槽，所述输送带分设为复数条与收料装置的收料槽相对应的输送条，各输送条之间呈同一水平或上下错位设置。
[0009]所述复数个分腔管分别分为复数个上分腔管和复数个下分腔管，所述复数个上分腔管和复数个下分腔管分别通过上固定部件和下固定部件的固定组成上分腔机构和下分腔机构；所述下分腔机构固定在所述固定支架的下部，并使所述下分腔管的下端伸向固定支架的下方，所述输送带的一端设在对应的下分腔管的底端下方。
[0010]所述上分腔机构可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各个上分腔管的下端分别与对应的下分腔管的上端相互对接。
[0011]所述上分腔管的下端与对应的下分腔管的上端相互对接为上分腔管的下端与下分腔管的上端相切或者上分腔管的下端伸入下分腔管的上端的管腔中。
[0012]所述上固定部件包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板设在第二固定板的上方，所述复数个上分腔管的两端分别与第一固定板、第二固定板相固定，并使各个上分腔管呈倾斜设置；所述下固定部件包括第三固定板和第四固定板；所述第三固定板设在第四固定板的上方，所述复数个下分腔管的两端分别与第三固定板、第四固定板相固定，并使各个下分腔管呈倾斜设置。
[0013]所述第一固定板设有第一安装孔，所述上分腔机构通过第一安装孔与可拆卸紧固件的配合可拆卸地安装在固定支架的上部；所述第三固定板设有第二安装孔，所述下分腔机构通过第二安装孔与紧固件的配合固定在固定支架的下部。
[0014]本实用新型的一种自动包装设备的分料装置，设计时，通过在处于周边的分腔管的底端下方增设输送带，可以增加分腔管或下分腔管的倾斜角度，避免卡料；上分腔管、下分腔管的配备数量为M*N，即呈矩阵分布方式。而上分腔管可以根据零件的大小及模具腔数设置不同的规格，当需要时可以更换上分腔机构。
[0015]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、由于采用了将分腔管或下分腔管设计成与水平面所构成的夹角大于或等于30°并且增加输送带，所述输送带的一端设在所述复数个分腔管或下分腔管中处于周边的分腔管或下分腔管的底端下方，所述输送带的另一端设在收料装置的上方，通过增设输送带，可以减小分腔管或下分腔管的倾斜角度，避免卡料。
[0017]2、由于采用了将分料装置设计为上分腔机构和下分腔机构，且下分腔机构固定在固定支架的下部，并使下分腔管的下端呈矩阵分布方式伸向固定支架的下方；上分腔机构则可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各个上分腔管的下端分别与对应的下分腔管的上端相互对接。本实用新型的这种结构，上分腔管的管径可以变换，采用不同的注塑模具时，通过更换上分腔机构，以变换上分腔管的管径尺寸，使得自动包装设备能够满足各种模具型号，从而提高了自动包装设备的适配性，降低了成本。
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自动包装设备的分料装置不局限于实施例。
【附图说明】
[0019]图1是实施例本实用新型的立体构造示意图；
[0020]图2是实施例本实用新型的主视图；
[0021]图3是实施例本实用新型的俯视图；
[0022]图4是实施例本实用新型的使用状态示意图；
[0023]图5是实施例本实用新型的分腔机构的立体构造示意图；
[0024]图6是实施例本实用新型的分腔机构的主视图；
[0025]图7是实施例本实用新型的分腔机构的俯视图；
[0026]图8是沿图6中A-A线的剖视图；
[0027]图9是实施例本实用新型的上分腔机构的立体构造示意图；
[0028]图10是实施例本实用新型的上分腔机构的正视图；
[0029]图11是实施例本实用新型的上分腔机构的侧视图；
[0030]图12是沿图11中B-B线的剖视图；
[0031]图13是实施例本实用新型的下分腔机构的立体构造示意图；
[0032]图14是实施例本实用新型的下分腔机构的正视图；
[0033]图15是实施例本实用新型的下分腔机构的侧视图；
[0034]图16是沿图15中C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0035]实施例
[0036]参见图1至图16所示，本实用新型的一种自动包装设备的分料装置，包括复数个分腔管和固定支架1，各个分腔管分别固定在所述固定支架1上并使各个分腔管呈倾斜设置；所述复数个分腔管的底端呈矩阵分布方式；在复数个分腔管中，各个分腔管与水平面所构成的夹角大于或等于30° ;所述分料装置还包括输送带4，所述输送带4的一端设在所述复数个分腔管中处于周边的分腔管的底端下方，所述输送带4的另一端设在收料装置5的上方。
[0037]本实施例中，所述输送带4的一端是设在呈矩阵分布方式的复数个分腔管中处于相对的两侧边的分腔管的底端下方，所述输送带4的另一端设在所述相对的两侧边的靠外侧的对应收料装置5的上方。也就是说，在复数个分腔管的两侧边各有一个输送带。
[0038]所述复数个分腔管分别分为复数个上分腔管21和复数个下分腔管31，所述复数个上分腔管21和复数个下分腔管31分别通过上固定部件和下固定部件的固定组成上分腔机构2和下分腔机构3 ;所述下分腔机构3固定在所述固定支架1的下部，并使所述下分腔管31的下端呈矩阵分布方式伸向固定支架1的下方，所述输送带4的一端设在所述复数个下分腔管31中处于周边的下分腔管31的底端下方，也就是呈矩阵分布方式的复数个下分腔管31中处于相对的两侧边的下分腔管31的底端下方，所述输送带4的另一端设在收料装置5的上方，也就是靠