钠水溶液，浓度为 20wt%的氯化钙水溶液；（3)在步骤（2)配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2)配置的甲基丙 烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚，烷基酚醚磺化琥 珀酸酯，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2)配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二 醇二缩水甘油醚，2,4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液 和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80°C，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4)将凝胶进 入转筒干燥机中，干燥温度为150°C,干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒,然后将干燥颗 粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 的吸水粒状聚合物。
[0028] 对比例5 本对比例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1)按照各组分原料的质量份数分 别取样称量：其中，丙烯酸：1〇〇. 〇质量份，氢氧化钠：24. 8质量份，乙二醇二缩水甘油醚： 0. 12质量份，2,4-甲基二异氰酸酯：0. 03质量份，胶体二氧化硅：13. 0质量份，烷基酚醚磺 化琥珀酸酯：〇. 8质量份，羧甲基纤维素：4. 5质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚： 5. 0质量份，氯化钙：4. 0质量份，过硫酸铵：0. 05质量份；（2)用水预先配置所需的溶液：配 置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙 水溶液；（3)在步骤（2)配置的丙烯酸水溶液中加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚，烷 基酚醚磺化琥珀酸酯，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2)配置的氢氧化钠水溶液中和， 然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2,4_甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入 氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80°C，反应搅拌3~5小时，得到凝胶； (4)将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150°C，干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒， 然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 ii m的吸水粒状聚合 物。
[0029] 对比例6 本对比例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1)按照各组分原料的质量份数分 别取样称量：其中，丙烯酸：88. 0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：12. 0质量份，氢 氧化钠：24. 8质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0. 12质量份，2,4-甲基二异氰酸酯：0. 03质 量份，羧甲基纤维素：4. 5质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚：5. 0质量份，氯化钙： 4. 0质量份，过硫酸铵：0. 05质量份；（2)用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙 烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化 钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3)在步骤（2)配置的丙烯酸水溶液中加入步骤 (2)配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚； 然后加入步骤（2)配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2,4_甲基 二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌， 升高温度至80°C，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4)将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度 为150°C,干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎， 然后分筛得到粒径为15~200 ii m的吸水粒状聚合物。
[0030] 对比例7 本对比例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1)按照各组分原料的质量份数分 别取样称量：其中，丙烯酸：88. 0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：12. 0质量份，氢氧 化钠：24. 8质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0. 12质量份，2,4-甲基二异氰酸酯：0. 03质量 份，胶体二氧化硅：13. 0质量份，烷基磷酸酯钠盐：0. 8质量份，羧甲基纤维素：4. 5质量份， 聚甘油脂肪酸酯：5. 0质量份，氯化钙：4. 0质量份，过硫酸铵：0. 05质量份；（2)用水预先 配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲 基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3)在 步骤（2)配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2)配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液， 并加入聚甘油脂肪酸酯，烷基磷酸酯钠盐，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2)配置的氢 氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2,4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素 进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80°C，反应搅拌 3~5小时，得到凝胶；（4)将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150°C，干燥后得到含水率 为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎,然后分筛得到粒径为15~200 U m的吸水粒状聚合物。
[0031] 实施例5~7以及对比例5~7制备的吸水粒状聚合物的性能检测参照GB/ T20405. 5-2006的标准进行，其性能如表2所示。
[0032]表 2
【主权项】
1. 一种生理用卫生巾，具有面向肌体表面的透液性的亲水层，和面向衣服表面的液体 防渗的疏水层；以及设置在所述亲水层和疏水层之间的吸收体；所述疏水层包括长条状的 主体部分，以及设置在所述主体部分左右两侧的朝宽度方向延伸的第一侧翼和第二侧翼； 且所述吸收体设置在所述疏水层的主体部分上；所述亲水层上具有延伸至所述吸收体上的 具有封闭形状的压花凹槽；且所述封闭形状限定了所述吸收体的中心部；其特征在于：所 述疏水层由防水透湿织物形成。
2. 根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述疏水层由聚乙烯无纺布以 及在所述聚乙烯无纺布上浸涂水性功能涂层剂并固化得到的功能涂层形成；并且所述功能 涂层的涂层量为1. 〇~1. 2 mg/cm2。
3. 根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述功能涂层通过浸涂水性功 能涂层剂并于85~95°C固化处理3. 5~5. 0分钟得到。
4. 根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述水性功能涂层剂由18~20 质量份的4,4'-MDI，10~12质量份的聚四氢呋喃醚二醇，2~3质量份的聚氧化丙烯二胺， 1~2质量份的2-甲基-1，3-丙二醇，2. 0~2. 5质量份的改性纳米二氧化硅，2. 5~3. 0质量 份的苯乙烯马来酸酐共聚物，0. 20~0. 25质量份的催化剂和0. 1~0. 2质量份的抗氧剂在 75~80°C下反应1. 5~2. 0小时；降温至室温后加入80~100质量份的去离子水，8~10质量份 的羧甲基纤维素钠，3~5质量份的聚乙烯吡咯烷酮，3~5质量份的二甲基甲酰胺，搅拌并分 散后即可得到所述水性功能涂层剂。
5. 根据权利要求4所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅通过以 下方法制备得到：（1)将质量为纳米二氧化硅5~8wt%的马来酸双聚乙二醇（400)酯苯酐缩 合物磺酸钠加入去离子水中，在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min中形成浓度为 1. 5~2. Owt%的水相体系；（2)将纳米二氧化娃，以及质量为纳米二氧化硅10~12wt%的十六 烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800~1000 rpm的搅拌速度下分散到甲基丙烯酸缩水甘油 酯中得到油相体系；（3)将步骤（2)得到的油相体系加入到步骤（1)得到的水相体系中，在 1800~2000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min得到混合液，并转移到反应器中，在N2气氛保 护下，持续搅拌加入甲基丙烯酸缩水甘油酯质量〇. 5~1. Owt%的过氧化苯甲酸叔丁酯，然后 在80~85°C的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可得到所述改性纳米二氧 化硅。
6. 根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述疏水层与水的接触角在 143°以上，优选地，所述接触角为143° ~168°。
7. 根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述吸收体为用无纺布包覆的 吸水粒状聚合物。
【专利摘要】本发明涉及一种生理用卫生巾，具有面向肌体表面的透液性的亲水层，和面向衣服表面的液体防渗的疏水层；以及设置在所述亲水层和疏水层之间的吸收体；所述疏水层包括长条状的主体部分，以及设置在所述主体部分左右两侧的朝宽度方向延伸的第一侧翼和第二侧翼；且所述吸收体设置在所述疏水层的主体部分上；所述亲水层上具有延伸至所述吸收体上的具有封闭形状的压花凹槽；且所述封闭形状限定了所述吸收体的中心部；所述疏水层由防水透湿织物形成。本发明所述的生理用卫生巾能够抑制或者消除使用者闷热、潮湿等不适的感受。
【IPC分类】A61L15-28, A61L15-20, A61L15-42, A61F13-472, A61L15-24, A61L15-18
【公开号】CN104523371
【申请号】CN201510032248
【发明人】董莉莉
【申请人】利洁(福建)卫生用品科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月22日