96]如图1、图2、图10、图14至图17所示，由于凹陷部222延伸至相应的复位槽220的两侧的槽壁的外侧面，凹陷部222的长度小于复位槽220的长度，所以，凹陷部222的宽度大于复位槽220的宽度；复位弹簧800的远离钳头组件12的一端与凹陷部222的后端面接触，复位弹簧800的靠近钳头组件12的一端处于与凹陷部222的前端面的前方，复位弹簧800的主体是卡在凹陷部222中的，而复位弹簧800的靠近钳头组件12的一端是卡在复位槽220中的，该结构使复位弹簧800能够被更稳定地定位。
[0097]复位槽220的远离钳头组件12的一端上设有挡块221，由于卡头100移动时会带动其中一个推杆700向后移动，设置挡块221能够限制推杆700向后移动的距离，也就限制了卡头100转动的角度。
[0098]如图18和图19所示，支撑件200的顶部上安装有垫块910，垫块910上安装有上部连接件920 ;支撑件200的底部安装有下部连接件930 ;上部连接件920和下部连接件930均与套管11连接。该结构使钳头弯动机构13能够稳定地安装在套管11中。
[0099]如图1和图2所示，钳头组件12的后部上设有钳头部连接孔121，卡头100上设有与钳头部连接孔121相应的卡头部连接孔140，紧固件依次穿过钳头部连接孔121和卡头部连接孔140，将钳头组件12和卡头100连接，紧固件可为销子或者螺钉。
[0100]本发明结构简单、使用方便、能够准确地将弯转的钳头组件12转到直线位置。
[0101]综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0102]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种切割吻合器的钳头弯动机构，设置于切割吻合器(I)的套管(11)的内部，且与一钳头组件(12)连接，其特征在于:包括: 卡头(100)，所述卡头(100)的一端与所述钳头组件(12)连接，所述卡头(100)的另一端设有齿部(110)； 支撑件(200)，与所述卡头(100)活动连接，所述卡头(100)可相对于所述支撑件(200)转动，所述支撑件(200)的底部设有定位槽(210)，所述支撑件(200)的顶部设有两个复位槽(220)； 定位销(300)，设置于所述定位槽(210)中，所述定位销(300)的一端设有与所述齿部(110)配合的齿口(310)，所述定位销(300)的另一端设有连接通孔(320)； 联动杆(400)，所述联动杆(400)的一端上设有卡接部(410)，所述卡接部(410)套在所述连接通孔(320)上，且可沿着所述连接通孔(320)的长度方向移动，所述联动杆(400)的另一端与一棘轮(500)连接，所述棘轮(500)套在所述切割吻合器(I)的套管(11)上； 定位弹簧(600)，套在所述定位销(300)上，所述定位弹簧(600)的远离所述钳头组件(12)的一端与所述联动杆(400)的卡接部(410)连接； 两个推杆(700)，分别设置于两个复位槽(220)中，所述推杆(700)上设有凸出部(710)，所述推杆(700)的靠近所述钳头组件(12)的一端与所述卡头(100)接触，两个所述推杆(700)处于所述齿部(110)的上方； 两个复位弹簧(800)，分别套在两个推杆(700)上，且分别处于相应的复位槽(220)中，所述复位弹簧(800)卡在所述推杆(700)的凸出部(710)上，所述复位槽(220)的槽壁上设有凹陷部(222)，所述复位弹簧(800)的远离所述钳头组件(12)的一端与所述凹陷部(222)接触。
2.根据权利要求1所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于:所述卡头(100)上设有圆形通孔(120)，所述支撑件(200)的靠近所述钳头组件(12)的一端上设有圆柱块(230)，所述圆柱块(230)插入于圆形通孔(120)中，且所述卡头(100)可相对于所述圆柱块(230)转动。
3.根据权利要求1所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于: 所述定位槽(210)是沿着所述支撑件(200)的长度方向延伸至所述支撑件(200)的两端; 所述定位槽(210)包括依次设置的齿面连接槽部(211)、弹簧限位槽部(212)、销体限位槽部(213)和杆体限位槽部(214)，所述齿面连接槽部(211)靠近所述钳头组件(12)，所述杆体限位槽部(214)靠近所述棘轮(500); 所述齿面连接槽部(211)和所述销体限位槽部(213)的宽度均与所述定位销(300)的宽度相应； 所述定位销(300)的两侧上分别设有销体凸块(330)，两个所述销体凸块(330)的外侧面的距离与所述定位弹簧(600)的外径相同，两个所述销体凸块(330)的外侧面的距离与所述弹簧限位槽部(212)的宽度相应，所述定位弹簧(600)的靠近所述钳头组件(12)的一端与所述销体凸块(330)接触； 所述杆体限位槽部(214)的宽度与所述联动杆(400)的宽度相应。
4.根据权利要求3所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于:所述定位弹簧(600)的远离所述钳头组件(12)的一端插入于所述销体限位槽部(213)中。
5.根据权利要求1所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于:所述卡头(100)的另一端上设有弧形凸部(130)，所述齿部(110)设置在所述弧形凸部(130)上，所述支撑件(200)的靠近所述钳头组件(12)的一端的端面上设有与所述弧形凸部(130)相应的弧形凹部(240) ο
6.根据权利要求1所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于:所述联动杆(400)的卡接部(410)包括设置在所述联动杆(400) —端的上部的端板(411)和设置在所述端板(411)的远离所述钳头组件(12)的端面上的凸起件(412)，所述连接通孔(320)为矩形孔，所述凸起件(412)的底面与所述联动杆(400)的顶面之间的距离大于所述连接通孔(320)的深度。
7.根据权利要求1所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于:所述凹陷部(222)延伸至所述复位槽(220)的两侧，所述凹陷部(222)的长度小于所述复位槽(220)的长度，所述复位弹簧(800)的远离所述钳头组件(12)的一端与所述凹陷部(222)的后端面接触，所述复位弹簧(800)的靠近所述钳头组件(12)的一端处于与所述凹陷部(222)的前端面的前方。
8.根据权利要求1所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于:所述复位槽(220)的远离所述钳头组件(12)的一端上设有挡块(221)。
9.根据权利要求1所述的切割吻合器的钳头弯动机构，其特征在于:所述支撑件(200)的顶部上安装有垫块(910)，所述垫块(910)上安装有上部连接件(920);所述支撑件(200)的底部安装有下部连接件(930);所述上部连接件(920)和所述下部连接件(930)均与套管(11)连接。
【专利摘要】本发明提供一种涉及吻合器技术领域的切割吻合器的钳头弯动机构，包括：卡头，卡头与钳头组件连接，卡头上设有齿部；支撑件与卡头活动连接，支撑件设有定位槽和两个复位槽；定位销设置于定位槽中，定位销的一端设有与齿口，定位销的另一端设有连接通孔；联动杆的上设有卡接部，卡接部套在连接通孔上，联动杆与棘轮连接；定位弹簧套在定位销上，定位弹簧与卡接部连接；两个推杆分别设置于两个复位槽中，推杆上设有凸出部，推杆与卡头接触；两个复位弹簧分别套在两个推杆上，且分别处于相应的复位槽中，复位槽的槽壁上设有凹陷部，复位弹簧的远离钳头组件的一端与凹陷部接触。本发明结构简单、使用方便、能够准确地将弯转的钳头转到直线位置。
【IPC分类】A61B17-072
【公开号】CN104873238
【申请号】CN201510241081
【发明人】毛晶, 崔龙, 付丽娜, 张晓光
【申请人】湖州源研生物医学工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月12日