腔内切割吻合器的抵钉座组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种腔内切割吻合器的抵钉座组件。
【背景技术】
[0002]传统的腔内切割吻合器抵钉座加工繁琐，需经过多套模具完成成形、压印、冲槽等工序，且钉坑形状统一性差，每把器械都要作必要的调整，因为钉形调试困难而严重影响了生产效率并造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种腔内切割吻合器的抵钉座组件。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种腔内切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和连接于抵钉座背面的将抵钉座敞开部分密封的抵钉座盖板，抵钉座采用粉末冶金方法制成，抵钉座工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座的背面周边开设有安装抵钉座盖板的凹槽，抵钉座的侧面设有与其一体成型的凸起的挡边。
[0005]进一步地，抵钉座的中间开设有走刀槽，挡边与抵钉座的过渡处采用多段圆弧拼接处理。
[0006]进一步地，抵钉座上的钉坑数量随抵钉座长度的增加或减小而增多或减少。
[0007]本发明的有益效果是:抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；通过抵钉座背面的凹槽可将抵钉座与抵钉座盖板焊接固定，定位准确，美观方便；通过抵钉座与两侧凸起挡边一体化的设计，简化了抵钉座盖板的加工工艺，实用性更强。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是抵钉座的仰视图；
[0011]图3是抵钉座的俯视图。
[0012]其中:1.抵钉座，2.抵钉座盖板，3.钉坑，4.挡边，5.凹槽。
【具体实施方式】
[0013]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0014]如图1?3所示的一种腔内切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座I和连接于抵钉座I背面的将抵钉座I敞开部分密封的抵钉座盖板2，抵钉座I采用粉末冶金方法制成，抵钉座I工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑3，抵钉座I的背面周边开设有安装抵钉座盖板的凹槽5，抵钉座I的侧面设有与其一体成型的凸起的挡边4。
[0015]抵钉座I的中间开设有走刀槽，挡边4与抵钉座I的过渡处采用多段圆弧拼接处理，有效地节约了空间，保证了组件在穿刺器鞘管中的畅通。
[0016]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于零件的大批量生产及具有复杂结构的零件的批量生产。
[0017]抵钉座I采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑3大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑3。抵钉座I上的钉坑3数量随抵钉座I长度的增加或减小而增多或减少。
[0018]挡边4与抵钉座I 一体成型，简化了抵钉座盖板2的加工工艺，实用性更强。
[0019]将抵钉座I与抵钉座盖板2通过抵钉座I背面的凹槽5装配后激光焊接固定，定位准确，美观方便。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种腔内切割吻合器的抵钉座组件，其特征是:包括抵钉座(I)和连接于抵钉座(I)背面的将抵钉座(I)敞开部分密封的抵钉座盖板(2)，抵钉座(I)采用粉末冶金方法制成，抵钉座(I)工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑(3)，抵钉座(I)的背面周边开设有安装抵钉座盖板的凹槽(5)，抵钉座(I)的侧面设有与其一体成型的凸起的挡边(4)。2.根据权利要求1所述的腔内切割吻合器的抵钉座组件，其特征是:所述的抵钉座(I)的中间开设有走刀槽，挡边(4)与抵钉座(I)的过渡处采用多段圆弧拼接处理。3.根据权利要求1所述的腔内切割吻合器的抵钉座组件，其特征是:所述的抵钉座(I)上的钉坑(3)数量随抵钉座(I)长度的增加或减小而增多或减少。
【专利摘要】本发明涉及一种腔内切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和连接于抵钉座背面的将抵钉座敞开部分密封的抵钉座盖板，抵钉座采用粉末冶金方法制成，抵钉座工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座的背面周边开设有安装抵钉座盖板的凹槽，抵钉座的侧面设有与其一体成型的凸起的挡边。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；通过抵钉座背面的凹槽可将抵钉座与抵钉座盖板焊接固定，定位准确，美观方便；通过抵钉座与两侧凸起挡边一体化的设计，简化了抵钉座盖板的加工工艺，实用性更强。
【IPC分类】A61B17/072, A61B17/115
【公开号】CN104905839
【申请号】CN201510380045
【发明人】陈宗静
【申请人】陈宗静
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月1日